120062

•    2. Utrzymanie wysokiej jakości produkowanych wyrobów,

•    3. Minimalizowanie zapasów produkcji w toku,

•    4. Zwiększenie terminowości i skracanie cykli produkcyjnych.

8.    Celem logistyki w zarządzaniu przedsiębiorstwem produkcyjnym jest nie tylko przyspieszenie przepływów materiałowych i informacyjnych, ale przede wszystkim zsynchronizowanie i dopasowanie wszystkich faz powstawania produktów tak, aby w rezultacie otrzymać optymalną relację między czasem, jakością i kosztem w całym łańcuchu logistycznym towarzyszącym procesowi produkcyjnemu danego przedsiębiorstwa.

9.    System logistyczny przedsiębiorstwa produkcyjnego może być prosty lub bardzo złożony oraz o różnym stopniu praktycznego zastosowania.

•    Zależy to nie tyle od wielkości przedsiębiorstwa, ile od złożoności jego procesu produkcyjnego oraz roli, jaką pełni ono w zintegrowanym łańcuchu dostaw.

10.    System logistycznego zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym, mimo że ogranicza się do konkretnego podmiotu, wpływa pośrednio na cały łańcuch logistyczny, albowiem przyczynia się do:

•    Skrócenia terminów dostaw wyrobów i usług

•    Przyspieszenia cykli przepływów rzeczowych, informacyjnych i finansowych, dostosowując je do oczekiwań rynku

•    Zmniejszenia zapasów we wszystkich ogniwach przepływów surowców, półfabrykatów i wyrobów

•    Zapewnienia niezakłóconego przebiegu procesów produkcji i zbytu wyrobów

•    Zmniejszenia zatrudnienia dzięki stosowaniu nowoczesnych technologii produkcyjnych oraz systemów informatycznych, wspomagających podejmowanie decyzji, zwłaszcza w zarządzaniu produkcją

•    Obniżenia kosztów logistycznych w przedsiębiorstwie

11.    Najważniejszym warunkiem dobrego zarządzania logistycznego w sferze produkcji jest jego zgodność z przyjętymi zasadami planowania produkcji. Podstawą planowania produkcji są zamówienia i prognozy.

12.    Wyróżnia się trzy podstawowe modele planowania produkcji:

Planowanie globalne

Planowanie hierarchiczne

Planowanie sukcesywne

13.    Planowanie globalne

•    Wszystkie zależności między elementami systemu produkcji są uwzględniane równocześnie

•    Plan produkcji ma formę zadania matematycznego, którego rozwiązanie jest optymalne i w pełni odpowiada warunkom rzeczywistym

•    Wykorzystanie tego modelu w praktyce jest jednak bardzo trudne;

14.    Planowanie hierarchiczne

•    Zależności między elementami systemu produkcji są rozpatrywane w obrębie arbitralnie wyróżnionych poziomów struktury systemu;

•    Pozwala to na realistyczne odwzorowanie istniejących w rzeczywistości systemów produkcyjnych i specyfiki poszczególnych branż;

•    Zapewniona jest wewnętrzna spójność między poszczególnymi poziomami;

•    Arbitralność wyodrębnienia poszczególnych poziomów systemu przesądza jednak o tym, że wyniki planowania hierarchicznego nie mogą być uznane za optymalne;

15.    Planowanie sukcesywne:

•    Oparte na powtarzalnej, niezależnej od warunków strukturze procesu planowania;

2