123628

Powłoki malarskie należą do grupy powłok ochronnych otrzymywanych metodami chemicznymi i elektrochemicznymi.

Nakładanie powłok malarskich jest najbardziej rozpowszechnioną techniką zabezpieczenia warstw wierzchnich metalowych i niemetalowych wyrobów. Zabezpieczają przed korozja, erozją betonu, czy gniciem drewna.

Technika ta jest możliwa do realizacji zarówno w zakładzie produkcyjnym jak również w warunkach polowych z użyciem pistoletu lub zwykłego pędzla.

Technika lakierowania stanowi około 80% zabezpieczeń antykorozyjnych, ale nie daje trwałego zabezpieczenia. Powłoki lakiernicze ulegają niestety niszczeniu poprzez działanie czynników zewnętrznych. Gdy powłoka malarska jest prawidłowo dobrana i wykonana zabezpiecza powierzchnie metalowe na okres około 4-6 lat.

Aby proces zabezpieczania był prawidłowo przeprowadzony należy przestrzegać następujących wymagań:

-    przygotowanie powierzchni przed malowaniem (czyszczenie),

~ dobór techniki lakierowania,

-    dobór materiałów lakierniczych wierzchnich i podkładowych, w

zależności od warunków eksploatacji,

-    konserwacja i renowacja powłok w czasie eksploatacji.

II. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA DO MALOWANIA

Na skuteczność zabezpieczenia przez powłoki malarskie wpływ ma stan powierzchni i stopień jej czystości. Przedmioty przeznaczone do lakierowania nie mogą mieć ostrych krawędzi, zadziorów, pęknięć itp. Powierzchnia natomiast musi mieć pewną chropowatość, która nie powinna wpływać na efekt końcowy - dekoracyjny.

Powierzchnia metalowa przeznaczona do lakierowania powinna być wolna od zgorzeliny, luźnych tlenków oraz odtłuszczona. Stopień przygotowania powierzchni zależy od wymagań efektu końcowego np.: w samochodach powierzchnie są dokładnie przygotowywane a podkład szlifowany dodatkowo wodoodpornym papierem ściernym. Przy konstrukcjach stalowych ograniczenie jest do czyszczenia szczotkami drucianymi, ręcznie lub maszynowo.

Pierwszą operacją mechanicznego oczyszczenia powierzchni jest odtłuszczenie zabezpieczające przed rozmazywaniem plam podczas czyszczenia, zanieczyszczeniem papieru ściernego, szczotek czy ścierniwa. Najskuteczniejsze jest odtłuszczanie w parach rozpuszczalników lub odtłuszczanie alkaliczne (w temperaturze 80 - 90 stopni).

Alkaliczna kąpiel odtłuszczająca składać się może z: wodorotlenku sodu, węglanu wapnia i fosforanu sodu w równych ilościach i dodatkiem środków