LTM, HARTOWAN, obróbka powierzchniowa


LABORATORIUM LASEROWYCH TECHNOLOGI METALI

Data:

97.06.02

Temat:

LASEROWA OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA

Grupa:

22b M

Wykonał:

Rafał Urbański

Zaliczenie:

1.Cel ćwiczenia.

Celem ćwiczenia było zapoznanie się z technikami spawania laserowego.

2.Część teoretyczna.

Laserowa obróbka powierzchniowa dotyczy cienkiej warstwy powierzchniowej obrabianego przedmiotu.

Rodzajów laserowej obróbki powierzchniowej należą:

− hartowanie,

− stapianie warstwy powierzchniowej,

− wzbogacanie warstwy powierzchniowej w składniki stopowe,

− nakładanie warstwy powierzchniowej.

Cechy laserowej obróbki powierzchniowej

Przy procesach obróbki powierzchni gęstość mocy wynosi ok. 10÷102 [W/mm2], jak widać jest ona kilka rzędów wielkości mniejsza niż przy cięciu, czy spawaniu (104÷106). Wynika stąd , że zależy nam jedynie na podgrzaniu lub co najwyżej stopieniu materiału

W procesach powierzchniowej obróbki laserowej wymagane jest równomierne rozłożenie mocy na oświetlanej wiązką powierzchni-dlatego inny kształt ma mod wiązki. Aby zachodziła większa absorpcja energii do metalu, jego powierzchnię pokrywa się różnymi absorberami. W tym przypadku bardzo korzystny jest laser wielomodowy, który w dodatku jest tańszy.

0x08 graphic
0x08 graphic

Mod do cięcia Mody o obróbki powierzchniowej

Sposoby otrzymywania wiązki prostokątnej:

Istnieją zasadniczo dwa sposoby równomiernego rozkładania energii wiązki:

− skanowanie (wiązka okrągła) - rozkład równomierny

− optyka segmentowa (lustra segmentowe) - dająca w przybliżeniu równomierny rozkład energii i mająca prostokątny kształt

W procesach laserowej obróbki powierzchniowej nie jest konieczny gaz, choć bywa stosowany w celu zapobieżenia utleniania materiału przedmiotu.

Główne zalety laserowej obróbki powierzchniowej:

− obróbka miejscowa - można jej poddawać tylko miejsca szczególnie narażone na uszkodzenie i nie ma potrzeby np. hartowania całego przedmiotu,

− brak obróbki wykończeniowej,

− proces bezdotykowy,

− łatwość automatyzacji,

− możliwość utwardzenia powierzchni zewnętrznej przy zachowaniu ciągliwego rdzenia,

− czystość procesu,

− hartowanie trudnodostępnych miejsc.

Hartowanie

Proces polega na tym, że w trakcie przesuwania wiązki następuje gwałtowne (Ttopn <Tproc < AC1 ) a następnie gwałtowne jego chłodzenie od wysokiej temperatury. Prędkość chłodzenia jest tak duża ,że zachodzi przemiana martenzytyczna. Chłodzenie następuje z dużą prędkością na skutek absorbcji (odprowadzania) ciepła (energii) do metalu (warstwa nagrzewana ma grubość tylko kilku mikronów). Warstwa nagrzewana nie może być zbyt gruba, ponieważ:

− gęstość mocy nie może być większa (następowało by topienie metalu)

− zmalałaby prędkość chłodzenia

Głębokość oddziaływania wiązki jest minimalna. Zachodzi gwałtowny spadek temperatury. Zahartowana warstwa nie jest zbyt gruba.

Stapianie warstwy powierzchniowej

Proces ten stosuje się w celu ujednorodnienie warstwy powierzchniowej i rozdrobnienie struktury metalu.

Wzbogacanie warstwy powierzchniowej w składniki stopowe

Celem procesu jest stopienie warstwy powierzchniowej z wprowadzeniem potrzebnego składnika. Może być on wprowadzony w postaci proszku, pasty, zawiesiny, folii. Może wchodzić w skład naparowywanej warstwy. Dodatek ten może być wprowadzony na powierzchnię przed procesem lub w trakcie (zależnie od przyjętej technologii).

Nakładanie warstwy powierzchniowej

Różni się od wzbogacania warstwy powierzchniowej, gdyż tutaj mamy do czynienia z inną technologią. Polega ona na pokryciu powierzchni warstwą innego materiału (materiał rodzimy ulega tylko nadtopieniu). Powłoki nakładane w ten sposób służą zwykle jako warstwy zabezpieczające przed środowiskiem (czyli przed korozją). Istnieją różne metody nakładania warstwy powierzchniowej w komorach próżniowych:

− naparowywanie - laser oświetla materiał, który ma być nałożony na przedmiot

− pirolityczna - pod wpływem temperatury wiązki następuje rozkład związku chemicznego, np. wzbogacanie tytanu azotem (z rozłożonego amoniaku) - tworzą się bardzo wytrzymałe i odporne azotki tytanu

Typy procesów w komorach próżniowych:

− naparowywanie − wprowadzona jest wiązka promieniowania laserowego; oświetlony wiązką materiał zostaje odparowany i osiada na żądanej powierzchni,

− pirolityczne naparowywanie − następuje rozkład związków chemicznych pod wpływem temperatury, np.: wzbogacanie tytanu azotem.

Przykładowe parametry hartowania stali gatunek 45 i odpowiednie twardości

P

[W]

v

[mm /min]

Pomiar twardości HV

Uwagi

I

II

III

540

990

219

208

228

1232

990

217

235

217

1825

990

675

547

614

2448

990

639

666

725

3. Wyniki doświadczenia

Używaliśmy stali 45 o grubości 5mm, twardość materiału rodzimego wynosiła 260HV. Twardość poszczególnych próbek była mierzona w trzech miejscach.

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
Długość przekątnej odcisku przy badanej twardości.

Ilość mocy

Uzyskana twardość materiału

Twardość średnia

540 [W]

219 HV

208 HV

228 HV

218HV

1232 [W]

217 HV

235 HV

217 HV

223 HV

1825 [W]

675 HV

547 HV

614 HV

612 HV

2448 [W]

639 HV

666 HV

725 HV

676 HV

4. Wnioski.

Na podstawie uzyskany pomiarów widać różnice w twardości materiału. Różnice w wynikach zastały prawdopodobnie spowodowane niejednorodnością materiału oraz stopniem warstwy powierzchniowej. Wyniki pokazują jasno, że przy danej prędkości (990 [mm/min]) moc lasera powinna zbliżać się do 1.8 [kW]. Innym rozwiązaniem jest zmniejszenie prędkości - wtedy moc mogła by być odpowiednio mniejsza (chodzi o to, aby metal zdążył się nagrzać).

0,3 mm



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
wykład+nr+8+ +Obróbki+powierzchniowe
Obróbka powierzchniowa i cieplna ściąga, Automatyka i Robotyka, Semestr 3, Obróbka cieplna i powierz
Obrobka powierzchniowa spis cwiczen laboratoryjnych id
obrobka powierzchniowa
Obróbka powierzchniowa i cieplna - ściąga 01, Automatyka i Robotyka, Semestr 3, Obróbka cieplna i po
Naddatki na obróbkę powierzchni zewnętrznych, OPERATOR OSN CNC, Obróbka skrawaniem, Obróbka skrawani
obróbka powierzchniowa, studia
LOP laserowa obróbka powierzchniowa bonek
Obróbki powierzchniowe
8 Ścierna obróbka powierzchniowa
1 15 Obróbka powierzchniowa (napawanie, natryskiwanie)
Naddatki na obróbkę powierzchni czołowych
Hartowanie, 6.Obróbka cieplna
Obrobka powierzchni polprzewodnikow
przeciwzuzyciowa dwustopniowa obróbka powierzchniowa narzędzi stosowanych w przemyśle drzewianym
wykład+nr+8+ +Obróbki+powierzchniowe
Obróbka powierzchniowa i cieplna ściąga 02 DOC

więcej podobnych podstron