Informacje wstępne
Praca dyplomowa składa się z dwóch części - teoretycznej i praktycznej. W części pierwszej wykonuje się proces technologiczny danego przedmiotu lub części maszynowej. Część druga składa się z praktycznego wykonania otrzymanej pracy.
W części pierwszej wykonuje się proces technologiczny. Proces technologiczny jest to główna część procesu produkcyjnego, w którym następuje obróbka części oraz montaż w zespół lub wyrób.
Podstawowym składnikiem procesu technologicznego jest operacja. Mój proces technologiczny został wykonany z przeznaczeniem dla produkcji masowej. Pierwszym kryterium doboru operacji przy planowaniu procesu technologicznego jest kształt części, drugim wymiary, a trzecim program produkcyjny. Kryteria te decydują o strukturze procesu technologicznego. Część, którą wykonuję to pokrywa wałka. Rodzaje operacji w procesie technologicznym pokrywy wałka, ich liczba oraz kolejność zależy głównie od kształtu otworu oraz wymagań określonych rysunkiem konstrukcyjnym. Otwory w pokrywie wałka mogą być jako walcowe, walcowo stopniowe, walcowe z wielowypustami, stożkowe itp. Moja pokrywa wałka posiada otwory walcowe stopniowe.
W pokrywie wałka umieszcza się łożysko toczne lub ślizgowe, które to umożliwia prace wałka.
Z osadzeniem łożysk tocznych na wałkach i w kadłubach maszynowych związane są zagadnienia pasowania pierścieni łożyska względem wałów i osłon w kierunku wzdłużnym.
Jak wiemy, średnice powierzchni środkujących łożyska są wykonane z określonymi tolerancjami, których wartość zależy od przyjętego pasowania.
Pierścienie, które powinny mieć możność przesuwania się względem wału lub osłony, osadzamy przylgowo, ślizgowo (suwliwie ) lub lekko wtłaczane. Im większe powinna być dokładność biegu łożyska, tym ciaśniejsze stosujemy pasowanie. Zbyt ciasne pasowanie może jednak spowodować zakleszczanie elementów tocznych.
Pierścienie wewnętrzne są pasowane względem wału przy zasadzie stałego otworu, a pierścienie zewnętrzne względem osłony wg zasady stałego wałka. Unika się w ten sposób wykonania pierścieni o różnych odchyłkach granicznych ( przy takiej samej średnicy nominalnej ).
Łożysko obciążone niewielkimi siłami wzdłużnymi można zamocować za pomocą pierścieni sprężynujących. Do zamocowania wewnętrznych pierścieni łożyskowych stosuje się pierścienie sprężynujące wewnętrzne, a do
zamocowania pierścieni wewnętrznych - zewnętrzne.
Jeżeli na wał nie działają siły wzdłużne, to pierścienie łożyskowe można osadzić na wale i w osłonie bez ustalenia wzdłużnego. Spośród wszystkich łożysk wałka tylko jedno możemy ustalić w osłonie, pozostałe powinny mieć możność przesuwania się względem niej.
Jeżeli do ułożyskowania wału jest zastosowane łożysko wałeczkowe umożliwiające wzdłużne przesunięcie jednego z pierścieni względem wałeczków, to pierścień zewnętrzny tego Łożyska może być ustalony względem osłony mimo jednoczesnego ustalenia zewnętrznego pierścienia innego łożyska.
Pierwszym elementem procesu technologicznego pokrywy wałka jest odkuwka matrycowa.
W operacji toczenia użyłem tokarki ogólnego przeznaczenia - tokarki sterowanej numerycznie TZCN1 z uchwytem trzyszczękowym samozacisko - wym. Jako narzędzie skrawające oprawkę skrawającą.
W operacji wiertarskiej użyłem wiertarki kadłubowej WKA40. Narz- ędziem skrawającym jest wiertło kręte, z uchwytem morse'a do stali żeli- wa.
Jako uchwyt zastosowałem przyrząd wiertarski do wiercenia wstępnego i przyrząd wiertarski do wiercenia 6 otworów φ 6.5
W operacji szlifierskiej użyłem szlifierkę do otworów SOA100. Jako narzędzie skrawające zastosowałem tarcze szlifierską płaską.
Narzędzia pomiarowe to suwmiarka dwustronna z głębokościomierzem i sprawdzian do otworów.