Schemat stanowiska pomiarowego

Uwaga:

należy opisać poszczególne elementy sprężarki:

1 - przewód ssawny, 2 - filtr powietrza, 3 - przewód ssawny łączący filtr z zaworem ssawnym, 4 - zawór ssawny, 5 - zawór tłoczny, 6 - przewód tłoczny - łączący zawór tłoczny z odolejaczem powietrza, 7 - odolejacz powietrza,

8 - zawór ciśnieniowy, 9 - termometr pomiarowy - mierzy temperaturę sprężonego powietrza w zbiorniku, 10 -zawór bezpieczeństwa, 11 - manometr - mierzy ciśnienie panujące w zbiorniku ze sprężonym powietrzem, 12 - zawór ciśnieniowy - spustowy - służy do odprowadzenia sprężonego powietrza ze zbiornika 13 - zbiornik na sprężone powietrze, 14 - przyrząd do pomiaru obrotów,

DANE TECHNICZNE DOTYCZĄCE SPRĘŻARKI I ZBIORNIKA:

Dotyczą parametrów konstrukcyjnych sprężarki oraz wielkości niezbędnych dla przeprowadzenia obliczeń.

Średnica tłoka sprężarki D= 70 [mm]

Skok tłoka s= 65 [mm]

Ilość cylindrów i= 1 [- -]

Ilość obr. wału sprężarki n= 850 - 860
(należy zmierzyć)

Objętość zbiornika V_Z= 0,135 [m³]

Parametry otoczenia:

- parametry otoczenia t_ot =.................. [^oC] =.......................... [K]

p_b =................ [
]

- parametry ssania t_S =.................. [^oC] =......................... [K]

p_S =................. [
]

WYNIKI POMIARÓW

- parametry w zbiorniku na początku i na końcu pomiaru

(zapisać w sprawozdaniu wyniki dla każdej z podgrupy, obliczyć tylko własne)

p_1n =....................................
=..................................

p_2n =....................................
=..................................

t₁ =.................................... [^oC] =.................................. [^oK]

t₂ =.................................... [^oC] =.................................. [^oK]

- czas napełniania zbiornika

- liczba obrotów wału sprężarki ………………… [obr/min]

OBLICZENIE WYNIKÓW POMIARÓW

Przeprowadzić, wyliczając kolejno następujące wielkości:

p₁ [N/m²], p₂ [N/m²], T₁ [K], T₂ [K], R
,
[kg/s],

v_s [m³/kg],
[m³/s],
[m³/s],
[--]

p_{1 =} p_b + p_1n [Pa]

p_{2 =} p_b + p_2n [Pa]

T₁ = 273,15 + t₁ [K]

T₂ = 273,15 + t₂ [K]

Stała gazowa dla powietrza R = 287,1 [J/kg K]

TABELA WYNIKÓW POMIARÓW

Parametr obliczony	Jednostka	Numer pomiaru
				I	II	III
Ciśnienie w zbiorniku p1	[ Pa ]
Ciśnienie w zbiorniku p2	[ Pa ]
Temperatura w zbiorniku T1	[ K ]
Temperatura w zbiorniku T2	[ K ]
Strumień masy m	[ kg/s ]
Objętość właściwa vs	[ m^3/kg ]
Wydajność rzeczywista Vrz	[ m^3/s ]
Wydajność teoretyczna Vt	[ m^3/s ]
Rzeczywisty wsp. objętościowy λ	[ - ]
Rzeczywisty średni wsp. objęt. λ	[ - ]

Komentarz wyników badań oraz uzyskanych wyników pomiarów

(komentarz powinien być własny, poniżej podano przykład takiego komentarza)

Badania sprężarki tłokowej jednostopniowej dokonano na drodze doświadczalnej dokonując pomiaru prędkości obrotowych wału sprężarki. Wartości obrotowe uśredniono. Pozostałe pomiary to pomiary temperatury sprężanego gazu w zbiorniku przy danym ciśnieniu. Zachodząca przemiana termodynamiczna to przemiana izochoryczna przy założeniu, że ze zbiornika nie ulatniał się gaz przez nieszczelności. Analitycznie wyznaczono pozostałe parametry - ciśnienie ssania, temperatury ssania, wydatku masowego, wydajności rzeczywistej oraz teoretycznej. Wyznaczenie ich pozwoliło na określenie wartości rzeczywistego współczynnika objętościowego, informującego o stanie przebadanej sprężarki. Wyznaczone poszczególne współczynniki to

• λ= 0.77,

• λ= 0.74,

• λ= 0.8

i po uśrednieniu współczynnik przyjął wartość λ = 0.77, co zakwalifikowało stan techniczny sprężarki, jako dobry, ponieważ nie odbiegał od znormalizowanego stanu dobrego. Stan ten informuje użytkownika, że sprężarka nadaje się do dalszej eksploatacji. Na wszelkie niedokładności pomiaru mogły mieć wpływ takie wielkości jak na przykład nie prawidłowy naciąg pasa klinowego, co zmniejszyć mogło dość znacznie sprawność przekładni a również i poślizg znaczny pasa w rowkach kół rowkowych przekładni z pasem klinowym.

WARTOŚĆ WSPÓŁCZYNNIKA λ A STAN TECHNICZNY DANEJ SPRĘŻARKI

λ = 0,65 (dla małych, prostych konstr. Sprężarek) do λ = 0,92 (dla dużych i konstr. zaawansowanych)

λ = 0,75 ÷ 0,85 bardzo dobry stan techniczny badanej sprężarki

λ = 0,70 ÷ 0,75 stan techniczny zadawalający

λ = 0,65 ÷ 0,70 stan techniczny kwalifikujący sprężarkę do remontu

λ poniżej 0,65 sprężarka może pracować nieekonomicznie, wskazana wymiana