90062

Metoda MRP I (Materiał Requirement Planning) - Planowanie Potrzeb Materiałowych opracowana została przez APICS (American Production and lnventory Control Society) w roku 1957, rozpowszechniona zaś została w połowie lat sześćdziesiątych. MRP jest metodą zarządzania produkcją i zapasami produkcyjnymi obejmującą działania związane z wyprzedzającym ustaleniem rodzaju i wielkości zadań dla komórek produkcyjnych przedsiębiorstwa. Obejmuje planowanie potrzeb materiałowych oraz sposobów ich zaspokajania związany z realizowanymi zleceniami produkcyjnymi. Inaczej mówiąc służy do racjonalizacji planowania, poprzez wydawanie zleceń zakupu i produkcji dokładnie w takim momencie, aby żądany produkt pojawił się w potrzebnej chwili i w wymaganej ilości.

Cele

1.    redukcja zapasów materiałowych i operacyjnych;

2.    dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów;

3.    dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;

4.    lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze);

5.    szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu;

6.    kontrola poszczególnych etapów produkcji.

Zasada działania

1.    łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu;

2.    bada zapasy produkcyjne;

3.    ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w jakim czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie wytwarzania.

Korzyści z zastosowania

1.    niski poziom zapasów

2.    produkowanie możliwie bez spóźnień -

3.    przyśpieszenie i opóźnienie wykonania zamówień

4.    długoterminowe planowanie rozwoju zdolności produkcyjnych