- Definicja i podziały procesów
- Mechanizm procesu monokrystalizacji
- Metody wytwarzania monokryształów objętościowych
- Metody wytwarzania monokryształów warstwowych
- Rodzaje wytwarzanych materiałów monokrystalicznych -Przegląd najważniejszych zastosowań
Monokrystalizacja jest właściwie terminem technologicznym, oznaczającym wytwarzanie niezdefektowanych ziaren, brył danego materiału o pożądanych rozmiarach - od milimetrów do kilkudziesięciu centymetrów; uzyskany materiał posiada lepsze właściwości (mechaniczne, optyczne, elektryczne itp.), aniżeli polikrystaliczny (złożony z wielu ziaren, znacznie zdefektowany). W przeciwieństwie do licznych minerałów naturalnych, wytwarzanie monokryształy nie zawsze posiadają wyraźny kształt geometryczny regularnego kryształu (ale np. walce, płytki, nitki, czy nawet warstwy - powłoki).
Wzrost monokryształu jest heterogenicznym procesem chemicznym w następującym układzie:
a) faza stała - monokryształ
b) faza ciekła - monokryształ
c) faza gazowa - monokryształ.
Krystalizacja jednoskładnikowa zachodzi, jeżeli fazy takie zawierają tylko jeden składnik (możliwa obecność śladowych zanieczyszczeń czy domieszek).
Krystalizacja wieloskładnikowa to przypadek krystalizacji z rozpuszczalnika lub jako wynik reakcji chemicznej.
W każdej z tych grup mamy dalsze podpodziały. FM-1