Badania wizualne (VT) pozwalają na wykrywanie niedoskonałości wyrobów: wad kształtu, odstępstw wymiarowych, niewłaściwego montażu, oraz na wykrywanie nieciągłości powierzchniowych powstających w procesie produkcji takich jak pęknięcia, pory, zakucia, zawalcowania, podtopienia, wtrącenia, przyklejenia itp.; a także uszkodzeń eksploatacyjnych: korozja, erozja, pęknięcia zmęczeniowe, nieszczelności itp. Badania wizualne mają zastosowanie praktycznie we wszystkich działach gospodarki od energetyki po pracę służb celnych. W procesach wytwarzania do kontroli jakości: rur, odlewów silnikowych, przewodów paliwowych, otworów w wałach, butli, systemów hydraulicznych, zaworów, pomp, sprężarek itd.
Badania wizualne szczególnie istotne są w spawalnictwie, gdzie prowadzone są w czasie całego procesu technologicznego. W energetyce, przemyśle chemicznym, petrochemicznym, okrętowym, samochodowym, farmaceutycznym i spożywczym w badaniach eksploatacyjnych kotłów, rurociągów, agregatów, turbin i generatorów, reaktorów i wymienników, pomp, sprężarek, komór, zbiorników, cystern itp.
W budownictwie do kontroli prętów zbrojeniowych, belek, systemów wodociągowych, gazowniczych, kanalizacyjnych, wentylacyjnych itp.
W lotnictwie badania wizualne wykorzystywane są na każdym etapie produkcji, montażu, eksploatacji, czy remontu.
Videoskop Olympus.
W skład tego urządzenia wchodzi mikrokamera umieszczona na końcu elastycznego przewodu (o średnicy 4mm i długości 3m) oraz źródło światła doprowadzone światłowodem. Dzięki temu istniej możliwość oglądania obrazów w tak newralgicznych elementach konstrukcji jak komory spalania i turbiny. System ten umożliwia nie tylko wizualizację uszkodzenia, ale również wykonanie niezbędnych geometrycznych pomiarów zaistniałego uszkodzenia (pęknięcia, rysy, obszaru korozji).