1310108827

MECHANIK NR 1112012 -

HCN5000-II to najpopularniejszy w naszym kraju model poziomych centrów obróbkowych Mazaka, idealnie dostosowany zarówno do obróbki ciężkiej, jak i szybkoobrotowej obróbki wykończeniowej, elementów o małej i średniej wielkości. Jego główne cechy to: wrzeciona z chwytem 40 o prędkości w zakresie 7000+25000 min"¹, pojemność magazynu 43+348 narzędzi, zmieniacz palet o wielkości 500x500 mm.

^dniot*arte.

Wydajność    ^n₀/_o ■

można poprawiać    ' '^rd$g ^ °9ic^py_

w każdym momencie eks-    ^Gr/cÓty 3^

ploatacji obrabiarki dzięki rozwojowi i wdrażaniu nowych technologii, umożliwiających zwiększenie parametrów skrawania, np. w wyniku nowych rozwiązań, płytek wi-per, nowych geometrii, gatunków i strategii obróbki.

O najlepszym i optymalnym wykorzystaniu obrabiarki należy pomyśleć jeszcze przed jej zakupem. Powinno się zwrócić uwagę na: najnowsze trendy w zakresie podawania chłodziwa, rodzaj złącza na obrabiarce oraz szybką wymianę narzędzi. Te trzy zagadnienia to główne tematy przedstawione klientom przez Sandvik Coromant podczas sympozjum:

•    system wysokiego ciśnienia chłodziwa (70+80 bar) oraz odpowiednich narzędzi ze stałym położeniem dysz o właściwie dobranych średnicach pozwala na poprawienie parametrów obróbki i lepsze wykorzystanie obrabiarek poprzez wyeliminowanie problemów z wiórami;

•    złącze obrabiarki zoptymalizowane pod kątem sztywności oraz zdolności przenoszenia momentu obrotowego - trygonalny stożek Capto - pozwala na uzyskanie lepszych parametrów obróbki, pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych narzędzi skrawających, w tym przeznaczonych do pracy na długich wysięgach;

•    system szybkiej wymiany narzędzi Capto pozwala na zwiększenie czasu poświęconego na produkcję.

Obydwie maszyny mają, będące standardowym wyposażeniem obrabiarek Mazak, bezpośrednie napędy we wszystkich osiach, rolkowe prowadnice liniowe oraz dialogowy układ sterowania Mazatrol.

Podczas demonstracji obróbki, zgodnie z hasłem przewodnim seminarium, szczególną uwagę zwrócono na bogate wyposażenie obrabiarek Mazak w inteligentne funkcje pomiarowe i autodiagnos-tyczne, pozwalające w pełni wykorzystywać zalety najnowszych rozwiązań narzędziowych i wdrażać bezobsługowe systemy produkcji poprzez automatyzację procesów.

Zwiększenie produktywności nie polega jedynie na skróceniu czasu obróbki i wzroście wydajności. Istotne jest również efektywne wykorzystanie obrabiarki. Dotyczy to ilości czasu poświęconego na obróbkę wiórową. Skrawanie zajmuje zazwyczaj ok. 20+40% czasu pracy obrabiarki. Reszta to przerwy i przestoje.

W konkluzji seminarium stwierdzono, że przy podejmowaniu decyzji inwestycyjnej bardzo ważnym elementem jest zaangażowanie kluczowych partnerów, tj. dostawcy obrabiarki, specjalisty od narzędzi oraz klienta już we wczesnych fazach projektu, tak aby rozważyć i określić optymalne opcje.