2192972487

1. Struktura programu obrobki.

FORMATY PRZESYŁANIA DANYCH PROGRAM OBRÓBKI

%MPFxxxx * NI...* N2...*.........* N99999 M30 * ETX

gdzie: xxxx - numer programu

* - symbol końca bloku. Odpowiada znakowi LF.

PODPROGRAM

%SPFxxxx * NI...* N2...* N3...*......* N99999 M17* ETX

KOREKTORY NARZĘDZI - TABLICA KOREKTORÓW NARZĘDZI

%TOA * Dl P0=... Pl=... P2=... P3=... P4=... ^: D2 P0=... Pl=... P2=... P3=... P4=...'

..* ETX

gdzie:

Dl, D2, D3, ..... D98, D99 - adresy korektorów narzędzi określające ich miejsce

w pamięci danych

PO - numer narzędzia, liczba od 1 do 9    (tymczasowo nie wykorzystane)

PI - korekcja długości narzędzia    format:    +43

P2 - kompensacja lub korekcja promienia

narzędzia    format:    +43)

P3 - addytywne zużycie lub zmiana długości

narzędzia    format:    +13

P4 - addytywne zużycie lub zmiana promienia

narzędzia    format: +13

Wartości w/w parametrów należy oddzielić od siebie spacjami. BAZY POMIAROWE

%ZOA * D200 X... Y... Z... * D201 .... *......* D211...* ETX

gdzie: D200, D201,...,D211 X... Y... Z...

KOREKTORY BAZ POMIAROWYCH

%ZOA * D300 X... Y... Z... * D301 .... *......* D324...* ETX

-    adresy kolejnych baz pomiarowych

-    współrzędne kolejnej bazy pomiarowej w formacie: +4.3

gdzie: D300, D301.....D324 X... Y... Z...

-    adresy korektorów baz pomiarowych

-    korygowane współrzędne bazy pomiarowej w formacie: +2.3

CNC PRONUM 640FC Instrukcja Programowania

13