2659241760

IX KONFERENCJA ODLEWNICZA TECHNICAL 2006

KONCEPCJA MOBILNEGO, MIKROPROCESOROWEGO SYSTEMU DO PODSTAWOWYCH POMIARÓW MASZYN FORMIERSKICH

uwidaczniają się zwłaszcza podczas pomiarów amortyzowanych zespołów wstrząsowych o większej częstotliwości uderzeń - indykator mechaniczny wykorzystywany jest wówczas na granicy zakresu (ze względu na częstotliwość drgań własnych). Wykorzystanie przetwornika 10 bitowego zapewnia odpowiednią dokładność pomiarów. System może zarejestrować sygnały o większych częstotliwościach niż rejestratory mechaniczne. Dotyczy to nie tylko częstotliwości pracy urządzenia, lecz także dynamiki narastania mierzonego sygnału. Szybkość tę limituje czas odpowiedzi danego przetwornika, czas przetwarzania i głównie czas transmisji do komputera. Działanie systemu można przyspieszyć przez zmianę oprogramowania z języka wyższego rzędu, jakim jest BascomAVR na asembler np. AVR Studio i przesyłać dane binarnie. Elektroniczna postać danych bardzo ułatwia ich archiwizowanie i przetwarzanie. System może być wykorzystany do bieżącego monitorowania pracy maszyn formierskich - pomiary mogą być także dokonywane okresowo. W odpowiednio przystosowanej maszynie pomiar zajmuje tylko kilka minut. Zarchiwizowane dane mogą ułatwić decyzje dotyczące podjęcia napraw bieżących czy remontów.

System jest elastyczny. Możliwe jest wykorzystanie go w badaniach nowszych maszyn formierskich, których praca oparta jest o inne metody zagęszczania. Oczywiście przy zastosowaniu odpowiednich przetworników pomiarowych. Potwierdzają to przykładowe pomiary procesu formowania podciśnieniowego. Planowane jest wyposażenie systemu w kartę pamięci oraz wyświetlacz LCD - co zapewni samodzielną pracę urządzenia. Celowa jest również wymiana portu RS232 na szybszy port USB. Powyższe zmiany zwiększą funkcjonalność systemu i ułatwią jego stosowanie w warunkach przemysłowych.

6. Literatura.

1.    Bast, J.; Malaschkin, A.; Albert, W.; Hassę, S.: Nowa methoda automatycznej kontroli jakości form i procesu formowania maszynowego Przegląd Odlewnictwa nr. 7 - 8, 2004, s. 670-673

2.    Dańko J., Sobieraj R.: Podstawy teorii maszyn odlewniczych. AGH, skrypt uczelniany 605. Kraków, 1997

3.    Fedory szyn A., Gregoraszczuk M., Smyksy K. Ziółkowski E.: Maszynoznawstwo odlewnicze - laboratorium, http://mech.wo.agh.edu.pl/

4.    Giergiel J. i in.: Hałas i wibracje w przemyśle odlewniczym. Wydawnictwo AGH, Kraków 1992

5.    Gregoraszczuk M.: Maszynoznawstwo odlewnicze. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH. Kraków, 2002

6.    Mikulczyński T., Naplocha K., Nowak D.; Modelowanie procesu dynamicznego zagęszczania mas formierskich. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 24, nr 3 spec.,2004„s. 109-113

7.    Smyksy K.; Problematyka doboru parametrów impulsowych maszyn formierskich. Przegląd Odlewnictwa. — 2001 t. 51 nr 7-8

113