Do zadań układu wlewowego należy:
1. ciągłe i równomierne doprowadzanie metalu do formy,
2. zabezpieczenie przed przedostaniem się żużla i zanieczyszczeń do formy,
3. zasilanie odlewu podczas krzepnięcia i kompensacja skurczu.
Przy projektowaniu układu odlewowego należy kierować się następującymi zasadami:
a) Fg > Fb > Fd gdzie:
Fg -suma powierzchni przekrojów wlewu głównego,
Fb - suma powierzchni przekrojów belki wlewowej,
Fa - suma powierzchni przekrojów wlewów doprowadzających.
Różnice pomiędzy tymi przekrojami powinny wynosić od 10 - 20%; zapobiega to zasysaniu żużla i zanieczyszczeń.
b) aby przepływ metalu był spokojny zamiast jednego grubego wlewu głównego należy zastosować kilka wlewów o mniejszym przekroju,
c) metal wpływając do formy powinien być kierowany możliwie stycznie do ścian i rdzenia odlewu a nie prostopadle do nich.
Zadaniem nadlewów jest zapobieganie tworzeniu się jam i rzadzizn skurczowych w odlewach. W trakcie krzepnięcia metali nadlewy zasilają odlew ciekłym metalem, kompensując wpływ skurczu metalu. Nadlew jest zaprojektowany prawidłowo, jeśli krzepnie dopiero po całkowitym zakrzepnięciu odlewu lub jego części zasilanej przez nadlew. Wtedy w nim tworzy się jama skurczowa. Często nadlewy służą jednocześnie jako przelewy lub do wprowadzania ciekłego metalu do formy.
Bazy obróbkowe o wyjściowych operacji obróbki mechanicznej służą do ustalenia przedmiotu w przyrządach i uchwytach w pierwszych operacjach obróbki skrawaniem. Najczęściej są to powierzchnie, które w gotowym wyrobie pozostaną nieobrobione, a jeżeli jest to niemożliwe powinny być to powierzchnie o najmniejszym naddatku na obróbkę skrawaniem, najlepiej znajdujące się w czasie zalewania w dolnej połówce formy.
Modele i rdzenie
Zadaniem modelu jest odwzorowanie kształtów i wymiarów zewnętrznych odlewu w formie. Modele mogą być:
- drewniane - przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej,
ze stopów metali i tworzyw sztucznych - przy produkcji seryjnej i masowej, kombinowane - z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.
Wymiary modelu muszą być powiększone w stosunku do wymiarów surowego odlewu, ponieważ powinny uwzględnić skurcz metalu w trakcie procesu odlewania. Powinny również posiadać odpowiedni kształt umożliwiający usunięcie modelu z formy po jej wykonaniu (pochylenia odlewnicze, płaszczyznę podziału formy).
Rdzennice
Rdzennice lub skrzynki rdzeniowe służąjako formy do wykonywania rdzeni.
Ich wewnętrzne kształty odpowiadają kształtom i wymiarom tych części odlewu, które będą odtwarzały rdzenie.
Rdzenie mogą być wykonywane ręcznie lub maszynowo.
3