7581047662

WYBRAYE ZAGADNIENIA OBRÓBKI STRUMIENIOWO-.Sr/EEAE/

VII KONFERENCJA ODLEWNICZA TECHNICAL 2004

•    czas oczyszczania,

•    prędkość obrotową wirników za pomocą przetwornika częstotliwości prądu z zasilającego silniki wirników.

Sterowanie ocyszczarki umożliwia prowadzenie procesu oczyszczania z wykorzystaniem dwóch wirników rzutowych, bądź jednego dowolnie wybranego wirnika.

Zakres badań i metodyka oceny rezultatów

W zakładzie P.P.P. TECHNICAL dokonano prób oczyszczania próbek wykonanych ze stali St3SX, o następujących wymiarach axbxh - 200x44x5 mm. Oczyszczanie było prowadzone w zakresie nastawialnych parametrów pracy oczyszczarki tzn. dla każdej próbki przewidziano określone nastawy pracy wirników rzutowych.

Zakres badań obejmował:

•    pomiar twardości powierzchni próbek przed oczyszczaniem,

•    pomiar twardości każdej powierzchni próbek po oczyszczaniu (przy określonych nastawach); określenie zmian twardości powierzchni próbek pozwoli określić wpływ parametrów pracy oczyszczarki na wartość twardości,

•    pomiar parametru chropowatości powierzchni próbek po oczyszczaniu; umożliwiający określenie wpływu parametrów procesu oczyszczania na chropowatość powierzchni,

•    analiza fotogramów i zdjęć mikroskopowych powierzchni oczyszczanych; pozwala to na ocenę stanu powierzchni próbek.

Podczas wstępnych prób oczyszczania prowadzonych na doświadczalnym stanowisku oczyszczarki wirnikowej stołowej zmieniano zakres następujących parametrów:

•    liczbę obrotów wirnika,

•    czas oczyszczania,

•    liczbę używanych wirników.

Aby otrzymać zróżnicowane wyniki i dokonać analizy parametry pracy oczyszczarki zmieniano w następujących zakresach:

•    liczbę obrotów wirnika - wybierano do prób oczyszczania wartość minimalną równą 1440 obr/min, oraz wartość maksymalną równą 2900 obr/min,

•    ilość wirników oczyszczających - 1 lub 2,

•    czas oczyszczania -były ustawiane następujące czasy : 5, 15, 30, 45, 60 sekund, przy czym automatyczny układ sterowania powodował utrzymanie czasu działania

Oczyszczanie przeprowadzono przy użyciu śrutu S460, którego producentem jest firma Wheelabrator. Jest to śrut staliwny kulisty o składzie C-min 0,85%, P-max 0,05%, S-max 0,05%, o twardości - 46-51 HRC i o granulacji 1,0 - 2,0 mm. Wyniki analizy sitowej śrutu przedstawiają się następująco:

Tablica 6.

Wyniki analizy sitowej śrutu użytego do prób [8J.

Wymiar oczka sita, mm	Ilość odsiewu śrutu, %
2,0	0
1,7	30
1,18	90
1,0	97
0,85	100