1148441932

Table 6. Chaiactenstic ot technologies lor sulfur recovery Tabela 6. Charakterystyka technologii odzysku siarki

Nazwa technologii/procesu	Rodzaj i parametry' procesu	Zastosowanie procesu.
Claus”-'^Ł,5-^,,-^w	temp. procesu: 982-1370°C spalanie H,S do SO,. - 370°C reakcja siarkowodoru z ditlcnkicm siarki, maksymalne ciśnienie: 3 MPa. gaz surowy: składniki kwaśne >5%. odzysk siarki z gazu 99,6 % o czystości 99.5-99,9% mas.. katalizator: aktywowany boksyt lub tlenek glinu oraz tlenku tytanu (maks. 50%).	utylizacja gazów odpadowych umożliwiająca odzy sk siarki: wykorzy stanie tlenu powoduje wzrost palnika przy' ruskiej zawartości H,S i wysoką skuteczność obróbki gazów zaw ierających amoniak: wysokie koszty instalacji ze względu na potrzebę w prowadzenia jednostki oczyszczania gazu resztkowego:
SCOTT Shell Claus Olf-gas Treating (Shell Internationa! Petroleum Maatchappij)	temp. procesu: 230°C katalityczna konwersja (uwodornienie/ hydroliza) związków siarki innych niż siarkowodór do H,S. 40°C selektywna absorbeja chemiczna za pomocą alkanoloamin. gaz surowy: 10-4000 ppmv związków siarki, C02 do 40%. gaz oczyszczony: zawartość H2S zależna od użytej aminy: DIPA -500 ppmv H2S; MDEA: <250 ppmv H,S, SulfTen ~10 ppmv. Sulfinol-M (Super-SCOT) -10 ppmv. katalizator: kobaltowo-molibdenowy lub kobaltowo-niklowy na tlenku glinu.	oczyszczanie gazów resztkowych po procesie Claus: zalety procesu: brak płynnych odpadów: wady: proces energochłonny (regeneracja aminy):
Concat (Lurgi), WSA (Haldor Topsoe AS) i Sulfox (MECS Ine. & KVT) '^9-^92’	temp. procesu: 440°C katalityczne utlenienie związków siarki do S02 i dalej do SO, (Concat). 60°C reakcja SO, z wodą (Concat). gaz surowy o zaw artości S02 0,2-7,0%, kwas siarkowy o stężeniu 93-98%, katalizator: pięciotlenek wanadu (V20,) osadzony na porowatej krzemionce, lub ziemi okrzemkowej, stapiany z potasem, cezem.	odzysk siarki w postaci kwasu siarkowego(VI): proces rzadko stosow any do utylizacji gazów odpadowych w technologiach zgazowania paliw stałych; posiada ekonomiczne uzasadnienie w lokalizacjach, w których dużą rolę odgrywa przemył nawozów sztucznych.

Table 7. Characteristics ot the process and technology for separation techno-logy ot the hydrogen

Tabela 7. Charakterystyka procesowa i technologiczna technologii separacji wodoru*"

Parametr	PSA	Separacja membranon a	Separacja kriogeniczna
Minimalna koncentracja H2 na	50	15	15
Ciśnienie gazu na wlocie. MPa	1,03-6,9	1,38-13.8	1,38-8,3
Stężenie H2 na wylocie. %	>99,9	98	97
Spraw ność separacji H2.%	<90	<97	<98
Zdolność do separacji CO i C02	tak	nie	Nie
Ciśnienie wylotu (H2) względem wlotu	porów nywalne	znacznie	walne
Wstępne pnygotowame gazu wlotowego	-	tak	tak
Elastyczność względem zmian składu gazu dolotowego	bardzo	duża	średnia
Niezawodność	wysoka	wysoka	średnia
Zdolność do rozbudowy	średnia	wysoka	niska

gazu doprowadzonego do układu wynosi 1.4-2.8 MPa przy możliwie jak najmniejszym ciśnieniu gazu resztkowego, które zwykle wynosi 0,03-0.06 MPa powyżej ciśnienia atmosferycznego⁹⁴¹.

Głębokie odsiarczanie i oczyszczanie ditlenku węgla

Ditlenek węgla wydzielony wr instalacji usuwania składników kwaśnych zaw iera zwykle poniżej 2% zanieczyszczeń (głów nie H_r CO, N₂ i CH₄) oraz niewielką ilość zw iązków siarki (COS. H,S). Dalsze wykorzystanie tego gazu. w tym przy gotowanie do transportu i składowania wymaga często usunięcia tych zanieczyszczeń. W tabeli 8 przedstawiono typowe, rekomendowane dla modelowania i projektowania układów separacji oraz składowania C0₂ wartości maksymalnych koncentracji zanieczyszczeń strumienia ditlenku węgla'”¹.

Proces usuwania śladowych ilości składników kwaśnych realizowany jest poprzez cheinisorpcję z wykorzystaniem tlenków cynku lub miedzi⁹¹’¹. Zawarty w gazie siarkowodór reaguje z tlenkiem cynku tworząc siarczek cynku. Jednocześnie pozostały w gazie COS hydroli-zuje do C0₂ i H,S. W wyniku równoległego przebiegu tych reakcji gaz opuszczający' złoże pozbaw iony jest zanieczy szczeń mogących dezak-tywować katalizatory stosowane w syntezie chemicznej. Zastosowanie złoża tlenku cynku pozwala obniżyć stężenie siarki w gazie do poziomu 20-50 ppb. Tlenek cynku jest aktywny w szerokim zakresie temperatur. Zwykle dla maksymalizacji efektyw ności usuwania związków siarki z gazu proces realizowany jest w temp. 350-400°C^%l. W trakcie pracy złoże ZnO ulega zużyciu i wymaga wymiany.