1313878125

drążenie z udziałem węglika boru. Przy stosowaniu węglika krzemu lub elektrokorundu, wydajność obróbki jest znacznie niższa.

Badana wykazały, że optimum wydajności uzyskuje się używając zawiesiny o koncentracji 50% ziaren ściernych (objętościowo) w wodzie.

Intensywna obróbka ultradźwiękowa wymaga nieprzerwanej wymiany ziaren ściernych w obszarze obróbki, co jest w znacznym stopniu utrudnione przy dużym

zagłębieniu się narzędzia w materiale lub przy dużych obrabianych powierzchniach. W przypadku otworów o niewielkich średnicach, przyjmuje się jako ekonomicznie opłacalną, wykonywanie otworów do 10 mm głębokości. W przypadku większych otworów, przyjmuje się, że stosunek średnicy do głębokości powinien wynosić ok. 1.1.

W obrabiarkach przemysłowych stosowane są urządzenia odsysające zawiesinę proszku z miejsca obróbki. Przyspiesza to cyrkulację nie zużytej zawiesiny. Dzięki temu zwiększa się znacznie wydajność obróbki i możliwość wykonywania głębszych otworów.

Wydajność obróbki uzależniona jest również mocy obrabiarki.

Przykładowe wydajności obróbki dla narzędzia o średnicy 8 mm, proszku z węglika boru, o ziarnistości 280, bez odsysania zawiesiny wynosi: dla szkła około 5 mm³/s, dla ferrytów i germanu, ok. 3 mm³/s, zaś dla ceramiki ok. 1 mm³/s.

3.4.2. Dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni obrabianych ultradźwiękowo

Na dokładność wymiarową, błędy kształtu i klasę chropowatości powierzchni obrabianych ultradźwiękowo mają wpływ dwie zasadnicze grupy czynników:

= związane z dokładnością i działaniem obrabiarki,

= związane z doborem parametrów obróbki i jej przebiegiem.

Wpływ pierwszej grupy czynników jest analogiczny jak w przypadku innych obrabiarek do metali. Dokładność wymiarowa i błędy kształtu obrabianych przedmiotów będą zależały od:

= dokładności geometrycznej obrabiarki,

= dokładności mechanizmu posuwu,

= dokładności ustawienia półwyrobu względem narzędzia,

= stabilności szczeliny między otworem i narzędziem,

= bocznych drgań narzędzia,

= dokładności wykonania i zużycia narzędzia.

Do drugiej grupy czynników będą należały:

= amplituda drgań narzędzia,

= nacisk narzędzia,

= ziarnistość ścierniwa,

= twardość ziaren ścierniwa,