1468550483

KOROZJA WYROBÓW WYSOKOGLINOWYCH PRACUJĄCYCH W PIECU SZKLARSKIM 53

cd. tab. 3

Strefa wyrobu	Mikrostruktura wyrobu wysokoglinowego po pracy
	próbka 1	próbka 2
Mniej zmieniona	Mikrostruktura materiału zróżnicowana jest na ziarna palonki boksytowej i osnowę porowata: -    ziarna palonki boksytowej i mullitowej 0    wielkości 1+6 mm z wrostkami rutylu (Ti02), -    osnowa mullitowo-korundowa z fazą wiążącą (szkliwo i albit - NaAlSi3Og), -    pory otwarte o średnicy najczęściej 1    +125 pm, d.r =15 + 1 pm, d50 = 11 pm, -    mikropęknięcia prostopadłe i szczeliny spękaniowe równolegle do powierzchni pracującej (ryc. 3 c).	Mikrostruktura materiału podobna jest jak w strefie analogicznej, ale mniej porowata niż w próbce 1: -    ziarna palonki boksytowej i mullitowej jak w próbce 1, ale ze skupieniami roztworu stałego A1203 - Ti02, -    osnowa mullitowo-korundowa z fazą wiążącą (szkliwo i anortyt -CaAl2Si2Og), -    pory otwarte o średnicy najczęściej 1 +60 pm, dśr = 10+1 pm, d50 — 4 pm, -    mikropęknięcia pojedyncze (ryc. 3 f).
Zasięg zmian	Zmiany mikrostruktury pod wpływem korozji obserwowano do głębokości 25 mm od powierzchni pracującej. Bezpośrednie oddziaływanie składników korodujących na wyrób miało zasięg 2+5 mm.	Zmiany mikrostruktury pod wpływem korozji obserwowano do głębokości 20 mm od powierzchni pracującej. Bezpośrednie oddziaływanie składników korodujących na wyrób miało zasięg 4+7 mm.

Źródło: Opracowanie własne.

Próbka 1    Próbka 2

a) Strefa zewnętrzna - narost

d) Strefa zewnętrzna - narost