1650025980

program rozwojowy    Ćwiczenie 1 15

politechniki warszawskiej .Formowanie wtryskowe termoplastycznych tworzyw sztucznych”

Temperatura formy nie wywiera istotnego wpływu na czas napełniania i na wzrost ciśnienia wewnętrznego, wpływa natomiast w sposób istotny na ciśnienie zasklepiające. Ze wzrostem temperatury formy, ciśnienie zasklepiające obniża się wyraźnie. Zbyt niska temperatura formy, powodująca dużą różnicę temperaturę przy ściance i wewnątrz kształtki, może wywołać duże naprężenia wewnętrzne, poza tym może być przyczyną powstawania widocznych na powierzchniach kształtki linii płynięcia spowodowanych silną orientacją tworzywa.

Istotnym problemem związanym z temperaturą formy jest szybkość i czas potrzebny do ochłodzenia tworzywa w gnieździe formy. Od tego czasu w znacznym stopniu zależy czas trwania całego cyklu wytwórczego.

2.1.5. Optymalizacja parametrów procesu wtryskiwania

Zalecane przez producenta tworzywa parametry przetwarzania stanowią dla jego przetwórcy podstawę do ich optymalizacji w oparciu o lokalne warunki produkcji. Jest wiele czynników wpływających na ich optymalizację. Do podstawowych należą: wielkość i stan skomplikowania kształtki, rodzaj i wielkość wtryskarki, oraz szereg innych często trudnych do zdefiniowania. W takich przypadkach jedyną skuteczną metodą optymalizacji parametrów wtryskiwania jest metoda określana jako metoda prób i błędów. Polega ona na wykonaniu wtryskiwaniem serii kształtek przy zmiennych parametrach wtryskiwania (stosując parametry zalecane przez producenta tworzywa jako parametry skrajne). W ten sposób otrzymuje się kształtki, które są poddawane analizie, w wyniku której ustalane są parametry optymalne. Oczywiście metoda prób i błędów wiąże się ze stratami materiału. Niewielkie straty tworzywa zawsze muszą być uwzględniane przy planowaniu produkcji. W przypadku produkcji wyrobów o niewielkich objętościach takie straty tworzywa są nieistotne. Problem pojawia się przy produkcji wyrobów o bardzo dużych objętościach. Bezpośrednie stosowanie metody prób i błędów przyczynia się do powstawania dość znacznych strat tworzywa. Zaradzić takim stratom można stosując tzw. test spiralny. Test spiralny polega na wtryskiwaniu niewielkich porcji tworzywa do specjalnej formy, zakładanej oczywiście na wtryskarkę, na której będzie prowadzona produkcja finalna. Przykładową formę wtryskową do przeprowadzenia testu spiralnego przedstawiono na rys. 11.

a

KAPITAŁ LUDZKI

*AXOtK)WA i HAlbJlA ‘.rÓMGk]

Podstawy Technik Wytwarzania PTW - laboratorium