9. Odlewanie ciśnieniowe (ang. pressure casting)
Ta metoda odlewania charakteryzuje się tym, że odciąganie wody nie odbywa się dzięki siłom kapilarnym (podciśnienia), lecz na zasadzie ciśnienia wywieranego zewnętrznie na masę lejną - nadciśnienia.
Uwalnianie odlewów z formy odbywa się poprzez zasilenie jej sprężonym powietrzem.
Warianty technologiczne procesu obejmują:
• proces średniociśnieniowy - do 0,5 MPa
• proces wysokociśnieniowy - do 40 MPa
W tym drugim przypadku istotnym parametrem staje się wytrzymałość formy - nie można już stosować form gipsowych, ale porowate tworzywa sztuczne (metakrylan metylu).
Metoda ta może poprawić szybkość tworzenia czerepu, polepszyć zagęszczenia i jego jednorodność, obniżyć skurcz suszenia (mniejsza ilość wody w odlewie), poprawić jakość powierzchni odlewu.
Szczególnie przydatne jest odlewanie wysokociśnieniowe w produkcji wyrobów o stosunkowo dużych rozmiarach, np. porcelany sanitarnej. Współcześnie większość tego typu produktów jest już wytwarzana w zautomatyzowanym procesie odlewania wysokociśnieniowego.
10. Odlewanie folii (ang. tape casting, doctor-blade process)
Technika stosowana jest do wytwarzania cienkich, elastycznych, wielkopowierzchniowych elementów ceramicznych.
Przygotowana masa lejna jest nalewana na stalową taśmę nośną lub na usytuowaną nad nią ruchomą folię z tworzywa sztucznego (Rys. 5). Grubość odlewanej folii regulowana jest przez ustawienie listwy ostrzowej, prędkość taśmy oraz skurczu suszenia i spiekania. Typowe wartości to 0,1 - 1 mm przy szerokości nawet 1 m. Grubość jest kontrolowana ręcznie lub elektronicznie.