ïżISZ - WykÅ‚ad 8

Zintegrowane systemy informatyczne zarządzania. Ostatnia generacja SIZ, czyli zintegrowane systemy zarządzania ZSI, jest najbardziej zaawansowana pod względem merytorycznym i technologicznym.

Mówiąc o zintegrowanym informatycznym systemie zarządzania mamy na myśli modułowo zorganizowany system informatyczny, obsługujący wszystkie sfery jego działalności:
marketing i planowanie oraz zaopatrzenie
techniczne przygotowanie produkcji i jej sterowanie
dystrybucjÄ™
sprzedaż
gospodarkÄ™ remontowÄ…
prace finansowo - księgowych
gospodarkÄ™ zasobami ludzkimi, itp

Modułowa budowa systemu umożliwia etapowe wdrażanie tylko tych składowych, które z uwagi na charakter obiektu i specyfikę jego działalności są niezbędne.
Cechy zintegrowanego systemu informatycznego
kompleksowość funkcjonalna - obejmuje wszystkie sfery działalności techniczno - ekonomicznej przedsiębiorstwa, realizowana jest w ramach struktury funkcjonalnej
integracja danych i procesów - dotyczy wymiany danych, zarówno wewnątrz obiektu, jak i z jego otoczeniem; realizowana jest w ramach struktury informacyjnej
elastyczność funkcjonalna i strukturalna - zapewnia maksymalne dostosowanie rozwiązań sprzętowo - programowych (realizowana w ramach struktury technicznej i funkcjonalnej) do potrzeb obiektu w chwili instalowania i uruchamiania systemu, jak też umożliwia dynamiczne jego dostosowanie przy zmiennych wymaganiach i potrzebach generowanych przez otoczenie
otwartość - gwarantuje zdolność rozszerzenia systemu o nowe moduły
zaawansowanie merytoryczne - zapewnia pełne informatyczne wspomaganie procesów informacyjno - decyzyjnych
zaawansowanie technologiczne - gwarantuje zgodność z aktualnymi standardami sprzętowo - programowymi z możliwością migracji na nowe platformy sprzętu komputerowego, systemów operacyjnych, protokołów komunikacyjnych, oferuje interfejs graficzny i wykorzystanie zazwyczaj relacyjnej bazy danych z zastosowaniem narzędzi programistycznych czwarte generacji
zgodność z polskimi przepisami, np. ustawą o rachunkowości, a w szczególności zasad prowadzenia ksiąg rachunkowych przy wykorzystaniu technologii informatycznej itp.
Koncepcja MRP II

Koncepcja MRP II polega na logicznej procedurze określania na podstawie oszacowania przyszłych potrzeb rynku planów produkcji wyrobów oraz obliczenia w oparciu o strukturę wyrobu zapotrzebowania na składniki i zdolności produkcyjne do wytworzenia tych wyrobów.

System MRP II jest opracowaną przez Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami metodą rozwiązania z zastosowaniem wspomagania komputerowego tzw. uniwersalnego równania produkcji, które sprowadza się do odpowiedzi na cztery pytania:
Co i kiedy mamy wyprodukować (jakie wyroby i w jakim terminie), aby zaspokoić rozpoznany popyt?
Czym trzeba dysponować i w jakim czasie (zdolnościami produkcyjnymi, surowcami), aby wykonać produkcję?
Co z tego przedsiębiorstwo posiada obecnie (jakimi zdolnościami produkcyjnymi dysponuje w kolejnych okresach planistycznych: jaki ma zapas produkcji w toku, półfabrykatów, surowców, których może użyć do wykonania tej produkcji)?
Co należy jeszcze kupić (jakie surowce i jakie usługi kooperacyjne), żeby wykonać tę produkcję?
Warianty systemu klasy MRP II
wariant minimalny - planowanie sprzedaży, zarządzanie popytem, planowanie potrzebnych zasobów, wstępne planowanie zdolności produkcyjnych, połączenia do modułów finansowych
wariant rozwinięty - dochodzą dodatkowo: moduły harmonogramowania, spływu produkcji, zarządzanie stanowiskiem roboczym planowanie zasobów dystrybucyjnych, zarządzanie pomocami warsztatowymi, moduły pomiaru i symulacji
wariant zaawansowany - dochodzą dodatkowo: zarządzanie zmianami konstrukcyjnymi i technologicznymi, integracja z systemami CAD i CAM, zarządzanie remontami, jakością, serwisem, dystrybucją, rachunkowość zarządcza, kontroling, generowanie raportów, zarządzanie strumieniami środków płatniczych, multimedia, przeglądarki baz danych itp.
Ewolucja rozwiązań systemów MRP
MRP (Material Requirements Planning) - planowanie potrzeb materiałowych
MRP II (Manufacturing Resource Planning) - planowanie zasobów produkcyjnych
ERP (Enterprise Resource Planning) - planowanie zasobów finansowych, określany niekiedy jako MRP III (Money Resource Planning) lub MRP II Plus, stanowi rozwiniecie systemu MRP II o procedury finansowe (rachunkowość, cash flow, rachunek kosztów działania)
DEM (Dynamic Enterprise Modelling) - dynamiczne modelowanie przedsiębiorstwa (dla dwóch ostatnich rozwiązań brak formalnego standardu)
Korzyści wynikające ze stosowania systemów zintegrowanych
wieloprzekrojowe i na różnych poziomach zarządzania informowanie kierownictwa obiektu
objęcie kanałami informacyjnymi wszystkich kluczowych agend obiektu gospodarczego (finanse, logistyka, produkcja, zasoby ludzkie itp.)
podniesienie wiarygodności informacji dzięki wprowadzaniu do systemu w miejscu ich powstawania
kontrolowanie kosztów w oparciu o ich pomiar w miejscu powstawania
symulowanie budżetowe i analizy finansowe, będące podstawą prognoz zarówno krótko jak i długoterminowych
zarządzanie strumieniem materiałów, surowców, półproduktów i usług w ramach całego łańcucha logistycznego
mechanizmy zapewniające bezpieczeństwo danych

Na podstawie wyników badań przeprowadzonych w pięciu wiodących firmach USA orientacyjne wskaźniki korzyści można określić jako:
spadek kosztów projektowania wyrobów ok. 15 - 30%
skrócenie cyklu produkcyjnego ok. 30 - 60%
wzrost wydajności ok. 40 - 60%
podniesienie jakości produkcji ok. 20 - 50%
spadek zapasów produkcji w toku ok. 30 - 60%
spadek kosztów osobowych ok. 5 - 20%
Charakterystyka wybranych ZSI oferowanych w Polsce.
FK - finanse i księgowość ZP - zaopatrzenie PR - zarządzanie przedsięwzięciami
GM - gospodarka materiałowa RK - rachunek kosztów HR - kadry
PP - produkcja dyskretna TR - gospodarka transportowa PL - płace
SD - dystrybucja PC - produkcja ciągła
QM - zarządzanie jakością GR - gospodarka remontowa

W kolejnych latach na podstawie specyfikacji MRP II opracowano wiele komplementarnych oraz pochodnych w stosunku do niej metod, m.in.:
Metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical Path Method)
Dostawy Just-in-Time JIT i Kanban (dokładnie na czas)
Technologia optymalizacji produkcji OPT (Optimized Production Timetable) - tzw. koncepcja wąskich gardeł
Planowanie zasobów dystrybucyjnych DRP (Distribution Resource Planning)
TQM - Total Quality Management
Workflow - przepływy robocze

Metody te są stopniowo włączane lub adoptowane do samej specyfikacji MRP II/ERP.
MRP - Material Requirements Planning - Planowanie Potrzeb Materiałowych

Ta metoda powstała pod koniec lat sześćdziesiątych i miała za zadanie obliczyć dokładną ilość materiałów i terminarz dostaw w taki sposób, by sprostać ciągle zmieniającemu się popytowi na poszczególne produkty, uwzględniając więcej niż jedną fabrykę.

Główne cele MRP to:
Redukcja zapasów - chodzi tu o zapasy materiałowe i operacyjne, dzięki czemu zwiększa się płynność finansowa przedsiębiorstwa oraz czas rotacji kapitału
Dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów
Dokładne wyznaczenie kosztów produkcji
Lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze)
Szybsze reagowanie na zmiany zachodzÄ…ce w otoczeniu
Kontrola poszczególnych etapów produkcji
MRP II- Manufacturing Resource Planning - Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Szacuje się, że około 70% kompleksowych informatyzacji przedsiębiorstw przemysłowych w krajach najbardziej rozwiniętych, stanowią systemy spełniające kryteria MRP II. Został on rozbudowany o dodatkowe elementy związane z procesem sprzedaży i wspierające podejmowanie decyzji na szczeblach strategicznego zarządzania produkcją.

A oto szesnaście grup funkcji, które spełnia MRP II:
Planowanie sprzedaży i produkcji
ZarzÄ…dzanie popytem
Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej
Planowanie potrzeb materiałowych
Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi
Transakcje strumienia materiałowego
Sterowanie zleceniami
Sterowanie warsztatem produkcyjnym
Planowanie zdolności produkcyjnych
Sterowanie stanowiskiem roboczym
Zakupy materiałowe i kooperacja bierna
Planowanie zasobów dystrybucyjnych
Narzędzia i pomoce warsztatowe
Interfejsy modułów finansowych
Symulacje
Pomiar Wyników
ERP - Enterprise Resource Planning - Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć

Głównym celem ERP jest możliwie najpełniejsza i integracja wszystkich szczebli zarządzania przedsiębiorstwa, włącznie z najwyższymi.

Ponadto, w ERP/MRP III powszechnie stosowane są mechanizmy umożliwiające symulowanie różnorodnych posunięć i analizę ich skutków, także finansowych. Pozwala to m.in. na dokładne zaplanowanie, przetestowanie i porównanie działań podejmowanych w ramach Business Process Re-Enginering (BPR) - sprawdzenia ich całkowitego efektu finansowego.

Obejmuje on następujące obszary:
obsługa klientów - baza danych o klientach, przetwarzanie zamówień, obsługa specyficznych zamówień.
produkcja - obsługa magazynu, wyznaczanie kosztów produkcji, zakupy surowców i materiałów, ustalanie terminarza produkcji, zarządzanie zmianami produktów (np. wprowadzanie usprawnień), MRP I/II, prognozowanie zdolności produkcyjnych, wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów/zapasów, kontrola procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach produkcyjnych) itd.
finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu dokumentów księgowych, pozwala przygotowywać raporty finansowe zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych grup odbiorców (np. podział na centralę i oddziały)
integrację w ramach łańcucha logistycznego - cecha, która prawdopodobnie wyznaczy przyszłe kierunki systemów ERP, powodując ich wyjście poza przedsiębiorstwo
CRM - Customer Relationship Management - ZarzÄ…dzanie Relacjami z Klientem
CRM to koncepcja sprzedaży, która zmienia akt sprzedaży z działania pojedynczego sprzedawcy w ciągły proces angażujący wszystkich pracowników. To sztuka wykorzystywania informacji o kliencie do budowania lojalności i podnoszenia wartości klienta dla firmy.
CRM to wdrożenie strategii biznesowej polegającej na umieszczeniu klienta w centrum.
To strategia biznesowa służąca selekcji i optymalizacji klientów pod kątem uzyskania korzyści ze współpracy w długim okresie. Strategia ta opiera się na priorytecie orientacji na klienta. Kultura organizacji wspiera tą strategię w procesie sprzedaży, marketingu i obsługi.

Prof. Thomas Devenport z Uniwersytetu w Bostonie omawiając główne trendy w rozwoju CRM podkreśla dwa fakty:
Postępująca konkurencyjność na świecie powoduje coraz większe problemy z wyróżnieniem własnego produktu na tle innych. W związku z tym przedsiębiorstwa skupiają się nie wokół własnych produktów lecz wokół własnych klientów i tam szukają szans na sukces.
Dojrzałość technologii informatycznych, które pozwalają obecnie na zbieranie informacji z całego przedsiębiorstwa, a nawet z jego bliższego i dalszego otoczenia w jednym systemie przez co dają zupełnie nową jakość we wspomaganiu podejmowania decyzji podczas zarządzaniu przedsiębiorstwem.
Cykl Biznesowy CRM

Cykl Biznesowy CRM, to szereg procesów, które opisują interakcję z klientem w czasie. Przedstawiają one kolejne etapy budowania silnych więzi typu Sprzedawca - Kupujący od znajomości do lojalności.
poznanie i zrozumienie klienta
dostosowanie oferty do potrzeb klienta
interakcja z klientem
utrzymanie klientów i zdobywanie nowych klientów
zarzÄ…dzanie zmianÄ…
_______________________________________________
więcej materiałów i notatek na www.wkuwanko.pl