3623316733

Tablica 3.

Parametry ruchowe preemiału wapna w młynie rurowym nr 6 przy zastosowaniu środka powierzchniowo-czynnego IMOFLOW.

Lp.	Data	God z.	Otwarcie szczeliny reguł. nadawę [mm]	Wydajność młyna [Mg/h]	Obciążenie młyna A	Ilość dozow. środka pow. czynnego ll/M	Analiza frakcyjna wapna			Uwagi
							Oznaczone frakcje [%]
							>1,0 mm	>0.63 mm	>0.09 mm
1	18.05.93	730	25	4.5	24 • 25	—	0.0	0.0	10.2	przed
										dozowaniem
		9^15	dozowanie środka pow.-czynnego			4.0	-	•	•	środka pow.-
2	18 05 93	9^45	25	4.5	24 • 25	4.0	. 0.0	0.0	7.4	czynnego
		10^15	zwiększono dozowanie środka		pow.-czynnego	6.0	mm •	• •	-
3	18.05 93	10^45	25	4.5	24 - 25	6.0 .	0.0	0.0	6.8
		1130	zwiększono dozowanie środka		c Y i	9.0	-	-
4	18.05.93	1?30	25	4.5	24 • 25	9.0	0.0	0.0	5.0
średnia			25	4.5	24 - 25	6.3	0.0	0.0	6.4
5	18.05.93	13^00	zwiększono dozowanie środka		pow.-czynnego	11.0
	średnie		25	4.5	24 - 25	11.0	0.0	0.0	3.6
6	19.05 93	u30	50		powiększono szczelinę reguł, nadawę do młyna				.
średnia			50	8.6	26 - 27	30,0	0.0	0.0	4.5
mm		,500	55		powiększono szczelinę reguł, nadawę do młyna
średnia			55	11.6	26 - 27	30.0 . ..........	0.0	0.0	8.3

30 l/h IMOFLOW tj. 30 I • 1,14 kg/1 - 34,2 kg/h    34,2 kg • 100% / 11600 kg = 0,29%

minimalnie o 0,6°C).

przez ważenie wagonu. Ze względu na znaczny prze-pad wapna, spowodowany dobrym przemiałem (pozostałość na sicie 0,09 mm tylko 4,5%), prawdziwa wydajność młyna była jeszcze wyższa. Dalsze zwiększenie szczeliny regulującej nadawę do 55 mm pozwoliło, przy nieznacznym wzroście poboru prądu przez młyn z 24-25 A do 26-27 A, uzyskać dalszy wzrost wydajności młyna do 11,6 t/h, a więc uzyskano wzrost wydajności o 157,7% w stosunku do nadawy młyna bez IMOFLOW (tablica 3).

Podczas prób z płynem IMOFLOW, cały czas kontrolowano przebieg mielenia, określając nie tylko jakość przemiału za pomocą składu ziarnowego ale także czas i temperaturę gaszenia, a więc reaktywność uzyskanego wapna (tablica 4).

Tablica 4.

Reaktywność wapna przy zastosowaniu środka powierzchniowo-czynnego IMOFLOW w czasie mielenia.

Lp.	Data	God z.	Temp^aszenia	Czas gaszenia [min]	t60 ^; czas gaszenia wapna [min]
1	18 05 93	9.45	71	18	7
2		11.00	69	22	8
3	— —	13.40	72	20	6
4 *	_ • —	15.00	74	23	6
5		16.30	73	20	5
6	— —	17.00	75	18	5
7		19 30	^70	24	7
8	19.05.93	1000	69	24	9
9	_ • —	12.00	70	25	9
10		1400	69	26	9
11		1600	72	24	6
12	20.05.93	9.00	71	25	7
13		15.20	69	24	8
14		1800	71	29	8
Średnia			«71	*23	~7.1

Nastąpił nieznaczny wzrost temperatury gaszenia wapna z 69,4°C na 71°C, zarejestrowano identyczny czas gaszenia wapna palonego 23 min. oraz

dłuższy czas gaszenia 150 (wzrost

W tablicy 5 przedstawiono analizę frakcyjną nadawy młyna" nr 6 podczas prób przemiału wapna palonego z dodatkiem środka powierzchniowo-czynnego IMOFLOW.

Porównując wyniki zawarte w tablicy 3, a więc zgodne z założeniami, przemiały wapna (ilość frakcji powyżej 0,09 mm 8,3%, przy nieobecności frakcji wyższych od 0,63 mm i 1 mm) z danymi zawartymi w tablicy 5, gdzie ilość frakcji pow. 20 mm wynosiła 4,6%, pon. 10 mm-15,7%, pow. 5 mm-27,0%, pow. 3 mm-13,7%, pow. 2 mm-4,9% i pow. 1 mm-10,2%, widać wyraźnie jak dobre wyniki uzyskuje się przy przemiale wapna palonego w obecności IMOFLOW.

Tablica 5.

Analiza frakcyjna nadawy podawanej do młyna nr 6 podczas próby przemiału z dodatkiem środka powierzchniowo-czynnego IMOFLOW.

Lp.	Data	Zmia na		•	Oznaczenie frakcji [%]
			>30 mm	>20 mm	>10 mm	>5.0 mm	>3.0 mm	>2.0 mm	>1.0 mm	>0.09 mm	<009 mm
1	17.05.93	i	0.0	30	14 9	33.1	21.8	28	10.0	6.3	8.1
2	— —	H	0.0	30	19.4	380	17.2	2.0	82	7.2	5.0
3	18 05 93	1	0.0	1.5	2.8	12.4	11.8	3.4	17.4	31.4	19.3
4	— —	II	0.0	5.0	16.5	207	15.7	3.0	125	18.0	8.5
5.	19 05.93	1	0.0	5.1	13.2	200	15.0	3.2	14.5	196	9.4
6		II	0.0	10.1	36.7	362	8.2	1.1	1.0	3,9	2.7
7	20.05 93	1	0.0	0.0	4.5	226	2.7	15.2	11.8	9.2	340
8		II	0.0	4.5	17.5	33.3	17.3	8.7	6.7	5.5	65
Średnio			0.0	4.6	15.7	27.0	13 7	4.9	10.2	12.6	11.2

Chociaż przy przemiale wapna palonego niezbędny jest 10-krotnie większy udział (0,29%) sub- • stancji powierzchniowo-czynnej w stosunku do nadawy młyna, w porównaniu do wyników uzyskanych przy mieleniu cementów portlandzkich [3], to uzyskany wzrost wydajności młyna o 157,7% uzasadnia celowość stosowania płynu IMOFLOW przy

131

„Materiały Ogniotrwałe” Nr 4/94