3574671668
810
Nr 23
bości 35 mm o średnicy wewnętrznej 1 188 mm, o długości 4 750 mm, wykonany został w kraju.
Kocioł posiada przegrzewacz pary umieszczony między rzędami rur sekcyjnych. Dla utrzymania stałej temperatury pary zastosowano regulator przegrzania o tej konstrukcji po raz pierwszy w Polsce.
Zasada regulatora polega na tym, że para przegrzewana w kilku stopniach chłodzona jest przed ostatnim stopniem przegrzania wodą włączoną w obieg kotła w specjalnej chłodnicy. Stopień ochłodzenia można regulować przy pomocy odpowiedniego nastawienia klapy dopływowej tak, aby osiągnąć pożądaną temperaturę końcową przegrzania. Regulator tej konstrukcji zapobiega zbytniemu szkodliwemu przegrzaniu rur w ostatnim stopniu przegrze-wacza.
Kocioł wyposażony jest w ekonomizer parujący, stalowy, systemu Babcock & Wilcox i w podgrzewacze powietrza kieszeniowe.
Kocioł posiada ciąg sztuczny, wentylatory podmuchowe i wentylatory wtórnego powietrza.
Wentylatory umieszczone są na niewielkim podwyższeniu ponad poziomem palacza za kotłem. Przy takim rozmieszczeniu obciążenie jednostkowe fundamentów jest mniejsze, aniżeli przy umieszczeniu podgrzewaczy i wentylatorów ponad kotłem. Umieszczenie wentylatorów na dole zapewnia dalej lepszą obsługę; uzyskuje się przez to również niższą wysokość komina.
Do napędu zastosowano silniki asynchroniczne zwarte o specjalnej konstrukcji żłobków zmniejszających prąd rozruchu. Uznano, że silniki te prócz tego, że są znacznie tańsze, zapewniają większą pewność ruchu.
Silniki zabezpieczone są przy pomocy wyłączników sterowanych przyciskami umieszczonymi na tablicy z przodu kotłów.
Wyposażenie kotłów stanowią manometry, zawory bezpieczeństwa ciężarkowe, zdmuchiwacze sadzy systemu „Diamond" i „Monos", wodowskazy na walczakach i odległościowe systemu „Igema", aparaty zasilające systemu „Copes".
Prócz tego każdy kocioł posiada przyrządy dla kontroli gospodarki cieplnej, a mianowicie wskaźniki strat kominowych (składający się z wskaźnika C0o, CO +H„ i pi-
kg/kNh rometru), termometry oporowe dla pomiaru temperatur pary przed i za przegrzewaczem wody przed i za ekono-mizerami oraz gazów spalinowych w poszczególnych punK-tach obiegu spalin, paromierze i ciągomierze.
Dane techniczne kotła są następujące:
Ciśnienie robocze 32 atn
Temperatura przegrzania 425° C
Powierzchnia ogrzewalna 375 m2
Powierzchnia rusztu 16,2 m2
Powierzchnia ogrzewalna przegrzewacza 145 m2 Powierzchnia ogrzewalna ekonomizera 230 m2 Powierzchnia ogrzewalna podgrzewaczy
powietrza 265 m2
Dane gwarancyjne zestawiono w poniższej tabeli przy użyciu węgla górnośląskiego o dolnej wartości opałowej 6 200 do 6 700 kcal, sor'ymentu 0—10 mm, w czym zawartość ziaren 0 -r 3 mm maksymum 45%, z zawartością części lotnych 32 -4- 35%. popiołu ok. 12%, wilgoci 5 — 8%, przy punkcie zmiękczenia popiołu 1 280"C, punkcie topliwości popiołu 1 320° C, przy użyciu wody zasilającej o temperaturze 132° C.
|
przy obciążeniu . . wydajność kotła w |
33% |
50% |
75% |
100% |
120% |
|
kg na 1 godz. |
17 000 |
20 500 | |||
|
sprawność .... temperatura pary |
78% |
80% |
82% |
84% |
81,5% |
|
przegrzanej u wylotu z przegrze- | |||||
|
waczem .... |
400°C |
405°C |
410°C |
425°C |
425°C |
|
zawartość C02 za zasuwą kotłową . temperatura pod- |
85% |
9,5% |
11% |
12,2% |
13% |
|
grzania wody zasilającej o . . . |
58°C |
60°C |
63°C |
66nC |
72°C |
|
przesyp ..... ciąg przy zasuwie |
3% | ||||
|
kotłowej w mm sł. wody...... |
7 |
15 |
26 |
47 |
65 |
|
ilość spalonego wę- | |||||
|
gla na h.ma kg . |
45 |
67,5 |
101 |
134 |
166 |
|
obciążenie komorv ogniow. w kcal/m3h temperatura gazów |
61 500 |
92 000 |
138 000 |
00 Ul o o o |
227 000 |
|
w komorze ogniowej ...... |
1 050° |
1 120°C |
1 180°C |
1 230°C |
1 250°C |
4. Turbinownia.
Turbozespół został pomieszczony w sposób nieco odmienny, aniżeli to jest zwykle praktykowane w elektrowniach (rys. 30).
Poziom kondensatorni znajduje się na poziomie zewnętrznego terenu. W kondensatorni turbozespół ustawiony jest wyspowo na oddzielnym fundamencie i połączony przy pomocy schodów żelaznych z galeriami biegnącymi naokoło turbinowni. Na takie rozwiązanie zdecydowano się za poradą biura technicznego firmy Metropoli-tan-Vickers. Za takim rozwiązaniem przemawiało to, iż wysokość turbinowni przewidziana jest na jednostki o mocy do 25000 kW, wobec czego chcąc ustalić wspólny poziom podłogi na wysokości turbin mu-sianoby wykonać fundament pod turbozespół obecnie ustawiony o mocy 7 500 kW
byłoby z większymi kosztami. Przez usta-Rys. 29. Krzywe poboru pary turbozespołów oferowanych przez różne firmy# wienie „wyspowe'' turbozespołu osiągnięto
Wyszukiwarka