5217957725

Automatyzacja procesu produkcji materiałów ognio-

t

trwałych

Warunki wprowadzania automatyzacji

Urządzenia automatycznego sterowania procesami produkcji zastępują człowieka w kierowaniu operacjami technologicznymi oraz spełniają funkcję automatycznych zabezpieczeń urządzeń produkcyjnych, przerywając ich pracę w razie awaryjnego stanu. Procesy technologiczne z uwagi na charakterystykę ich cyklu czasowego dzielą się na:

-    ciągłe,

-    periodyczne (okresowe),

-    periodyczno-ciągłe (okresowo-ciągłe).

Automatyzacja procesu technologicznego produkcji wyrobów ogniotrwałych rozumiana jako zastosowanie zespołu środków technicznych, umożliwiających kontrolowany, optymalny przebieg eksploatacji urządzeń wytwórczych, może być realizowana etapowo. Obejmuje ona poszczególne urządzenia lub grupy urządzeń produk-cyjnych i transportujących i zmierza do stopniowego podporządkowania całego systemu zautomatyzowanych linii centralnemu ośrodkowi dyspozycyjnemu - komputerowi.

Przy analizie i syntezie układów automatycznej regulacji i sterowania operacji jednostkowych procesu technologicznego produkcji wyrobów należy rozpatrywać system, jako złożony zespół wielu układów sterowania i regulacji działających na różnych poziomach jego hierarchicznej struktury.

Poziomy automatyzacji w przemyśle materiałów ogniotrwałych można podzielić na:

■    automatyzację poszczególnych operacji jednostkowych,

■    optymalizację automatyczną poszczególnych operacji jednostkowych,

■    optymalizację automatyczną ciągu (linii) produkcyjnego,

■    optymalizację automatyczną kilku ciągów produkcyjnych,

■    automatyczne zarządzanie zakładem. ,»

4

Opracowanie optymalnej struktury systemu pozwala na ustalenie liczby podsystemów, zależności między podsystemami, ilości i hierarchii poziomów podsystemów i na tej podstawie zaproponowanie środków technicznych automatyzacji dla poszczególnych podsystemów.

Przemysł materiałów ogniotrwałych charakteryzuje się dużą różnorodnością produkcji, ponieważ obejmuje wiele bardzo różniących się technologii. Spośród ważniejszych można wymienić technologię produkcji wyrobów: krzemionkowych, szamotowych i kwarcowo-sza-motowych, wysokoglinowych, magnezjowych, dolomitowych i z węglika krzemu. Każda z tych technologii ma wiele wspólnych operacji jednostkowych, jakkolwiek występują duże różnice w ilości mas, które poddaje się procesom technologicznym. Stąd nie tylko różnorodność produkcji, ale i wydajność ciągów produkcyjnych utrudniają uogólnienie problemów. Nawet wówczas, gdy ma się do czynienia z dwoma ciągami tego samego procesu, to ciągi te różnią się charakterystyką, ponieważ każdy ciąg jest projektowany w zależności od jego lokalizacji. Ciągi różnią się także warstwami transportowanych surowców, wielkością i rodzajem zbiorników, wilgotnością mas, wiskozą roztworów oraz urządzeniami pomocniczymi,. np. silnikami elektrycznymi itp. Należy więc przyjmować jako zasadę, że każdy ciąg produkcyjny musi być traktowany indywidualnie.

Przy rozpatrywaniu zadanego ciągu produkcji wyrobów ogniotrwałych z mas sypkich można go podzielić na następujące operacje jednostkowe:

-    magazynowanie surowców,

-    rozdrabnianie,

-    przesiewanie,

-    namiarowanie,

-    mieszanie,

-    formowanie,

-    suszenie,

-    wypalanie,

-    sortowanie,

-    składowanie na paletach, foliowanie.

Aby proces technologiczny produkcji wyrobów przebiegał prawidłowo, tzn. by były utrzymane wymagane parametry, trzeba odpowiednio dobrać środki techniczne automatyki: urządzenia pomiarowe, nastawcze, sygnalizacyjne, wskazujące, rejestrujące, przeliczające, urządzenia ręcznego nastawiania zdalnego, układy logiczne oraz środki łączności przewodowej i bezprzewodowej.

W tej fazie procesu jest szczególnie potrzebna ścisła współpraca technologów i automatyków. Technolodzy będą wskazywali i określali parametry procesu produk-cyjnego oraz ich dopuszczalne tolerancje, a specjaliści od automatyki będą odpowiedzialni za dobór środków technicznych, które zapewnią bezbłędne sterowanie operacjami wg zadanego programu.

Z procesu technologicznego wynikają następujące czynności:

-transportowanie surowców do zasobników, -kierowanie odpowiednich rodzajów gatunków surowców do wyznaczonych zasobników,

-    kontrolowanie napełniania zasobników,

-    uruchamianie procesu rozdrabniania surowców wg rodzajów i gatunków oraz granulacji na podstawie sygnałów stanu ich zapasów w silosach gotowych mlew,

-sterowanie rozdrabnianiem surowców do odpowiednich granulacji,

22 Ceramika - Materiały Ogniotrwałe nr 1/98