5768158422

4. OPIS OSIĄGNIĘĆ ZAWARTYCH W MONOGRAFII HABILITACYJNEJ

Tytuł monografii:

Teoretyczne i doświadczalne podstawy mikrowygładzania powierzchni foliami ściernymi.

Monografia zawiera 256 stron formatu B5, 29 tablic, 142 rysunki i 161 pozycji literatury.

4.1.    Rozwiązane problemy naukowe

4.1.1.    Cele oraz problemy naukowe i aplikacyjne znaczenie pracy

Celem naukowym monografii było opracowanie podstaw procesu mikrowygładzania powierzchni foliowymi taśmami ściernymi, a także nowego sposobu doboru parametrów w warunkach przemysłowych, zapewniającego najlepsze wykorzystanie potencjału obróbkowego tych narzędzi.

Problemy naukowe rozpatrywane w monografii, dotyczące mikrowygładzania powierzchni foliami ściernymi, zdefiniowano następująco:

□    jaki jest potencjał obróbkowy folii ściernych i jak zapewnić jego wykorzystanie?

□    jak podzielić całkowity naddatek na poszczególne zabiegi z uwzględnieniem zdolności wygładzających folii zastosowanych w sekwencji zabiegów?

□    jaka powinna być niezbędna, minimalna, powierzchnia folii ściernych użytych w kolejnych zabiegach dla usunięcia materiału, z uwzględnieniem potencjału obróbkowego folii?

□    jakie powinny być wartości parametrów obróbki, dla uzyskania maksymalnej wydajności operacji mikrowygładzania powierzchni przedmiotów wykonanych z różnych materiałów?

Najważniejszą cechą metody jest to, iż taśma wprowadzana jest w strefę obróbki tylko jeden raz i po wyniesieniu z niej materiału usuniętego z powierzchni przedmiotu, jest uważana za zużytą. Taka strategia umożliwia wyeliminowanie negatywnego wpływu produktów obróbki i ewentualnych zalepień taśmy (możliwych przy wielokrotnym jej wprowadzaniu) na topografię powierzchni obrobionej i umożliwia uzyskiwanie jednorodnych powierzchni o bardzo małej chropowatości. Operacja obróbki złożona jest zwykle z kilku zabiegów mikrowygładzania, zróżnicowanych rodzajem taśm i malejącymi wymiarami ziaren w kolejnych taśmach.

Na rysunku 2 przedstawiono schemat metody mikrowygładzania zewnętrznych powierzchni walcowych foliowymi taśmami ściernymi.

Do obrabianego walca 1 o promieniu R. który obraca się z prędkością obrotową n_p i obwodową v₀, dociskana jest siłą F„ foliowa taśma ścierna 2 przez podatną rolkę dociskową 3. Rolka nawijająca 5 ciągnie taśmę z prędkością lyprzez strefę obróbki. Taśma odwija się z rolki 4, która jest hamowana zadanym momentem Mh i powoduje odpowiednie napięcie taśmy. Dwie rolki 6 prowadzą taśmę na wejściu i wyjściu ze strefy obróbki. Układ przewijania i docisku taśmy wykonuje ruch posuwowy z prędkością v_p o charakterze nawrotnym oraz ruch oscylacyjny z amplitudą A i częstotliwością / Złożenie ruchu głównego z prędkością v„ oraz posuwu z prędkością v_p tworzy na powierzchni walcowej tor śrubowy o skoku p₀, na który nakłada się sinusoidalna składowa o amplitudzie A i częstotliwości / Zmiana zwrotu posuwu v_p powoduje zmianę kierunku linii śrubowej. Przecinające się tory ziaren ściernych na powierzchni obrabianej tworzą warunki do otrzymania powierzchni o wysokiej gładkości i cechach powierzchni lustrzanych.

11