628033349

urządzeniami wykonawczymi / UW/. W sterowniach na wydziałach wypału i mielenia cementu zainstalowane są również pulpity ręcznego wprowadzania informacji /PRWI/ przez operatorów.

Dla realizacji operatywnego sterowania wydziałem przygotowania surowca, w laboratorium wydziału znajduje się elektryczna maszyna do pisania /EMP/ i urządzenie ręcznego wprowadzania informacji podłączone do procesora.

Taka struktura pozwala na operatywną wymianę informacji między operatorem a maszyną cyfrową. Łączność między operatorami wydziału transportu i zbytu, uczestniczącymi w pracy podsystemu operatywnego sterowania wysyłką cementu odbywa się przy pomocy dalekopisów, Natomiast informacja o stanie młynów i silosów wprowadzana jest do maszyny przez urządzenie ręcznego wprowadzania inf ormacjL zainstalowane w sterowni wydziału młynów.

W centralnej sterowni informacje dotyczące procesu technologicznego przedstawiane są na schemacie mnemotechnicznym i monitorze alfanumerycznym. Dodatkowe informacje o stanie procesu technologicznego /w piecach/ przekazują urządzenia telewizji przemysłowej.

Efekty ekonomiczne

Opracowując założenia techniczno-ekonomiczne systemu "Cement-l" przewidziano następujące efekty:

1. Dla pieców obrotowych

-    wzrost wydajności pieców o 2%

-    zmniejszenie jednostkowego zużycia energii o 2%

-    zmniejszenie jednostkowego zużycia paliwa o 4, 5%

-    podwyższenie współczynnika wykorzystania , czasu pracy o 1,5%

-    zmniejszenie zużycia wymurówki o 20%

2. Dla młynów cementu

-    wzrost wydajności o 6%

-    zmniejszenie jednostkowego zużycia energii o 6%

-    podwyższenie średniej marki cementu o 40 kG/cm

-    oszczędności przy zmianach asortymentu produkowanego cementu o 30 tys. rubli/rok.

Wymienione wyżej wskaźniki miały zapewnić oszczędność netto 607 tys. rubli/rok, co pozwoliło określić okres zwrotu nakładów na 2, 6 lat. W wyniku rocznej eksploatacji systemu ekonomiści cementowni stwierdzili, że sumaryczny zysk uzyskany dzięki zastosowaniu systemu został osiągnięty, a nawet przekroczony. Przy wyliczeniu powyższych efektów zakładano współczynnik wykorzystania maszyny na poziomie 0, 5 - 0, 6.

W pierwszym roku eksploatacji osiągnięto wykorzystanie czasu pracy maszyny na poziomie 0, 94.

Ważnym elementem przyczyniającym się do osiągnięcia tego efektu jest również wysokokwalifikowany zespół pracowników cementowni. Analizując doświadczenia cementowni "Siebriakowo" w zakresie eksploatacji systemu CEMENT-1 można stwierdzić że mimo przestarzałej konstrukcji urządzeń hardware' ©'wych osiągnięto efektywną pracę całego systemu.

Wydaje się, że wyniki te uzyskano dzięki odpowiedniemu "nastawieniu" personelu cementowni, teoretycznemu przygotowaniu problemu, polegającemu na dokładnym poznaniu procesów technologicznych, maksymalnej koncentracji przy opracowaniu algorytmów, programów użytkowych i odpowiedniemu doborowi sprzętu.