673060785

AKADEMIA GÓRNICZO - HUTNICZA Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej

Rysunek 9. Przykład wykonania odlewu z kołnierzami przy zastosowaniu zespołu modelowego złożonego z modelu dzielonego i rdzennicy.

a- odlew; b- model; c- rdzennica; d- rdzeń; e- złożona forma; f- odlew z układem wlewowym i nadlewami.

Końcowe prace przy otrzymywaniu odlewów :

wybijanie odlewów (wyjmowanie odlewów z formy przeprowadza się po pewnym czasie przebywania odlewu w formie, liczonym od momentu zalania. Czas przebywania odlewu w formie dobiera się odpowiednio - tak, aby metal zdążył zakrzepnąć, a odlew ostygnąć -dobiera się go doświadczalnie - w zależności od rodzaju tworzywa, wielkości, grubości ścianek odlewu, rodzaju formy i masy formierskiej). Z form jednorazowych usuwa się odlew wraz z masą formierską. Wybijanie : ręczne, mechaniczne (przez: wytrząsarki, kraty wibracyjne, bębny, urządzenia do wypychania).

oczyszczanie odlewów (ma zapewnić usunięcie resztek masy formierskiej i rdzeniowej, przywartej do ścian i wnęk odlewów oraz uzyskanie możliwie dobrego stanu ich powierzchni) Urządzenia do oczyszczania :

-    grawitacyjne - czyszczenie wskutek uderzania odlewów o siebie - bębnowe,

-    strumieniowe - strumieniem czyściwa (śrut, piasek, woda),

-    grawitacyjno-strumieniowe,

-    specjalne (wibracyjne, ultradźwiękowe, elektrochemiczne) bez szerszego

14

Prof dr hab. inż. Andrzej Łędzki, Dr inż. Krzysztof Zieliński, Dr inż. Arkadiusz Klimczyk