7025753452

Załącznik nr.2a

Marek Kułażyński - AUTOREFERAT

Tak uzyskany nośnik posłużył do wytworzenia katalizatorów dla procesów CarboDesox oraz CarboDenox metodą impregnacji z wodnych roztworów soli metali a następnie ich obróbki termicznej. W opracowaniu podałem procedurę wytwarzania katalizatora do odazotowania spalin a także potrzebne urządzenia oraz przedstawiłem bilanse masowe dla poszczególnych operacji. Ponadto, załączyłem schematy technologiczno-pomiarowe.

W badaniach aktywności otrzymanych katalizatorów stwierdziłem, że przy zastosowaniu nowoopracowanych katalizatorów na bazie materiału węglowego w temperaturach 120 - 190 °C można osiągnąć wysoki stopień odsiarczenia (60 - 80%) i odazotowania spalin (powyżej 75%). Możliwość uzyskiwania tak wysokiego stopnia oczyszczenia gazu we względnie niskich temperaturach, zbliżonych do temperatur spalin wychodzących z elektrofiltru, czyni ten proces niezwykle atrakcyjnym dla krajowej energetyki. Korzyści ekonomiczne wynikające z tego faktu są znaczne.

Jest to unikatowe w skali światowej osiągnięcie sprawiające, że opracowane katalizatory do niskotemperaturowego oczyszczania gazów są odporne na dezaktywację pyłem zawartym w oczyszczanym gazie. Proponowana forma modyfikowanego węgla aktywnego jako katalizatora w postaci monolitycznego cienkościennego bloku z wzdłużnymi kanałami, stwarza małe opory przepływu i daje się łatwo regenerować. Wpływa to na znaczne wydłużenie żywotności katalizatora z uwagi na możliwość pracy przy dużych zapyleniach. Ponadto, obniża koszty eksploatacji, przez ograniczenie ilości energochłonnych urządzeń wentylacyjnych.

Stosowane obecnie w świecie katalizatory bazujące na węglach aktywnych (oferowane jako granulki lub pastylki), charakteryzują się dużymi spadkami ciśnienia na złożu wymagają, aby oczyszczane gazy były pozbawione pyłu. Z uwagi na znaczne opory przepływu złoża stosowanie niskich obciążeń katalizatora gazem.

Zaletą opracowanej przeze mnie technologii wytwarzania nośników na bazie materiału węglowego jest możliwość zastosowania jako surowców węglonośnych dodatków miedzy innymi biomasy (np. miskantus) i materiałów odpadowych (np. zużyta żywica jonowymienna). Monolityczne nośniki same w sobie stanowią doskonały sorbent.

Geometria opracowanego katalizatora w formie "plastra miodu” zapewnia możliwie najlepsze rozwinięcie wielkości powierzchni geometrycznej w jednostce objętości. Przewaga takiej formy nad katalizatorami granulowanymi polega na:

S mniejszej powierzchni czołowej złoża niż złoże katalizatora granulowanego, które musi mieć dużą powierzchnią czołową aby nie dopuścić do nadmiernego spadku ciśnienia,

S niezapychaniu się pod działaniem pyłu nawet przy dużym zapyleniu gazów,

S możliwości stosowania większej prędkości liniowej gazu, co pozwala na zmniejszenie oporów dyfuzji zewnętrznej,

minimalnym ścieraniu się.

V