7652915284

Rys. 7. Zaginanie obrzeża otuliny ze stali w gatunku 0H18N9

W procesie zgniatania obrotowego wy-tłoczek walcowych z odsadzeniami badano następujące czynniki: wielkość odkształcenia względnego, geometria i średnica rolki oraz parametry kinematyczne w tym szybkość przesuwu rolki i liczba obrotów wrzeciona.

Warunkiem uzyskania pozytywnej oceny była jakość ukształtowanej wytłoczki z zachowaniem tolerancji wymiarowej ±0,1 mm i odchyłki kołowości w zakresie 0,02-^0,03 mm. Proces badawczy był realizowany w dwóch operacjach:

-    w pierwszej wytłoczkę zgniatano obrotowo wydłużająco redukując średnicę z <j>_z = 123,3 mm na = 122 mm,

-    w drugiej operacji zastosowano zgniatanie obrotowe miejscowe zagłębiając rolkę w środkowej części wytłoczki w celu uzyskania końcowej średnicy d = 119 mm.

W wyniku badań uzyskano wyrób o prawidłowym kształcie wraz ze zredukowaną średnicą d = 119 mm, lecz maksymalna różnościenność przekroczyła dopuszczalną tolerancję i wynosiła ±0,4 mm.

4. Technologia zaginania obrzeża

Proces badawczy zaginania obrzeża przeprowadzono na długich cienkościennych wyrobach o pobocznicy stożkowej (otuliny stalowe), wypełnionych kształtkami gazoprzepuszczalnymi. Otuliny w postaci stożków ściętych bez den, wykonane zostały ze stali w gatunku 0H18N9.

Zaginanie obrzeży otulin od strony większej średnicy przeprowadzono za pomocą rolki na wyoblarce MZH-500 sterowanej numerycznie (rys. 7).

Czynnikami badanymi były: wielkość odkształcenia plastycznego, wielkość i geometria rolki, kąt natarcia rolki, stateczność wytłoczki, szybkość przesuwu rolki i liczba obrotów wrzeciona.

Kryterium oceny wyników badań była jakość uzyskanego zagięcia z uwzględnieniem następujących czynników: utrata stateczności, utrata spójności, wielkość od-sprężynowania, a przede wszystkim szczelność po dalszej operacji spawania.

5. Wnioski

1.    Na podstawie wyników badań opracowano wieiozabiegowy proces wyoblania wyrobu o złożonym kształcie i dużym stopniu odkształcenia plastycznego (współczynnik ciągnienia m = 0,26).

2.    Wykonano partię próbną wyrobów, których część przekazano do badań w warunkach produkcyjnych.

3.    Na podstawie wyników badań opracowano technologię wyoblania cienkościennych wyrobów o kształcie parabolicznym z kołnierzem i wykonano partię doświadczalną 200 szt. odbłyśników do latarni 300 z żarówką halogenową.

4.    Na podstawie wyników badań opracowano technologię wielooperacyjnego zgniatania obrotowego rzutowego wyrobów o pobocznicy stożkowej z kątem pochylenia a = 8,23° wykonane z krążka blachy g₀ = 6 mm w gatunku 0H18N9.

Proces składał się z trzech operacji zgniatania obrotowego z zastosowaniem odkształceń e, = 62,5 %, e₂ = 53,8% i £3 = 17,3%.

5.    Na podstawie wyników badań opracowano technologię zgniatania i zamykania obrzeża na wyrobach o pobocznicy stożkowej wypełnionych kształtkami gazo przepuszczalnymi. Poprawne zagięcie uzyskano przy współczynniku

obciskania K =    = 1,02 (d_ob -

d_ob 195

średnica po zagięciu), stateczności S =