9588049153

Przełomem w systemach zapewnienia jakości oraz zarządzaniu jakością staje się opublikowanie w 1987 r. norm ISO serii 9000, z ich późniejszą nowelizacją.

2. CHARAKTERYSTYKA ODLEWNI ŻELIWA

Odlewnia Żeliwa EE SA ma 120 - to letnią tradycję przemysłową i jest kontynuatorką historii Odlewni Żeliwa i Wytwórni Łączników w Zawierciu.

Do 1994 r. Odlewnia była wytwórcą łączników, będących do dziś głównym asortymentem produkowanych wyrobów oraz odlewów maszynowych i osprzętu żeliwnego dla energetyki, jedynie z białego żeliwa ciągliwego.

Łączniki produkowane w ponad 560 typoszeregach o wymiarach 'A do 4” stosowane w instalacjach przesyłowych mediów ciekłych i gazowych poza zaspokojeniem iynku krajowego, stanowią wyrób eksportowany do takich krajów jak: Wiochy. Niemcy, Francja, Finlandia. Jordania, Grecja, Maroko.

Udział eksportu odlewów wytwarzanych w Odlewni utrzymuje się w przedziale 65-r72%.

Prowadzone prace rozwojowe, w tym w ramach projektów celowych zaowocowały uruchomieniem produkcji białego spawalnego żeliwa ciągliwego, którego to gatunku tworzywa Odlewnia jest jedynym w kraju wytwórcą, oraz żeliwa wennikulamego [2],

Dziś Odlewnia Żeliwa EE w Zawierciu wytwarza odlewy z szerokiego wachlarza tworzyw odlewniczych, a mianowicie:

- białego żeliwa ciągliwego gatunków : EN-GJMW-400-5, EN-GJMW-450-7,

- białego spawalnego żeliwa ciągliwego w gatunku EN-GJNW-360-12,

- żeliwa wennikulamego gatunków: GGV-30, GGV-35,GGV-40, według ASTM-A842-56.

- żeliwa sferoidalnego w gatunkach: EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS-400-18-RT, EN-GJS-400-18 do EN-GJS-700-2, według PN-EN 1563.

Umc ho mierne produkcji żeliwa sferoidalnego umożliwiło rozszerzenie asortymentu wytwarzanych odlewów, przeznaczonych dla motoryzacji, annatuiy, górnictwa i energetyki.

Proces technologiczny wytwarzania odlewów oparty jest na wyposażeniu technicznym składającym się z:

- linii automatycznych DISAMATIC 2013, z automatami zalewowymi,

- linii automatycznej DISA-FORMA 3030,

- nowoczesnej topiahii elektrycznej firmy INDUCTOTHERM.

- automatów rdzeniarskich na gorącą i zimną rdzennicę,

- laboratoriów: spektralnego, chemicznego, wytrzymałościowego, metalograficznego,

- oprogramowania CAD

- programu symulacji procesu zalewania i krzepnięcia MAGMA,

- wydziału obróbki łączników i odlewów,

- wydziału cynkowania ogniowego.