ZPiU Obsługa eksploatacyjna


Obsługa eksploatacyjna obiektów
i wyposażenia produkcyjnego
Strategie obsługi eksploatacyjnej
1
W celu osiągnięcia określonych poziomów jakości i niezawodności oraz
efektywnego działania obiektów i wyposażenia produkcyjnego
istotne jest utrzymanie ich w dobrym stanie technicznym.
Nawet najlepsze urządzenia oraz maszyny nie będą działać
zadowalająco, jeżeli nie będzie się o nie dbać.
Kosztami awarii systemu nie są tylko koszty finansowe, które mogą być
bardzo wysokie, ale także pogorszenie się morale załogi oraz zły
stosunek z klientem.
Ludzi należy odpowiednio szkolić, motywować, zapewnić opiekę
zdrowotną&
Materiały należy prawidłowo magazynować i transportować.
Cele obsługi eksploatacyjnej
(wg Muhlemann, Oakland, Lockyer: Zarządzanie. Produkcja i usługi)
1. Umożliwienie osiągnięcia pożądanej jakości wyrobów lub
usług oraz zadowolenia klientów dzięki prawidłowo
wyregulowanym, konserwowanym i obsługiwanym
urządzeniom produkcyjnym.
2. Zmaksymalizowanie ekonomicznego okresu użytkowania
wyposażenia produkcyjnego.
3. Utrzymywanie warunków bezpiecznej eksploatacji sprzętu i
zapobieganie rozwojowi zagrożeń.
2
Cele obsługi eksploatacyjnej  cd.
(wg Muhlemann, Oakland, Lockyer: Zarządzanie. Produkcja i usługi)
4. Minimalizacja kosztów produkcji lub kosztów własnych
bezpośrednio związanych z obsługą i naprawą urządzeń.
5. Minimalizacja częstotliwości i rozległości następstw przerw
w procesie produkcji.
6. Maksymalizacja zdolności produkcyjnych obiektów i
wyposażenia.
Definicje
Eksploatacja  jest to użytkowanie bądz obsługiwanie obiektu lub
wyposażenia. Okres użytkowania maszyn i urządzeń od momentu ich
uruchomienia do momentu całkowitego ich zużycia.
Strategia eksploatacyjna to sposób działania, w wyniku którego
osiąga się pożądany stan systemu eksploatacji. W przypadku
nieefektywnej pracy strategię eksploatacyjną należy zmodyfikować lub
zmienić w zależności od liczby godzin przepracowanych przez
maszynę.
3
Definicje
Uszkodzenie definiowane jest raczej jako niezdolność do poprawnego
świadczenia pracy niż jako niemożliwość świadczenia pracy w ogóle.
Element instalacji określa się jako uszkodzony - to taki element, który
popsuł się i w skutek tego wykonuje pracę o zbyt niskiej jakości lub po
za wysokich kosztach.
Przegląd lub profilaktyka remontowa to obsługa wykonywana
przed uszkodzeniem
Naprawa awaryjna lub remont kapitalny to obsługa
wykonywana po wystąpieniu uszkodzenia
Moment uszkodzenia
Rys. 14.1. Moment uszkodzenia, Muhlemann, Oakland, Lockyer: Zarządzanie. Produkcja i usługi
4
Rodzaje strategii obsługi eksploatacyjnej
1. Naprawy lub wymiana wskutek uszkodzenia sprzętu 
jest to metoda dorazna, instalacje i urządzenia pracują do
momentu, w którym się zepsują, a dopiero następnie są
remontowane.
2. Profilaktyka obsługowa
Profilaktyka obsługowa
przybiera cztery formy:
1. Okresowa
2. Resursowa
3. Według możliwości
4. Uwarunkowana stanem
5
Profilaktyka obsługowa  okresowa
Wykonywanie obsługi w regularnych odstępach
czasu, np. co trzy miesiące, co rok. Forma ta
stosowana jest wówczas, gdy psucie się urządzeń
zależy raczej od upływu czasu niż od charakteru
ich wykorzystania, lub wtedy, gdy zużycia nie
można łatwo zmierzyć. Upływ czasu można łatwo
kontrolować.
Profilaktyka obsługowa  resursowa
Obsługę wykonuje się po upływie ustalonej liczby
godzin lub ilości wykonywanej pracy, np. co każde
50 000 kserokopii, co 15 000 km. Zużycie może
być znacznie trudniejsze do skontrolowania niż
upływ czasu, dlatego należy zastosować pewne
formy automatycznego pomiaru wykonanej
produkcji.
6
Profilaktyka obsługowa  według
możliwości
Występuje wówczas kiedy naprawa czy wymiana
elementów następuje dopiero wtedy, gdy jest
zapewniony dostęp do urządzenia lub systemu,
np. podczas przerwy letniej. Forma ta może
wydłużyć okres pomiędzy momentami obsługi do
niedopuszczalnej wielkości, lecz może być
dogodna dla instalacji znajdujących się w ciągłym,
intensywnym ruchu.
Profilaktyka obsługowa 
uwarunkowana stanem
Opiera się ona na wynikach planowanej inspekcji,
przedsięwziętej w celu określenia sensownego
momentu przeprowadzenia obsługi, np. wymiana
okładzin hamulcowych, gdy zużyły się do grubości
2mm. Zależy to od monitorowania stanów
obiektów, co może być trudne, zwłaszcza wtedy,
gdy przed dokonaniem kontroli należy
rozmontować urządzenie.
7
Powyższe rodzaje strategii mogą często
występować wspólnie lub nakładać się na
siebie.
Może na przykład forma okresowa zbiec się w
czasie z resursową (gdy tempo pracy jest
stałe). Wymiana oleju w aucie  co 15 tys.
km lub 1 rok
Warunkowa wymiana części może nastąpić
podczas wykonywania czynności
określonych według trzech pozostałych
rodzajów strategii.
Wydział remontowy
Wiele z czynności towarzyszących efektywnej
profilaktyce wymaga szczególnej wiedzy i
umiejętności, oznacza to że obsługa eksploatacyjna
jest usługą specjalizowaną.
Dlatego, aby wykorzystać efekt specjalizacji, wszelkie
bezpośrednie czynności obsługi powinny być
wykonywane przez samodzielną jednostkę (np.
podlega kierownikowi ds. utrzymania ruchu,
natomiast wydział remontowy podlega dyrektorowi ds.
produkcji.
8
Obowiązki wydziału remontowego
" dozór nad zakładem, budynkami i
wyposażeniem produkcyjnym,
" instalacja nowych maszyn i urządzeń,
" nadzór nad nowymi inwestycjami.
Typowe oddziały lub brygady wydziału
remontowego to:
1. Ślusarze remontowi  instalują, obsługują i naprawiają
wszelkie urządzenia mechaniczne.
2. Elektrycy (elektronicy)  instalują, obsługują i naprawiają
wszelkie urządzenia elektromechaniczne, w tym
energetyczne i środki łączności.
3. Robotnicy budowlani  cieśle, murarze, hydraulicy czy
malarze
4. Robotnicy ogólni  wykonują prace transportowe.
5. Sprzątacze  odpowiedzialni za czyszczeni i zamiatanie.
6. Pracownicy na zlecenie  niezbędni do obsługi
specjalistycznego wyposażenia, na przykład telefonów,
komputerów czy wyposażenia biurowego.
9
Naprawa  wymiana
Można ustalić górny limit kosztu naprawy, powyżej
którego obiekt się wymienia, a nie naprawia. Jeśli
szacowany koszt naprawy przekracza limit, obiekt
kwalifikowany jest do wymiany.
Limit zależy od wieku obiektu, możliwości wymiany,
przewidywanych strat w produkcji i jego wartości
likwidacyjnej.
Czasami dla grupy obiektów bardziej opłaca się
wymienić całą grupę, nawet gdy część z nich działa
poprawnie.
Aspekty nowoczesnej obsługi
eksploatacyjnej
Coraz częstsze użycie złożonej technologii produkcji
wymusiło zastosowanie specjalnych programów szkolenia
ustawicznego niezbędnych do przekazania koniecznej
wiedzy, orientacji i umiejętności obsługi bardziej
wyspecjalizowanego wyposażania.
Rozwinęły się przedsiębiorstwa świadczące usługi w zakresie
konserwacji i remontów na zasadzie zlecania prac
(outsourcing).
Postęp techniczny umożliwił obniżenie kosztów obsługi
eksploatacyjnej dzięki wprowadzeniom systemów
prewencji, które stosuje się łącznie ze strategią
profilaktyki remontowej.
10


Wyszukiwarka