1
PROJEKT WYKONAWCZY
ROZBUDOWA I MODERNIZACJA
ZAKA
ADU UZDATNIANIA WODY SIENIAWA
OBIEKT NR 3  POMPOWNIA WYSOKIEGO TA
OCZENIA
INWESTOR : MPGK w Krośnie Sp. z o.o.
ul. Fredry 12, 38-400 Krosno
OBIEKT: Zakład Uzdatniania Wody Sieniawa
ADRES INWESTYCJI: Zakład Uzdatniania Wody Sieniawa
ul.Dworska 6 w Sieniawie, Gmina Rymanów
NR UMOWY: 8/DZ/S/2007 z dn. 12.04.2007r.
PRZEDMIOT UMOWY: Wielobranżowy kompleksowy projekt
modernizacji ZUW Sieniawa
BRANŻA: AKP
TOM: 7
AUTOR: mgr inż. Grzegorz Szyzdek
nr upr. NBUA-7342/105/98
SPRAWDZAJ
CY: inż. Mirosław Lechowicz
nr upr. MAP/0092/PWOE/05
Warszawa, marzec 2008 r.
2
SPIS TREÅšCI
CZ
ŚĆ OPISOWA
1. CZ
ŚĆ OGÓLNA............................................................................................................................................. 3
1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA .......................................................................................................................... 3
1.2. PRZEDMIOT, CEL I ZAKRES OPRACOWANIA................................................................................................... 3
1.3. MATERIAA
Y WYKORZYSTANE DO OPRACOWANIA ........................................................................................ 3
2. OPIS TECHNICZNY ....................................................................................................................................... 4
2.1 OPIS ROZWI
ZAC
........................................................................................................................................... 4
2.1.1 Układy pomiarowe ................................................................................................................................ 4
2.1.2 Układy sygnalizacji ............................................................................................................................... 4
2.1.3 Układy sterowania................................................................................................................................. 4
2.1.4 Sieć sterowników PLC i oprogramowanie wizualizacyjne .................................................................... 5
2.1.5 Wytyczne do programu wizualizacji i sterowania ................................................................................. 5
2.2 WYTYCZNE MONTAŻU NA OBIEKCIE............................................................................................................. 8
2.2.1 Uwagi ogólne............................................................................................................................................ 8
2.2.2. Składowanie i transport.............................................................................................................................. 8
2.2.3 Montaż prefabrykatów................................................................................................................................ 8
2.2.4 Montaż aparatury i osprzętu........................................................................................................................ 9
2.2.5 Ochrona antykorozyjna instalacji PiA .......................................................................................................... 9
2.2.6 Sprawdzanie pomontażowe. ........................................................................................................................ 9
2.2.7 Montaż aparatury obiektowej................................................................................................................ 9
2.3 MONTAÅ» WEWN
TRZNY. ............................................................................................................................... 9
2.3.1 Ogólne uwagi montażowe. .......................................................................................................................... 9
2.3.2 Ochrona przed porażeniami elektrycznymi. ................................................................................................. 10
2.3.3. Oprzewodowanie i okablowanie elektryczne. .............................................................................................. 10
3. CZ
ŚĆ TECHNICZNO-OPISOWA
3.1 Schemat technologiczno  pomiarowy
3.2 Wykaz punktów PiA
3.3 Schemat połączeń sieciowych
3.3.1.Schemat połączeń sieciowych  Pompownia wysokiego tłoczenia
3.4 Schematy obwodowe
3.5 Rysunki urządzeń prefabrykowanych
3.5.1 Szafa pomiarowa SP3  Zabudowa i elewacja
3.6 Rysunki lokalizacyjne
3.6.1 Lokalizacja urządzeń PiA na obiekcie
4. SPECYFIKACJE TECHNICZNE
4.1 Specyfikacja dostaw - Szafa pomiarowa SP3
4.2 Specyfikacja dostaw - Materiały i urządzenia obiektowe
3
1. CZ
ŚĆ OGÓLNA
1.1. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania jest umowa 8/DZ/S/2007 z dnia 12.04.2007r zawarta w Krośnie między
Miejskim Przedsiębiorstwem Gospodarki Komunalnej w Krośnie Sp. z o.o. z siedzibą przy
ul. Fredry 12, 38-400 Krosno, a Grontmij Polska Sp. z o.o., z siedziba przy ul. Ziębickiej 35,
60-164 Poznań.
1.2. Przedmiot, cel i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest wielobranżowy kompleksowy projekt rozbudowy i modernizacji
Zakładu Uzdatniania Wody w Sieniawie, a w szczególności modernizacji technologii uzdatniania wody
w ZUW Sieniawa.
Celem niniejszego opracowania jest instalacja AKP obiektu nr 3  Pompownia Wysokiego tłoczenia.
1.3. Materiały wykorzystane do opracowania
Projekt został wykonany na podstawie:
- inwentaryzacji roboczej dla celów projektowych,
- ustaleń z Użytkownikiem,
- wizji lokalnych,
- katalogów producentów urządzeń i polskich norm.
Uwaga:
Nazw własnych materiałów, urządzeń lub producentów, które mogą pojawić się w dokumentacji
projektowej, nie należy traktować jako narzuconych bądz
sugerowanych przez ZamawiajÄ…cego.
Zamawiający dopuszcza zastosowanie innego równoważnego (spełniającego wymagania podane
w dokumentacji przetargowej) materiału lub urządzenia.
4
2. Opis techniczny
2.1 Opis rozwiązań
Projekt obejmuje wykonanie układów pomiarowych, sygnalizacyjnych i sterowania napędami urządzeń
umożliwiających monitorowanie i sterowanie praca obiektu nr 3  Pompownia wysokiego tłoczenia
Zakładu Uzdatniania Wody w Sieniawie z systemu sterownikowego  stanowisko operatorskie
w dyspozytorni w budynku pompowni wody wysokiego tłoczenia.
Przewiduje się, że praca obiektu prowadzona będzie przez system komputerowy, który zlokalizowany
będzie w dyspozytorni, w budynku pompowni wysokiego tłoczenia. Przy rozdzielnicy elektrycznej
w pompowni wysokiego tłoczenia zlokalizowana będzie szafa pomiarowa SP3, w której zamontowany
będzie lokalny sterownik. Do sterownika doprowadzone będą z obiektu sygnały za pomocą interfejsu
cyfrowego Profibus lub sygnały cyfrowe. Sterowanie urządzeniami wykonawczymi (siłownikami
przepustnic i zasuw) odbywać się będzie również poprzez interfejs cyfrowy z systemu sterownikowego
i lokalnie z pulpitu operatorskiego na napędzie.
Sterowanie napędami pomp odbywać się będzie poprzez system sterownikowy w sposób ręczny czy
automatyczny za pomocą panelu operatorskiego zamontowanego na szafie sterowniczej w pobliżu
rozdzielnicy elektrycznej i z systemu komputerowego zainstalowanego w dyspozytorni. Sterowanie
lokalne napędami będzie możliwe za pomocą przycisków zamontowanych na elewacji rozdzielni
elektrycznej. Monitoring i wizualizacja pracy pomp będzie możliwa na panelu operatorskim i monitorze
komputerowym w dyspozytorni.
Sterownik umieszczony w szafie SP1 będzie połączony z innymi sterownikami i dyspozytornią za
pomocą magistrali światłowodowej Ethernet.
2.1.1 Układy pomiarowe
W obiekcie nr 3  Pompownia Wysokiego Tłoczenia zaprojektowano następujące układy pomiarowe:
- ciśnienia wody na ssaniu pomp,
- ciśnienia wody na tłoczeniu poszczególnej pompy,
- ciśnienia wody w rurociągu do sieci miejskiej,
- przepływu wody w rurociągach do sieci miejskiej,
- mętności wody w rurociągach do sieci miejskiej,
- zawartości dwutlenku chloru w wodzie w rurociągach do sieci miejskiej
1. Pomiar ciśnienia wykonano w oparciu o inteligentny przetwornik ciśnienia z piezorezystancyjnym
czujnikiem krzemowym z wyjściem Profibus PA.
2. Pomiar mętności zrealizowano za pomocą sondy do pomiaru stężenia zawiesiny w rurociągu,
metoda pomiaru: rozproszenie światła podczerwonego, współpracującej z uniwersalnym
przetwornikiem pomiarowym z wyświetlaczem graficznym. Przetwornik wyposażony w interfejs
Profibus DP.
3. Pomiar przepływu zrealizowano za pomocą przepływomierzy elektromagnetycznych. Przetworniki
pomiarowe przepływomierzy posiadające interfejs komunikacyjny Profibus DP.
4. Pomiar zawartości ClO2 w wodzie zrealizowano za pomocą czujników amperometrycznych
współpracujących z uniwersalnym przetwornikiem pomiarowym z wyświetlaczem graficznym.
Przetwornik wyposażony w interfejs Profibus DP.
2.1.2 Układy sygnalizacji
W obiekcie nr 3  Pompownia Wysokiego Tłoczenia zaprojektowano układy sygnalizacji braku wody
w rurociągu ssącym pompy. Sygnał z sygnalizatora wibracyjnego przekazany do systemu
sterownikowego spowoduje załączenie pomp próżniowych. W przypadku dalszego występowania
braku wody zostanie wyłączona pompa.
2.1.3 Układy sterowania
1. Wszystkie pompy wysokiego tłoczenia PWT-1...PWT-5 zasilane i sterowane będą przez
przetwornice częstotliwości zamontowane w rozdzielnicy elektrycznej 3R1. Sterowanie napędami
pomp odbywać się będzie w sposób miejscowy za pomocą przycisków zlokalizowanych na
elewacji rozdzielni elektrycznej i zdalnie za pomocÄ… interfejsu cyfrowego Profibus DP z systemu
sterownikowego: z panelu operatorskiego zamontowanego na szafie pomiarowej SP3
w pompowni wody wysokiego tłoczenia i ze stanowiska komputerowego w dyspozytorni. Miejsce
sterowania będzie możliwe do wyboru za pomocą łącznika zamontowanego na elewacji rozdzielni
5
elektrycznej 3R1. Na rozdzielni zamontowane będą lampki sygnalizacji pracy i awarii napędu
pompy. Sygnały te zostaną przekazane również do systemu sterownikowego.
2. Sterowanie napędami elementów wykonawczych ( siłowniki przepustnic i zasuw) odbywać się
będzie poprzez interfejs Profibus z systemu sterownikowego: z panelu operatorskiego
zamontowanego na szafie pomiarowej na obiekcie i z stanowiska komputerowego w dyspozytorni.
Sterowanie lokalne natomiast będzie możliwe z panelu operatorskiego, w który wyposażone
będzie każdy siłownik.
3. Sterowanie napędami pomp próżniowych odbywać się będzie w sposób automatyczny z szafki
zasilająco-sterowniczej dostarczanej z pompami. System sterowania pomp próżniowych będzie
połączony poprzez interfejs Profibus DP z systemem sterownikowym.
Szczegółowy opis układów pomiarowych i sterowania zawarto w rozdziale wykaz punktów
pomiarowych
2.1.4 Sieć sterowników PLC i oprogramowanie wizualizacyjne
Przewiduje się zbudowanie wydzielonej sieci transmisji danych pomiędzy projektowanymi instalacjami
w na obiektach ZUW. Jako podstawową sieć wybrano Ethernet. Wykonanie sieci światłowodowej
Ethernet obejmuje oddzielne opracowanie. DodatkowÄ… sieciÄ… transmisji danych z urzÄ…dzeniami
obiektowymi (zasuwy, falowniki) jest sieć Profibus.
Do obsługi i monitoringu pracy wszystkich urządzeń zaprojektowano system wizualizacji i sterowania
składający się z:
- graficznego kolorowego panelu operatorskiego umieszczonego na elewacji szafy SP3,
- serwera systemu wizualizacji iFix z systemem iHistorian umieszczonego dyspozytorni (pompownia
wysokiego tłoczenia).
Stanowiska wizualizacji i sterowania znajdować się będą również w pomieszczeniu kierownika i
administratora oraz w laboratorium.
2.1.5 Wytyczne do programu wizualizacji i sterowania
Należy zaprojektować i wykonać oprogramowanie pełnej wizualizacji / sterowania urządzeń ( dla
wszystkich dostępnych sygnałów) w obiektach technologicznych zakładu z uwzględnieniem
poszczególnych etapów technologicznych oraz oprogramowanie SCADA dla centralnej dyspozytorni
z zapewnieniem dostępności wszystkich sygnałów pomiarowych , sygnalizacji , sterowania
obejmujących całość technologiczną zakładu uzdatniania wody w Sieniawie.
System ma uwzględniać charakterystykę sterowań w 3 trybach :
- sterowanie lokalne  ręczne odbywa się z panelu przycisków,
- ręczne / panel graficzny operatorski,
- zdalna za pomocÄ… systemu SCADA z dyspozytorni.
Urządzenie nie może być uruchomione jeżeli nie bezie potwierdzona ( zresetowana ) awaria oraz
udostępnione urządzenia  blokady.
Sterowniki obiektowe PLC w szafach przekazywały będą zgromadzone dane do sterownika
centralnego w celu wizualizowania układów technologicznych .
Układ ma umożliwiać na prowadzenie procesów technologicznych ręcznie lub automatycznie lokalnie
przez obsługę oraz z Centralnej Dyspozytorni z wizualizacją przebiegu procesu i archiwizacji danych.
Projekt ma uwzględniać opis funkcji, parametrów, cech:
- oprogramowanie sterowników obiektowych,
- oprogramowania wizualizacji paneli operatorskich,
- oprogramowania wizualizacji i sterowania serwera SCADA centralnej dyspozytorni.
Opracowywane programy mają być napisane zgodnie z ogólnie przyjętymi STANDARDAMI
i zasadami programowania sterowników PLC. Inwestor otrzymuje w pełni udokumentowany kod
z
ródłowy programu wyposażony w niezbędne komentarze. Tak utworzony program pozwala nie tylko
na sprawne uruchomienie systemu sterowania, jego przetestowanie i eliminację błędów w
zastosowanych algorytmach, ale także bezproblemowe rozszerzanie jego funkcjonalności w
przyszłości.
6
Na podstawie analizy wymagań technologicznych oraz diagnozy cech procesu należy dobrać
optymalne metody regulacji celem uzyskania precyzyjnej i skutecznej regulacji a w szczególności:
- dobór algorytmów sterowania procesem i regulacji parametrów zapewniających prawidłowy
przebieg procesu zgodny z wymogami technologii (algorytmy pracy automatycznej, pętle
regulacji, algorytmy regulacji, itd.),
- dobór urządzeń sterujących zapewniających możliwość realizacji przyjętych algorytmów
sterowania i regulacji (sterowniki PLC, komputery przemysłowe, panele operatorskie,
platformy PC, itd.),
- dobór oprogramowania do kontroli i wizualizacji procesów produkcyjnych (oprogramowanie
sterowników, oprogramowanie paneli operatorskich, środowiska uruchomieniowe aplikacji
HMI, systemy SCADA, OPC , itd.).
Projekt systemu wizualizacji i sterowania procesów technologicznych obiektu musi zawierać :
- opis sterowania wizualizowanych urządzeń,
- organizację wizualizowanych urządzeń,
- opis panela operatorskiego,
- schematy organizacji przejść między sterowaniem z panelu operatorskiego a
dyspozytorskiego,
- opis strony  ekarnu głównego,
- opis strony szczegółowej,
- ekran tablic synoptycznych,
- ekran wizualizacji obiektów technologicznych,
- ekran synoptyki pracy sieci - komunikacji  wykrywania awarii,
- ekran pomiarów  statusów pracy urządzeń,
- ekran przekroczenia zadanych wartości min/max,
- ekran alarmów z podziałem na alarmy :awarie- krytyczne , błędy- ostrzegawcze, sygnalizacji
 diagnostyczne , komunikacji,
- ekran liczników / bilansów  godzinnych / dobowych/ miesięcznych,
- ekran trendów  wykresów dla wielu zmiennych,
- pola odczytów,
- pole operatorskie,
- dziennik zdarzeń,
- dziennik logowań,
- hierarchiczny układ uprawnień : Operator , Dyspozytor , Administrator,
- panel administracyjny,
- strona z aktualnymi awariami.
Przedmiot wizualizacji
- lista wizualizowanych urządzeń w obiekcie,
- lista wizualizowanych sygnałów w obiekcie,
- konfiguracja sprzętowa/ programowa sterowników oraz paneli operatorskich z listą modułów,
podzespołów i osprzętu.
Zastosowane rozwiązania musi cechować wysoki stopień niezawodności oraz zgodność urządzeń z
najwyższymi standardami. Cały proces technologiczny oraz procesy jednostkowe muszą być z
wizualizowane i sterowane z pomieszczeniu Centralnej Dyspozytorni.
System ma uwzględniać rozproszoną topologię obiektowych sterowników PLC połączonych ze sobą
siecią traktów światłowodowych . Jako wspólny protokół komunikacyjny należy zastosować standard
Profibus DP (obiektowo) i Ethernet  TCP IP (Å‚Ä…czÄ…cej sterowniki obiektowe+centralna dyspozytornia).
Każdy sterownik będzie odpowiedzialny za pracę wszystkich dostępnych elementów wykonawczych,
jak również będzie analizował wszystkie sygnały pomiarowe, sygnalizacyjne z sond i przetworników
oraz będzie realizował funkcje licznikowe.
Wszystkie te dane będą przesyłane do systemu wizualizacji. Połączenie układu automatyki i
sterowania z układem zasilania elektrycznego wykonane musi być w sposób umożliwiający ręczne
załączenie/wyłączenie każdego urządzenia z niezależną sygnalizacją stanu pracy na elewacji
rozdzielni zasilajÄ…co  sterowniczej.
7
Nadzór nad pracą całości odbywał się będzie w Centralnej Dyspozytorni, w której
zainstalowany będzie nadrzędny sterownik PLC zbierający poprzez magistralę komunikacyjną dane z
wszystkich sterowników obiektowych. Sterownik ten połączony będzie z komputerowym
stanowiskiem dyspozytorskim z zainstalowanym oprogramowaniem wizualizacyjnym bez
ograniczeń ilości punktów.
Poza oprogramowaniem SCADA należy stanowisko dyspozytorskie wyposażyć w przemysłowy
archiwizator i serwer danych. Oprogramowanie to stanowić będzie system archiwizacji i analizy
danych procesowych, alarmów i zdarzeń, musi wykorzystywać otwarte standardy przemysłowe (OPC,
ODBC, OLE DB, XML, rozproszona architektura Klient/Serwer) i zaawansowane technologie
internetowe z jednoczesnym zapewnieniem najwyższego poziomu ochrony dostępu i funkcjonalności .
Serwer ten ma umożliwiać tworzenie systemów archiwizacji o najwyższej niezawodności i dostępności
oraz zawierać szybki archiwizator danych procesowych z bazą danych zorientowaną na gromadzenie
alarmów i zdarzeń.
Centralną Dyspozytornię należy wyposażyć w markowe zestawy komputerowe z dodatkowymi
wentylatorami z drukarkami i zasilaczami UPS zapewniajÄ…cymi podtrzymanie na min 10 min.
- Serwer - odpowiedzialny za odbiór i gromadzenie sygnałów docierających ze sterowników
obiektowych ,
- Stacje wizualizacji - operatorska dla operatora oraz kierownika ZUW i laboratorium -
wizualizacja aktualnego stanu obiektów z dostępem do danych archiwalnych i procesowych
pod kÄ…tem technologicznym (pomiary technologiczne i ich prezentacja) i sterowanie procesem
w stopniu zależnym od posiadanych uprawnień,
- Stacja inżynierska - wykorzystywana do zmiany oprogramowania sterowników czy
komputerów oraz prac inżynierskich.
W dyspozytorni zamontowana zostanie również tablica synoptyczna niezależna od serwera,
mozaikowa o wymiarach 300x200 cm wyposażona w elementy aktywne (diody, wyświetlacze,
sygnalizatory) z własnym sterownikiem. Przedstawia ona cały schemat technologiczny z sygnalizacją
stanu obiektów oraz podstawowymi parametrami procesu (przepływy, poziomy, mierzone parametry
technologiczne) wizualizacja aktualnego i eksploatacyjnym.
Sposób podziału funkcji pomiędzy Centralną Dyspozytornią o lokalnymi panelami operatorskimi
sterowników obiektowych należy ustalić z użytkownikiem wg potrzeb w momencie realizacji zadania.
Wymagane jest zapewnienie synchronizacja czasowa wszystkich sterowników oraz funkcja
aktualizacji czasu w przypadku zmiany na czas letni i zimowy
Wykonawca przekaże użytkownikowi prawa autorskie i kopie oprogramowań sterowników wraz z
kodami dostępu oraz wizualizacji w postaci elektronicznej i wydruku oraz opracuje instrukcję obsługi
systemu w języku polskim. Dokona niezbędnych poprawek w czasie rozruchu i trwania gwarancji
w oprogramowaniu według własnego doświadczenia i na życzenie użytkownika, a mające na celu
optymalizację jego działania , eksploatacji oraz funkcjonalności.
Informacje na temat programu iFIX.
iFix Plus Scada Pack, iFix 5.0 Developer - unlimited I/O
IHistorian  Historian Standard Edition Server V3.1 1000 I/O
kolektor Alarm and Events.
Konieczność zastosowania oprogramowania SCADA typu iFIX wynika z unifikacji używania tego
systemu przez Inwestora jako jednorodnego systemu sterowania i wizualizacji wszystkich procesów
technologicznych w obiektach Zakładu Wodociągów i Kanalizacji.
8
Informacje na temat konfiguracji serwera SCADA.
Przykładowa minimlalna konfiguracja
1. HP Workstation Z400 Tower
- Intel Xeon W3530 2.80 8MB/1066 QC CPU
- 1x 500GB HDD SATA 7200
- 2x 500GB HDD SATA 7200 (Raid1)
- 4GB (2x2GB) DDR3-1333
- DVD+/-R/RW DL
- Audio, GB LAN
- Quadro FX4800
- Windows 7 Professional 64 (Windows XP Professional 64)
- Klawiatura, Mysz Laser Scroll
Gwarancja 3 lata w miejscu eksploatacji
2. HP LCD LP3065 30'' S-IPS 16:10 wide 5ms 1000:1 3xDVI-D
3. UPS APC Smart-UPS 2200
4. Komputery typu workstation ( dyspozytor, kierownik, inżynier, laboratorium ) dostarczone z
systemem operacyjnym Windows XP Professional /Windows 7 z pakietem oprogramowania
biurowego ( edytor tekstu  arkusz kalkulacyjny) kompatybilny ze środowiskiem systemu SCADA.
2.2 Wytyczne montażu na obiekcie.
2.2.1 Uwagi ogólne.
Roboty montażowe należy zorganizować, wykonać i odebrać zgodnie z wytycznymi zawartymi
w  Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych , opracowanych
przez Centralny Ośrodek Badawczo - Rozwojowy Instalacji i Urządzeń Elektrycznych w Budownictwie
 Elektromontaż i Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa. Przede wszystkim należy
wziąć pod uwagę wytyczne podane w rozdziale 17 (Instalacje aparatury kontrolno - pomiarowej
i automatyki), wchodzące w skład Tomu V (Instalacje elektryczne). Kierując się powyższymi
wytycznymi należy uwzględnić zmiany w aktach prawnych po 30 czerwca 1988 r.
Montaż elementów instalacji PiA powinien być wykonany zgodnie z wymaganiami zawartymi
w projekcie oraz w DTR danych urządzeń. Wszelkie odstępstwa od narzuconej projektem lokalizacji
elementów PiA oraz narzuconego układu połączeń PiA, powinny być uzgodnione z autorem projektu
lub kompetentnym przedstawicielem nadzoru technicznego.
Uzgodnienia takie winny być odnotowane w dzienniku budowy, a zmiany naniesione
w dokumentacji przez wykonującego montaż.
2.2.2. Składowanie i transport
Sprawność układów PiA uzależniona jest od transportu, przechowywania na budowie
i rozpakowywania urządzeń. Urządzenia należy składować we właściwych pomieszczeniach
zamkniętych, w fabrycznych opakowaniach indywidualnych. Jeśli nie istnieje odrębna instrukcja
magazynowania to pomieszczenia magazynowe urządzeń PiA w okresie cyklu montażu winny
spełniać następujące wymogi:
- pomieszczenia zamknięte,
- temperatura wnÄ™trza +15 do +30°C,
- wilgotność względna powietrza nie przekraczająca 80%,
- atmosfera wolna od par i gazów agresywnych.
2.2.3 Montaż prefabrykatów.
Lokalizację elementów prefabrykowanych (szafa pomiarowa SP3) i urządzeń pomiarowych,
przedstawiono na rysunkach rozdz.3.6. Rysunki te przedstawiają w sposób szczegółowy miejsca
gdzie należy zamontować szafę SP3 i przetworniki. Są to jednak rysunki orientacyjne i przed
montażem należy je zweryfikować, czy miejsce montażu spełnia następujące wymogi:
- musi eliminować przenoszenie się drgań pochodzących od urządzeń technologicznych. Jeśli nie
można wskazać takiego miejsca, należy stosować odpowiednie rozwiązania amortyzujące.
- musi być zapewniony swobodny dostęp dla obsługi.
9
2.2.4 Montaż aparatury i osprzętu.
Przy przyjmowaniu aparatów PiA do magazynu należy je zidentyfikować i oznaczyć w sposób trwały
symbolem projektowym, o ile nie zostało to już dokonane przez dostawcę aparatów.
Trasy sygnałowe i zasilające należy prowadzić w oparciu o rysunki lokalizacyjne (rozdz. 3.6),
natomiast podłączenia kabli oraz przewodów od aparatów i zacisków listwowych w elementach
prefabrykowanych dokonać wg schematów obwodowych (rozdz. 3.4).
Przy prowadzeniu tras sygnałowych i zasilających należy przestrzegać następujących wytycznych:
- jako podstawowy sposób prowadzenia tras po obiekcie w pomieszczeniach przemysłowych
należy przyjmować korytka blaszane o wielkościach wg. rysunków lokalizacyjnych
- pojedyncze trasy od korytek należy wyprowadzać poprzez dławiki i w rurkach ochronnych
zakończonych w razie potrzeby wężami metalowymi lub z tworzywa sztucznego,
- wszystkie końcówki przewodów przyłączanych do zacisków aparatów lub listew zaciskowych
w prefabrykatach należy zaopatrzyć w oznaczniki z numerem zacisku przyłączenia wg projektu,
- podłączenia przewodów do zacisków należy wykonać z zapasem długości umożliwiającym ich
swobodne podłączenie i odłączenie.
- odcinki koryt łączyć przewodem LY 4 mm2 w izolacji żółto-zielonej. Koryta należy uziemić.
Sposób podłączenia przewodów elektrycznych do zacisków aparatów lub listew powinien zapewnić:
- pewny styk elektryczny,
- trwałe mechaniczne podłączenie uniemożliwiające wysunięcie przewodu z zacisku,
- ochronę przed utlenianiem (tulejki zaciskowe lub pobielanie końcówek).
Dla przewodów wielodrutowych (linki) stosować końcówki zaciskające rurkowe lub cynowanie. Przy
podłączeniu przewodów do zacisków śrubowych należy stosować końcówki kablowe. Do listew
zaciskowych niedopuszczalne jest wprowadzenie więcej jak dwóch przewodów pod jeden zacisk, przy
czym oba przewody powinny być tego samego typu (materiał i przekrój). Przewód wspólny łączący
kilka zacisków (mostek) nie może być dzielony. Podłączenia tego typu należy wykonać jako pętlę
ciągłą bez rozcinania przewodu. W szczególności dotyczy to przewodów ochronnych. Montaż
instalacji elektrycznej oraz ochrony przed porażeniem, należy wykonać zgodnie z aktualnie
obowiązującymi odnośnymi przepisami.
Ekrany kabli sterowniczych należy grupować w grupy po max.10 ekranów a następnie połączyć
z uziemieniem szafy PE. Do uziemienia zastosować listwy przyłączeniowe SE.
2.2.5 Ochrona antykorozyjna instalacji PiA .
Dla ochrony powierzchni części metalowych na obiekcie przed niszczącym działaniem środowisk
korozyjnych zastosować pokrycia malarskie.
2.2.6 Sprawdzanie pomontażowe.
Sprawdzić zgodność wszystkich połączeń zewnętrznych z projektem oraz wprowadzonymi zmianami.
Po zainstalowaniu aparatów i urządzeń zasilanych napięciem 230/400 V należy sprawdzić jakość
połączeń obudów tych aparatów z przewodem ochronnym PE. Rezystancja tych połączeń nie może
przekraczać 0.1 &!.
UWAGA: Po wykonaniu powyższych prób, służba elektryczna dokona sprawdzenia
skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. Jako system ochrony od porażeń
zastosowano szybkie wyłączenie obwodów spod napięcia.
2.2.7 Montaż aparatury obiektowej
Montaż urządzeń pomiarowych (czujników, przetworników, armatury dla tych urządzeń) winien być
przeprowadzony zgodnie z DTR
2.3 Montaż wewnętrzny.
2.3.1 Ogólne uwagi montażowe.
Obwody potrzeb własnych (oświetlenie, gniazda remontowe) prowadzić osobno. Obwody zasilające
prowadzić osobno od obwodów pomiarowych i sterowniczych.
Znakowanie wykonać zgodnie z projektem wg następujących wymagań:
- pole elewacyjne: trwałym i czytelnym kolejnym numerem umieszczonym w górnej części po
stronie wewnętrznej elementu prefabrykowanego,
- aparatura: trwałym i czytelnym symbolem oznaczenia projektowego, umieszczonym po stronie
wewnętrznej elementu prefabrykowanego.
10
Należy zachować wygodny dostęp do każdego aparatu i osprzętu pomocniczego. Konstrukcje
prefabrykowane wyposażyć w dolnej części każdego pola w kątownik i uchwyty dla mocowania kabli.
2.3.2 Ochrona przed porażeniami elektrycznymi.
Prefabrykaty z aparaturą elektryczną wymagającą ochrony przeciwporażeniowej wyposażyć
w obwód ochronny zgodnie z zaleceniami na rysunkach oraz poniższymi uwagami:
- wzdłuż zespołu prefabrykowanego (szafa, rozdzielnica itp.) prowadzić szynę ochronną
z bednarki stalowej ocynkowanej o przekroju nie mniejszym jak 3x25 mm,
- wszystkie elementy zespołu prefabrykowanego łączyć z szyną ochronną przewodem LgY/4mm2
w izolacji zielono-żółtej,
- wszystkie przyrządy posiadające zaciski ochronne łączyć z szyną ochronną przewodami DY750,
2.5 mm2 lub LgY 750 2.5 mm2 w izolacji zielono-żółtej.
Rezystancja między dowolnym elementem konstrukcyjnym i bednarką nie może przekraczać 0.1 &!.
2.3.3. Oprzewodowanie i okablowanie elektryczne.
Oprzewodowanie prefabrykatów wykonać zgodnie z projektem wg schematów obwodowych,
lub montażowych z uwzględnieniem poniższych wymagań:
Stosować przewody LgY 1 mm2 lub LgY 1.5 mm2 o następującej kolorystyce:
- sygnały dwustanowe wejść - kolor żółty
- sygnały dwustanowe wyjść - kolor szary
- sygnały pomiarowe analogowe- kolor biały
- napięcie 220V - L- kolor czarny
- napięcie 220V  N - kolor niebieski
- napięcie 24V  + - kolor czerwony
- napięcie 24V  - - kolor zielony
Układanie przewodów:
- połączenia stałe: w osłonach izolacyjnych (korytka, rurki) z 25% rezerwą miejsca dla ewentualnej
przyszłej rozbudowy,
- połączenia elastyczne: między elementami ruchomymi wykonać przewodami LgY w postaci
wiązek, spinać paskami lub prowadzić wężem elastycznym, końce wiązek umocować w
uchwytach, przy max. wychyleniu elementu ruchomego zachować zwis o strzałce ugięcia min.
10% długości wiązki, krawędzie otworów przez które przechodzą przewody zabezpieczyć.
Listwy zaciskowe:
- kolory zacisków winny odpowiadać kolorystyce przewodów montażowych przedstawionej
powyżej.
- zaciski opisać i oznaczyć wg projektu,
- zaciski powinny utrzymać przewody przy naciągu co najmniej 5kG,
- przewody przyłączać do zacisków zostawiając zapas długości.