Wyniki wyszukiwana dla hasla choroszy 6 choroszyA1 411 e) prostopadłości powierzchni czołowych do osi otworów, f)choroszyA2 412 dodatkowy otwór tylko po to, aby stworzyć warunki przelotowej obróbki (rys. 20.3). OtchoroszyA3 413 413 wnątrz korpusu, co jest bardzo utrudnione i możliwe do wykonania tylko wówczas,&nchoroszyA4 414 cjach wytaczanych gwintów zewnętrznych oraz czopów stanowiących jedną całość z przedmchoroszyA5 41520.4. STRUKTURA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO KORPUSÓW Ze względu na sposób wykonania głównchoroszyA6 416 Rys. 20.11. Korpus dzielony Nr operacji Treść operacji Etap I A.choroszyA7 417 5 Obróbka wykańczająca płaszczyzny podziału 6 WiechoroszyA8 Rys. 20.13. Równoczesne struganie nożami zamocowanymi w czterech suportach wartości osiągchoroszyA9 419 kowo stosować szlifowanie, co i tak łącznie jest bardziej ekonomiczną obróbką płaszczchoroszyB0 420 Rys. 20.15. Oprawa narzędziowa do frezowania płaszczyzn i chropowatości powierzchni mchoroszyB1 421 Rys. 20.18. Obróbka: a - szeregowa, b - równoległa, c - szeregowo-równoległa; 1 choroszyB2 422 422 Rys. 20.22. Szlifierka do płasz.czyzn z pionową osią wrzeciona Szlifierki do zgruchoroszyB3 423 Następną zaletą przeciągania jest duża dokładność obrabianych przedmiotów, uzyskiwanachoroszyB4 424 kości skrawania i dla zakresu od 2 do 6 m/min parametr Ra mieści się w przedziale od choroszyB5 425 Rys. 20.26. Metody i odmiany szlifowania płaszczyzn Podczas szlifowania obwodem ścierchoroszyB6 426 uzyskanie dokładności wymiaru i kształtu w granicach 0,002 mm na 100 mm długości i chchoroszyB7 427 Docieranie płaszczyzn stosuje się bądź do obróbki powierzchni utwardzonych, których nchoroszyB8 428 Pierwsza metoda nie zapewnia dużych dokładności, musi jednak być często stosowana ze choroszyB9 429 429 Rys. 20.29. Korygowanie położenia osi otworów wytaczanych D2, nieco mniejszą od DchoroszyC0 430 430 Rys. 20.31. Ustawianie osi wrzeciona w osi pierścienia ustawczego Metodą ustawienWybierz strone: [
22 ] [
24 ]
