WYDZIAŁ NAUK TECHNICZNYCH

WYDANIE 1 15.06.2005r

LISTA WYMAGAŃ DO PROJEKTU III Zespół napędowy stołu lutowniczego

Strona 5

Stron 10

Tytuł projektu: Przekładnia ślimakowa.

Zmiany

żd/żc

WYMAGANIA

UWAGI

żd żd żd żd żd żd

1.Zaprojektować reduktor ślimakowy 2.Podstawowe parametry przekładni: - przełożenie przekładni: i = 10 - nominalna moc: N = 15kW - prędkość obrotowa na wejściu n = 1480 obr/min 3.Główne wymiary przekładni /mm/: E F h1 h2 d1 d2 d3 l1 l2 B C H 280 270 160 320 40k6 60m6 18 82 105 365 320 493 4. Środowiskowe warunki pracy. praca w środowisku nie agresywnym i nie stwarzającym zagrożenia pożarowego lub wybuchowego, w temperaturze do 75°C, temperatura otoczenia 5°C ÷ 25°C praca przekładni pomieszczeniu zamkniętym z naturalną wentylacją przy zapyleniu powietrza nie większym niż 15 mg/m^3 , wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 75% przy temperaturze 20°C 5. Stan powierzchni zewnętrznych korpusu. Obrobione i nieobrobione (surowe) powierzchnie korpusu nie powinny mieć wgłębień, pęknięć, rys, śladów uderzeń, wżerów, zgorzeliny, zadziorów, ostrych krawędzi, rozwarstwień materiału, śladów korozji i piasku. 6.Smarowanie Reduktor smarowany olejem powinien mieć odpowietrzniki, korki spustowe ), korki wlewowe, korki przelewowe lub wskaźniki poziomu oleju.

WYDZIAŁ NAUK TECHNICZNYCH

WYDANIE 1 15.06.2005r

LISTA WYMAGAŃ DO PROJEKTU III Zespół napędowy stołu lutowniczego

Strona 6

Stron 7

Tytuł projektu: Przekładnia ślimakowa.

Zmiany

żd/żc

WYMAGANIA

UWAGI

żd żd żd żd żd

7. Powłoki ochronne korpusu. Powierzchnie zewnętrzne korpusu reduktora narażone na działanie wpływów atmosferycznych, z wyjątkiem tabliczki znamionowej, czopów wałów, zamków centrujących, powierzchni oporowej oraz płaszczyzn służących do połączenia z innymi współpracującymi urządzeniami powinny być malowane: Części stalowe obrabiane - wg PN - 79/H-97070 typ pokrycia II, klasa staranności wykonania 2, Przygotowanie powierzchni zewnętrznych pod malowanie - wg PN - 70/H - 97051. Korki wlewowe, przelewowe, spustowe, wskaźniki poziomu oleju itp. powinny być pomalowane kolorem innym niż korpus. 8.Trwałość Minimalna wartość 90% zasobu pracy przekładni, w warunkach pracy ciągłej o stałym obciążeniu momentem nominalnym wału szybkoobrotowego o stałym kierunku obrotów z prędkością 1500 obr/min w temperaturze otoczenia 20°C powinny wynosić odpowiednio: 20000 h - dla reduktorów ślimakowych Minimalna wartość 90% zasobu łożyska dla wszystkich typów reduktorów pracujących w powyżej podanych warunkach powinny wynosić - 10000 h 90% efektywny zasób pracy uzwojeń silników elektrycznych montowanych w reduktorach nie powinien być niższy niż 20000 h . 9.Płynność pracy Praca reduktora powinna charakteryzować się równomiernymi obrotami wału wolnoobrotowego w obu kierunkach oraz jednostajnym poziomem hałasu bez stuków i nadmiernych drgań. 10.Rodzaj pracy Reduktor powinien być dostosowany do pracy ciągłej i przerywanej pod obciążeniem o stałej lub zmiennej wartości i kierunku. Reduktor ślimakowe powinien być dostosowany do przenoszenia krótkotrwałych obciążeń rozruchowych nie mniejszych niż 300% wartości obciążenia nominalnego. 11.Szczelność Obudowa przekładni reduktora powinna być szczelna uniemożliwiająca przeciekanie oleju. Dopuszcza się jedynie przecieki przez uszczelnienia wałów tworzące na wałach warstwę olejową nie ulegającą skapywaniu.

WYDZIAŁ NAUK TECHNICZNYCH

WYDANIE 1 15.06.2005r

LISTA WYMAGAŃ DO PROJEKTU III Zespół napędowy stołu lutowniczego

Strona 7

Stron 7

Tytuł projektu: Przekładnia ślimakowa.

Zmiany

żd/żc

WYMAGANIA

UWAGI

żd żd żd żd żd żc żd żc

12.Sprawność reduktora Sprawność reduktora przy nominalnym momencie obrotowym na wale wolnoobrotowym powinna być nie niższa niż: 0,85 13. Pierwsze uruchomienie. Reduktory, po napełnieniu olejem, powinny umożliwiać uruchomienie pod pełnym obciążeniem nominalnym bez usuwania zastosowanych środków konserwujących. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się rozruch wstępny i docieranie. 14.Dane dotyczące użytkownika . Natężenie pracy 16 h / dobę Przekładnia przeznaczona do pracy pod dachem. 15.Temperatura Temperatura zewnętrznych powierzchni reduktora w czasie pracy przy obciążeniu nominalnym nie powinna przekraczać 70°C Temperatura oleju mierzona w korpusie reduktora nie powinna przekraczać 90°C 16.Konserwacja . Wszystkie niemalowane powierzchnie na zewnątrz i wewnątrz powinny być zabezpieczone przed korozją co najmniej raz na 1 rok. 17.Dane dotyczące wykonawcy. a).Warsztat: obrabiarki uniwersalne, urządzenia do spawania, kuźnia. b).Kwalifikacje załogi: dobre. c).Dostępność tworzyw konstrukcyjnych: tworzywa konstrukcyjne dostępne na rynku krajowym. 18.Pozostałe wymagania zgodnie z PN-92/M-88560 19.. Termin realizacji projektu 29.06.2005 r.

Opracował

Nazwisko

Tomasz Kasprowicz

Data

15.06.2005

Podpis

Zastępuje wydanie z dnia

Zatwierdził

Mgr inż. M. Kordek

---