Wymień i krótko scharakteryzuj podstawowe, wewnętrzne akty prawne, regulujące polską energetykę.
Podstawowym i zwartym wewnętrznym aktem prawnym jest USTAWA Z DNIA 10 KWIETNIA 1997 r. „PRAWO ENERGETYCZNE”.
Jak możemy przeczytać (Ustawa, art. 1) „ustawa określa zasady kształtowania polityki energetycznej państwa, zasady i warunki zaopatrzenia i użytkowania paliw i energii, w tym ciepła, oraz działalności przedsiębiorstw energetycznych, a także określa organy właściwe w sprawach gospodarki paliwami i energią.”
W art. 2: „Celem ustawy jest tworzenie warunków do zrównoważonego rozwoju kraju, zapewnienia bezpieczeństwa energetycznego, oszczędnego i racjonalnego użytkowania paliw i energii, rozwoju konkurencji, przeciwdziałania negatywnym skutkom naturalnych monopoli, uwzględniania wymogów ochrony środowiska, zobowiązań wynikających z umów międzynarodowych oraz ochrony interesów odbiorców i minimalizacji kosztów.”
Prawo Energetyczne zawiera 70 artykułów, zgromadzonych w ośmiu rozdziałach:
1. Przepisy ogólne. 2. Dostarczanie energii i paliw.
3. Polityka energetyczna. 4. Organ do spraw regulacji gospodarki paliwami i energią.
5. Koncesje i taryfy. 6. Urządzenia, instalacje, sieci i ich eksploatacja. 7. Kary pieniężne.
8. Zmiany w przepisach obowiązujących, przepisy przejściowe i końcowe.
Wymień najważniejsze układy międzynarodowe, regulujące polską energetykę.
Najważniejszymi układami międzynarodowymi są:
Europejska Karta Energetyczna (EKE),
Traktat EKE.
Wymień organy kontrolne, sprawujące nadzór nad polską energetyką.
- Minister Gospodarki
- Prezes Urzędu Regulacji Energetyki
- Minister Skarbu
Scharakteryzuj znane ci urządzenia pomocnicze kotła.
1) układy automatycznej regulacji:
a) utrzymania poziomu wody w walczaku,
b) temperatury pary przegrzanej na wylocie z kotła parowego, c) temperatury wody na wylocie z kotła wodnego, d) ilości paliwa podawanego do kotłów z paleniskami pyłowymi, gazowymi i olejowymi,
e) ilości powietrza podawanego do kotłów z paleniskami pyłowymi, gazowymi i olejowymi,
f) wielkości ciągu, g) urządzeń odpylania spalin - w razie zastosowania elektrofiltrów
2) urządzenia i układy zabezpieczające:
a) przed cofaniem się wody z kotła do układu zasilania, b) przed nadmiernym wzrostem i spadkiem ciśnienia w komorze paleniskowej kotłów
c) przed nadmiernym wzrostem i spadkiem ciśnienia w układach doprowadzania paliwa do kotłów z paleniskami pyłowymi, na paliwa gazowe lub olejowe, d) przed zanikiem płomienia w komorze paleniskowej kotłów z paleniskami komor.
e) przed pożarem regeneracyjne podgrzewacze powietrza, f) układ wspomagania zaworu bezpieczeństwa, jeżeli projekt techniczny taki układ przewiduje, g) kotły blokowe - w układ rozruchowy wraz z odpowiednimi stacjami redukcyjnymi,
h) układ odcinający automatycznie dopływ paliwa w razie spadku poziomu wody w walczaku kotła oraz przepływu poniżej ustalonego minimum lub wzrostu powyżej ustalonego maksimum w kotłach parowych i kotłach przepływowych, i) układ indywidualnej kontroli płomienia, palników rozpałkowych j) blokady technologiczne,
3) Urządzenia umożliwiające rejestrację oraz nieprzerwaną kontrolę ze stanowiska obsługi:
a) poziomu wody w walczaku kotła, b) ciśnień, temperatur oraz ilości pary i wody zasilającej,
c) pracy elektrofiltrów,
4) aparaturę pomiarową umożliwiającą wykonanie pomiarów podczas ruchu kotła oraz taką liczbę króćców i otworów za poszczególnymi powierzchniami ogrzewalnymi, przed i za odpylaczem oraz za wentylatorem ciągu, aby można było wykonywać pomiary ciągu i temperatur, analizy spalin i emisji zanieczyszczeń pyłowych i gazowych,
5) układy sterowania urządzeniami i instalacjami pomocniczymi oraz armaturą, dostępne w miejscu zainstalowania i ze stanowiska obsługi,
6) układy akustyczno-optycznej sygnalizacji nieprawidłowości w ruchu kotła,
7) instalacje:
a) odwodnienia kotła, b) odpowietrzenia kotła,
c) okresowego lub ciągłego odmulania kotła,
d) okresowego i ciągłego odsalania kotła,
e) dawkowania chemikaliów do kotła lub wody zasilającej przed wlotem do kotła, f) do poboru próbek wody zasilającej i wody z kotła, a w kotłach
parowych - pary nasyconej i przegrzanej,
g) awaryjnego spustu wody z armaturą sterowaną ze stanowiska obsługi (dla kotłów blokowych),
h) do oczyszczania powierzchni ogrzewalnych od strony spalin, jeżeli paliwo i warunki spalania tego wymagają, i) do gaszenia pożaru w zasobnikach przykotłowych węgla lub pyłu węglowego,
j) do napełniania kotła wodą, k) do usuwania nawisów w zasobnikach przykotłowych węgla,
Na czym polega odbiór techniczny miue
Pracodawca jest obowiązany zapewnić, aby stosowane maszyny i urządzenia techniczne zapewniały bezpieczne i higieniczne warunki pracy. Pracodawca wyposaża w odpowiednie zabezpieczenia maszyny i inne urządzenia techniczne. Niedopuszczalne jest wyposażanie stanowisk pracy w maszyny i inne urządzenia techniczne, które nie spełniają wymogów oceny zgodności. Ponadto na podstawie § 57 rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy maszyny i narzędzia oraz ich urządzenia ochronne powinny być utrzymywane w stanie sprawności technicznej i czystości zapewniającej użytkowanie ich bez szkody dla bezpieczeństwa i zdrowia pracowników oraz stosowane tylko w procesach i warunkach, do których są przeznaczone. Potwierdzeniem stanu technicznego nowej maszyny lub innego urządzenia technicznego jest dokonanie odbioru technicznego. W trakcie użytkowania maszyn i innych urządzeń technicznych prowadzenie ich przeglądów umożliwi utrzymanie ich w należytym stanie technicznym, dokonanie napraw lub wycofanie z eksploatacji.
Które urządzenia uznasz za niezbędne do uruchomienia kotła?
Wentylator powietrza , młyn węglowy , palniki główne i rozpałkowe węgla.
Podaj kolejność uruchamiania maszyn i urządzeń kotłowych podczas rozruchu kotła.
Podczas rozruchu kotła należy zapewnić odpowiednie chłodzenie i odwodnienie przegrzewaczy pary, prawidłowe nagrzanie walczaka, grubościennych elementów rurociągów parowych w kotłach przepływowych oraz powierzchni ogrzewalnych.
W szczególności należy:
utrzymać właściwy poziom wody w walczaku i minimalny przepływ w kotłach przepływowych,
przewietrzyć kocioł przed rozpaleniem,
uzyskać stabilne spalanie w palnikach rozpałkowych i równomierne nagrzewanie komory paleniskowej, 4. włączać palniki główne, gdy palniki rozpałkowe dają stabilny płomień, a palenisko jest należycie nagrzane, 5. zapalać palniki główne pyłowe, olejowe lub gazowe tylko od palnikarozpałkowego, przeznaczonego dla danego palnika głównego, 6. uzyskiwać w czasie całego rozruchu przyrosty temperatury i ciśnienia określone w instrukcji eksploatacji , 7. utrzymywać wydajność kotła powyżej minimalnej dopuszczalnej wydajności, ze względu na obieg wody w kotle.
Co to jest dmuchanie kotła, w jakim celu się je wykonuje i jak ono przebiega?
Przedmuchiwanie rurociągów parowych, elementów kotła i instalacji kotłowych ma na celu usunięcie zanieczyszczeń pomontażowych. Proces przedmuchiwania odbywa się przy odpowiednio dobranych parametrach cieplnych i przepływowych.
Dwie metody dmuchania kotłów parowych:
- metodą przepływową
- metodą pulsacyjną
Metoda przepływowa
Polega na wytworzeniu w kotle ciągłego (stałe masowe natężenie przy stałym ciśnieniu) przepływu pary, umożliwiającego wyrzucenie na zewnątrz wszelkich zanieczyszczeń pozostałych po montażu i czyszczeniu chemicznym. Proces ten trwa 15-20min. Współczynnik zakłócenia powinien być większy od jedności.
Po zakończeniu zrzutu kocioł zostaje wygaszony i przystępuje się do wychłodzenia kotła i rurociągów dzięki wentylatorom spalin i powietrza w celu oddzielenie się zanieczyszczeń przywierających do wewnętrznych powierzchni rurociągów. Odpowiednią czystość pary uzyskuję się po 7-10cyklach.
Metoda pulsacyjna
Cechą charakterystyczną tej metody jest zmiana (spadek) ciśnienia w kotle w zakładanym zakresie, stałe obciążenie cieplne komory paleniskowej oraz częste, krótkotrwałe zrzuty pary przez tymczasowy rurociąg do atmosfery. Po uzyskaniu zakładanego ciśnienia w walczaku rozpoczyna się proces przedmuchiwania. Polega to na cyklicznym rozprężeniu kotła do wartości 50% ciśnienia początkowego przez otwarcie zasuwy na rurociągu wydmuchowym, a następnie ponownym wzroście ciśnienia w kotle do wartości zakładanego ciśnienia w walczaku. Doświadczenia wykazują, że odpowiednią czystość pary wylotowej uzyskuje się po 250-350 zrzutach ciśnienia. Realizując 10-20 zrzutów dziennie proces dmuchania można przeprowadzić w ciągu około 20 dni.
Co to jest trawienie kotła, w jakim celu się je wykonuje i jak ono przebiega?
Proces trawienia polega na przeprowadzeniu zanieczyszczeń w związki rozpuszczalne w stosowanych kąpielach i usunięciu ich z układu w formie roztworu. Pomontażowe trawienie urządzeń energetycznych wykonuje się w celu oczyszczenia ich wewnętrznych powierzchni z różnego rodzaju - zanieczyszczeń: technologicznych, poprodukcyjnych, pomontażowych jak i przypadkowych.
Opis technologicznego procesu trawienia:
1.Próba szczelności trawionego układu i instalacji pomocniczej.
napełnienie układu wodą i wykonanie próby szczelności
2.Płukanie wstępne układu trawienia., 3.Odtłuszczanie
4. Płukanie po odtłuszczaniu.
usuwa resztki roztworu odtłuszczającego z układu
5.Próba drożności rur kotłowych (czyli podgrzewacza wody, ekranów, przegrzewaczy), 6.Kwasowanie.
Kwasowanie przeprowadza produkty korozji oraz częściowo krzemionkę w związki rozpuszczalne w wodzie i usuwa je z układu w postaci roztworu.
7.Płukanie po kwasowaniu. 8.Pasywacja.
9.Neutralizacja ścieków potrawiennych.
Jaka jest różnica w uruchamianiu kotła:
ze stanu zimnego:
- W kotle nie występuje żadne ciśnienie pary.
- Temperatura części metalowych turbiny jest niższa lub równa 170°C w momencie rozpoczęcia procedury rozruchu. , - Zwykle osiągnięcie tych warunków wymaga więcej niż dwóch dni postoju kotła, - W próbach rozruchowych ze stanu zimnego czynnikiem limitującym jest tempo wzrostu temperatury walczaka i ogniotrwałej wymurówki.
ze stanu gorącego
- Warunki dla rozruchu ciepłego są uzyskiwane po około 36 godzinach odstawienia. - Jeśli kocioł jest zamknięty, ciśnienie nadal może być dość wysokie.; - Temperatura złoża fluidalnego wynosi między 300 a 500°C.
-Temperatura obudowy turbiny wynosi od 170°C do 465°C. - Temperatury pary świeżej i wtórnie przegrzanej są zwiększane do wysokości 400°C i wtedy utrzymywane na stałym poziomie.
Przy rozruchu kotła ze stanu zimnego musimy pamiętać o odwodnieniu rurociągów oraz turbiny. W przypadku rozruchu ze stanu gorącego omijamy niektóre czynności , które występują w stanie zimnym i czas rozruchu jest dużo krótszy.
Eksploatacja wstępna: po co jest?, czynności jakie należy wykonać w czasie jej trwania?, kiedy następuje przejęcie urządzenia do eksploatacji właściwej??
W czasie wstępnej eksploatacji kotła powinny być usunięte wszystkie usterki uniemożliwiające uzyskanie gwarantowanej wydajności i sprawności oraz stanu technicznego gwarantującego pewność i niezawodnośc ruchu.
W czasie ruchu próbnego kotła:
kocioł powinien być opalany paliwem podstawowym, a w szczególnie uzasadnionych przypadkach, po uzgodnieniu z dostawcą lub konstruktorem kotła, może być opalany paliwem o niższej jakości, lecz nie gorszym od paliwa granicznego,
dopuszcza się okresowe obniżenie ciśnienia w kotle.
W okresie osiągania projektowanej zdolności produkcyjnej kotła powinien być wykonany pomiar gwarancyjny oraz pomiar osiągania minimum technicznego.
Wyniki ruchu próbnego kotła należ uznać za prawidłowe, jeżeli po 72 godzinach nieprzerwanej pracy - przy nominalnej wydajności i nominalnych parametrach, a w odniesieniu do kotłów połączonych z obiegiem ciepłowniczym przy wydajności możliwej do osiągnięcia w danych warunkach ruchowych - kocioł zachowuje pełną zdolność ruchową.
Jakie znasz rodzaje młynów (używanych w energetyce)?
pierścieniowo - kulowy, bijakowy, misowo - rolkowy wentylatorowy, talerzowo - rolkowe, walcowe,
bębnowo - kulowe
Podstawowe wymagania techniczne i prawne odnośnie wyposażenia kotła w armaturę, układy pomiarowe i regulacyjne
1) aparatura pomiarową umożliwiająca wykonanie pomiarów podczas ruchu kotła oraz taka liczba króćców i otworów za poszczególnymi powierzchniami ogrzewalnymi, przed i za odpylaczem oraz za wentylatorem ciągu, aby można było wykonywać pomiary ciągu i temperatur, analizy spalin i emisji zanieczyszczeń pyłowych i gazowych,
2) urządzenia umożliwiające rejestrację oraz nieprzerwaną kontrolę ze stanowiska obsługi:
a) poziomu wody w walczaku kotła,
b) ciśnień, temperatur oraz ilości pary i wody zasilającej,
c) pracy elektrofiltrów,
3) układy automatycznej regulacji:
a) utrzymania poziomu wody w walczaku,
b) temperatury pary przegrzanej na wylocie z kotła parowego,
c) temperatury wody na wylocie z kotła wodnego,
d) ilości paliwa podawanego do kotłów z paleniskami pyłowymi, gazowymi i olejowymi,
e) ilości powietrza podawanego do kotłów z paleniskami pyłowymi, gazowymi i olejowymi,
f) wielkości ciągu,
g) urządzeń odpylania spalin - w razie zastosowania elektrofiltrów,
Na co należy zwracać uwagę podczas eksploatacji młyna?
Trzeba zwrócić uwagę na siłę docisku w młynach: jak za mocna to za dużo energii jest zużywane, a jak za lekko to nie dość, że nie ma przemiału to części sie zużywają. Przemiał, kontrola oleju ciśnienia, łożysk.
Co to jest obrotowy podgrzewacz powietrza?
Regeneracyjne obrotowe podgrzewacze powietrza (opp) stanowią ostatnią, na drodze spalin powierzchnię wymiany ciepła w kotle. Jest to powierzchnia bezciśnieniowa, o najniższym wskaźniku kosztów inwestycyjnych spośród powierzchni ogrzewalnych. Opłacalne jest zatem rozwijanie tej powierzchni, nawet kosztem poprzedzających powierzchni ciśnieniowych. Obrotowe podgrzewacze powietrza pozwalają na głębokie schłodzenie spalin, skutkujące obniżeniem największej straty cieplnej kotła - straty wylotowej, a co za tym idzie podnoszą sprawność kotła
Na co należy zwracać uwagę podczas eksploatacji obrotowego podgrzewacza powietrza?
- Prawidłowa praca silników napędowych, - Prawidłowa praca łożysk, - Prawidłowa praca układu smarowania łożysk, - Prawidłowa praca układu chłodzenia łożysk
- Prawidłowa praca układu regulacji uszczelnienia
- Kontrola obrotów wirnika, - Kontrola temperatury w kanałach wlotowych i wylotowych spalin i powietrza w celu ochrony przeciwpożarowej, - Prawidłowa praca systemu przeciwpożarowego, - Prawidłowy proces czyszczenia
Jakie znasz rodzaje wentylatorów (używanych w energetyce)?
Donajwiększychinajważniejszychwentylatorówstosowanychwelektrowniach należąwentylatory powietrza(podmuchu)oraz wentylatoryspalin(ciągu).Ponad
to wyróżnićmożnawentylatory
młynowe,wentylatorystosowanew tzw. chłodniachwentylatorowychdo chłodzenia,skraplaczyturbin,wentylatorywukładachodpopielaniapneumatycznegoorazszeregwentylatorówstosowanychw różnychukładachchłodzenia:
(generatorów,transformatorówitp.).
Na co należy zwracać uwagę podczas eksploatacji wentylatora?
Sprawdzanie ciśnienia oleju, szczelności i temperatury, silnik, łożyska. Trzeba kontrolować drgania, regulacja kierownicą (uruchamiamy przy zamkniętej = silnik się nie przegrzeje), czas wybiegu 3-5 min, stan klap i kierownic.
Jakie znasz sposoby ograniczania emisji NOx w procesie spalania w kotle?
modyfikacja procesu spalania poprzez modernizację układu paleniskowego
a)niestechiometryczne spalanie
-wprowadzenie części powietrza wtórnego do kotła ponad palnikami głównymi ( system OFA)
-oddzielenie strumieni powietrza wtórnego od strumienia paliwa w poziomie przy tangencjonalnym układzie strumieniowych palników pyłowych tzw. System LNCFS
-przez dociążenie dolnych palników paliwem i spalenie ich z niedomiarem powietrza, z jednoczesnym odciążeniu palników górnych pracujących z dużym niedomiarem system PM
-przez całkowite odłączenie górnych palników od zasilania paliwem przy pełnym obciążeniu powietrzem tzw. System BOOS
b)recyrkulacja spalin, która powoduje zmniejszenie maksymalnych temperatur w płomieniu i obniżenie stężenie tlenu w początkowym odcinku spalania
c) doprowadzenie wody lub pary w celu obniżenia temperatury płomienia co bezpośrednio wpływa na zmniejszenie emisji tlenków azotu
d)doprowadzenie do komory spalania dodatkowego paliwa węglowodorowego nad palnikami głównymi (system MACT) , powstałe w ten sposób wolne rodniki redukują o 50% tlenków azotu powstałych podczas spalania paliw podstawowego
e)selektywna redukcja niekatalityczna (SNCR)- iniekcja amoniaku do komory spalania
II modyfikacja konstrukcji kotłów (uwzględniając rozdaj paleniska obciążenie cieplne komory rodzaj i rozmieszczenie palników, kąt nachylenia palników, zmianę obciążenia palników) co wpływa na wielkość emisji NOx
III Stosowanie palników o specjalnej konstrukcji (ze stopniowaniem paliwa, recyrkulacją gazów itp.)
IV wprowadzenie kotłów z cyrkulacyjnym paleniskiem fluidalnym. Możliwość spalania niskogatunkowych paliw czy odpadów. Powoduje to obniżenie temperatury spalania i daje możliwość wiązania dwutlenku siarki bezpośrednio w złożu.
W jaki sposób wpływają próby ograniczania NOx na korozję niskotlenową?
Metody pierwotne mające na celu zredukowanie emisji NOx - organizacja procesu spalania z niedomiarem tlenu powoduje korozje niskotlenową.