Organizacja produkcji

Model decyzyjny

Proces produkcyjny

• Proces produkcyjny opisuje poszczególne

operacje wykonywane podczas wytwarzania
produkt

• Planowanie procesu wiąże się z podjęciem

decyzji o rodzaju produkcji. Daje szczegółowy
opis operacji potrzebny do wytworzenia
produktów. Jego celem jest osiągnięcie
najwyższej możliwej wydajności.

Podstawowe typy procesu

Produkcja

jednostkowa

• Szeroki

asortyment

• Wysoce

zindywidualizow
ane produkty

• Niewielkie ilości

produktów

• Narzędzia

ogólnego
przeznaczenia

• Pracownicy o

szerokich
kwalifikacjach

• Samochody

formuły I, prace
konserwatorskie,
prace
remontowe,
meble na
zamówienie

Produkcja

rzemieślnicza

(małoseryjna)

• Mała liczba

różnorodnych
produktów

• Produkty wg

opisu klienta

• Zmiana sprzętu

wraz ze zmianą
produktów

• Każdy produkt

wymaga użycia
innych zasobów

• Duże stany

magazynowe
surowców i
materiałów

• Specjalistyczne

pojazdy,
restauracje,
agencje
turystyczne

Produkcja seryjna

• Produkty

przechodzą przez
poszczególne
etapy procesu
grupami
(seriami)

• Wytwarzanie

nowych
produktów
wymaga
przestawienia
urządzeń

• Meble, książki,

ubrania, kursy
edukacyjne

Produkcja

masowa (linia

produkcyjna)

• Wąski

asortyment
standardowych
wyrobów

• Identyczne lub

zbliżone wzory
produktów

• Środki

produkcyjne
ułożone
sekwencyjnie

• Produkty

przesuwają się
wzdłuż linii w
ustalonym
tempie

• Samochody,

elektronika, AGD

Produkcja ciągła

• Zbliżona do linii

produkcyjnej

• Produktu nie da

się zazwyczaj
podzielić na
sztuki

• przędza, włókna,

ropa, gaz

Przestrzenna organizacja procesu

• Zasoby ułożone sekwencyjne w kolejności wykonywania zadań (linia produkcyjna)

Układ przedmiotowy

• Zasoby są fizycznie pogrupowane wg funkcji (produkcja jednostkowa)

Układ funkcjonalny

• Zasoby pogrupowane zgodnie z dominującą sekwencją czynności obróbkowych

Układ komórkowy

• Pozycja produktu jest stała (ze względu na rozmiary lub brak możliwości

przemieszczenia)

• Materiały, pracownicy i maszyny dowożeni na miejsce produkcji

Układ stacjonarny

Równoważenie linii

• Metoda opracowywania efektywnych układów

przedmiotów w zakładach wykorzystujących linie
produkcyjne lub technologie grupowe

• Polega na przydzieleniu zadań stanowiskom roboczym

połączonym w szereg

• Minimalizacja liczby stanowisk
• Skrócenie czasu bezczynności
• Jeśli wszystkie stanowiska pracy mają do wykonania

jednakową ilość pracy, linia jest idealnie zrównoważona
- płynny przepływ produktów i wysokie wykorzystania
oprzyrządowania

Równoważenie linii

Krok 1. Identyfikacja zadań, czasu ich realizacji, relacji następstw i
całkowitego czasu wykonywania wszystkich zadań
Krok 2. Graf kolejnościowy
Krok 3. Takt linii

– czas, w którym każde stanowisko musi wykonać

przydzieloną operację

– dopuszczalny przedział czasu pomiędzy ukończeniem

kolejnych jednostek produktu

Równoważenie linii

Krok 4. Minimalna liczba stanowisk roboczych

Krok 5. Przypisanie zadań do stanowisk roboczych

–

Pierwsze stanowisko – tak dużo zadań, aż nie będzie można dodać kolejnego

zadania bez przekraczania taktu

–

Jeżeli nie uda się rozdzielić wszystkich zadań – tworzenie kolejnego stanowisko

robocze

–

Najpierw najbardziej czasochłonne zadania i takie, które nie jest bezpośrednim

poprzednikiem innych

Równoważenie linii

Krok 6. Wydajność proponowanej linii

Zadanie 1.

Graf kolejnościowy

Zadanie 1.

Takt = 14.400 s/ 400 toreb = 72 s

LS

min

= 195 s/ 72 s = 2,7, czyli 3 stanowiska

Zadanie 1.

Stanowisko 1

• B 60 s

Stanowisko 2

• A 45 s
• D 15 s

Stanowisko 3

• C 30 s
• E 25 s
• F 10 s

Stanowisko 4

• G 10 s

Przypisanie zadań do stanowisk

Zadanie 1.

Stanowisko 1

• B 60 s

Stanowisko 2

• A 45 s
• D 15 s

Stanowisko 3

• C 30 s
• E 25 s
• F 10 s

Stanowisko 4

• G 10 s

Stanowisko 1

• B 60 s

Stanowisko 2

• A 45 s

Stanowisko 3

• C 30 s
• D 30 s

Stanowisko 4

• E 25 s
• F 10 s
• G 10 s

Przypisanie zadań do stanowisk

Zadanie 1.

Wydajność linii
Czas bezczynności
4*60s-195s=45s
Procentowy udział czasu bezczynności
(45s/195s)*100%=23%
Opóźnienie efektywności
100%-23%=77%