1. Schemat blokowy toru pomiarowego siły skrawania F

c

i temperatury Θ

Tor pomiarowy siły skrawania F

c

Tor pomiarowy temperatury Θ

2. Analiza wyników pomiarów

Po dokonaniu analizy przeprowadzonych pomiarów można stwierdzid, że dla obu materiałów, że

wraz ze wzrostem prędkości skrawania v

c

(przy stałym posuwie f=0,1*mm/Obr+ oraz ap=0,4) wzrasta

temperatura Θ na ostrzu narzędzia. Jednocześnie jednak spada wartośd siły całkowitej.

Dla rosnącego posuwu f zwiększa zarówno siłę całkowitą F

c

jak i temperaturę Θ dla badanej stali

45 oraz PA6.

3. Ocena skrawności ze względu na wyznaczone wskaźniki kwadratu współczynnika korelacji

iloczynu momentów Pearsona:

Wartość R

2

stal 45

PA6

Fc=f(f)

0,9981759

0,999783

Fc=f(Vc)

0,5798689

0,613112

Θ=f(f)

0,8494337

0,989395

Θ=f(Vc)

0,9109652

0,947667

Najważniejszym miernikiem siły związku prostoliniowego między dwiema cechami mierzalnymi

jest współczynnik korelacji liniowej Pearsona lub krócej współczynnik korelacji.

Współczynnik korelacji liniowej Pearsona mówi o sile i kierunku związku między
zmiennymi. Przyjmuje wartości z przedziału [-1;1]. Im jest bliższa zera tym związek jest
słabszy. Im bliżej 1 (lub -1), tym związek jest silniejszy. Wartość 1 oznacza idealny związek
liniowy (uzyskuje się go często w trakcie przypadkowej analizy korelacyjnej cechy A z A).

Znak współczynnika korelacji mówi o kierunku związku: "+" oznacza związek dodatni, tj.
wzrost (spadek) wartości jednej cechy powoduje wzrost (spadek) wartości drugiej (związek
wprost proporcjonalny). "-" - kierunek ujemny, tj. wzrost (spadek) wartości cechy powoduje
spadek (wzrost) wartości drugiej (związek odwrotnie proporcjonalny). Przyjmuje się
następujące oceny siły związku (pamiętając o odpowiedniej liczebności próby):

4. Wnioski

Na siłę F

c

skrawania oprócz parametrów skrawania takich jak posuw czy szybkośd skrawania mają

wpływ inne czynniki: rodzaj materiału obrabianego, geometria ostrza narzędzia, rodzaj obróbki,
rodzaj stosowanej cieczy chłodząco-smarującej oraz sztywnośd obrabiarki. Zastosowana metoda
pomiaru temperatury naturalnego termoelementu polega na pomiarze siły termoelektrycznej w
termoelemencie utworzonym przez materiały narzędzia i obrabiany. „Gorącą spoiną” jest
powierzchnia styku narzędzia z przedmiotem obrabianym i wiórem. Zaletą tej metody jest brak
obcego termoelementu wprowadzanego do narzędzia co mogło by zmienid przewodnośd cieplną
ostrza, a tym samym zniekształcid odczyt pomiarów. Materiał w różnych warunkach obróbki może
wykazywad różną skrawalnośd. Niemniej jednak do najbardziej istotnych czynników, mających wpływ
na skrawalnośd, należy stan wyjściowy materiału obrabianego, uzależniony od sposobu i warunków
przygotowania materiału. Im szybsza predkosc kątowa obrabianego przedmiotu, tym coraz wieksza
temperatura przedmiotu obrabianego. Posuw nie może byd za szybki, ponieważ warstwa wierzchnia
będzie chropowata, najlepszy efekt uzyskuje się przy wolnym posuwie i wysokich obrotach
wrzeciona.

5. Wykresy F

c

=f(v

c

); F

c

=f(f); Θ=f(v

c

); Θ=f(f) dla każdego badanego materiału.

F

c

=f(v

c

)

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

0

20

40

60

80

100

120

Stal 45

PA6

Potęg. (Stal 45)

Potęg. (PA6)

F

c

=f(f)

θ=f(v

c

)

y = 171,92x

0,7852

R² = 0,9988

y = 74,772x

0,6595

R² = 0,9698

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

stal 45

PA6

Potęg. (stal 45)

Potęg. (PA6)

y = 54,452x

0,4144

R² = 0,9776

y = 361,15e

0,0007x

R

2

= 0,9529

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

0

20

40

60

80

100

120

stal 45

PA6

Potęg. (stal 45)

Potęg. (PA6)

θ=f(f)

y = 509,6x

0,2265

R² = 0,9896

y = 277,76x

0,3394

R² = 0,8221

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

450,00

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

stal 45

PA6

Potęg. (stal 45)

Potęg. (PA6)