WPROWADZENIE

DO KOROZJI

IWE III

temat 2.15

4 godz.

2 godz.
pokazy

Podstawy korozji

1 Definicja
2 Wprowadzenie
3 Formy korozji
4 Metody ochrony przed korozją
5 Monitorowanie korozji

Definicja

Niszczenie materiałów, w tym metali,
będące wynikiem ich oddziaływania ze
środowiskiem.

Wprowadzenie

„

Korozja jest zjawiskiem naturalnym

„

Całkowite jej zahamowanie jest trudne

„

Tworzywa sztuczne korodują powoli

„

Procesy korozyjne są często

pożyteczne: trawienie metali, elektrody

w ogniwach (baterie), tworzenie warstw

pasywnych

Przykłady zaatakowań korozyjnych

Przykłady zaatakowań korozyjnych

Czynniki wpływające na korozję

Wewnętrzne

z

Rodzaj metalu

z

Skład chemiczny

z

Struktura

z

Stan powierzchni

z

Obróbka cieplna

z

Obróbka mechaniczna

z

Naprężenia własne

Zewnętrzne

z

Rodzaj środowiska

z

Skład środowiska

z

Temperatura

z

Prędkość przepływu

z

Ciśnienie atmosferyczne

z

Polaryzacja zewnętrzna

Rodzaje korozji

Zależnie od mechanizmu

korozja

elektrochemiczna i

chemiczna

Zależnie od środowiska

korozja wodna
korozja atmosferyczna
korozja wysoko temperaturowa

Mechanizm korozji elektrochemicznej

„

Na powierzchni metalu można zlokalizować

miejsca mające charakter

anod

i

katod

„

Na anodach zachodzi proces utleniania:

Fe

→ Fe

+2

+ 2e

„

Na katodach zachodzi proces redukcji:

1/2 O

2

+ H

2

O + 2e = 2 OH

-

2H

+

+ 2e = H

2

Rodzaje ogniw korozyjnych

„

Dwa różne metale

„

Ogniwa stężeniowe

„

Ogniwo zmiennego

napowietrzenia

„

Ogniwo tworzone

przez działające

prądy błądzące

„

Ogniwo naprężeniowe

„

Nowy metal – stary

metal

„

Ogniwo

temperaturowe

Formy korozji

„

Rodzaje korozji

„

Korozja ogólna

„

Korozja galwaniczna

„

Korozja wżerowa

„

Korozja szczelinowa

„

Korozja międzykrystaliczna (i transkrystaliczna)

„

Korozja selektywna

„

Erozja – korozja

„

Korozja naprężeniowa

Formy korozji

Formy korozji-

ogólna

Formy korozji - galwaniczna

„

Czynniki wpływające na korozję galwaniczną:

„

Różnica potencjałów pomiędzy metalami

„

Stosunek powierzchni anody do katody

„

Rezystancja w utworzonym ogniwie

galwanicznym

Formy korozji - galwaniczna

stal

mosiądz

żeliwo

miedź

Formy korozji - galwaniczna

Szereg napięciowy metali

Uszeregowanie metali w zależności od

wartości ich potencjałów korozyjnych

względem elektrody wodorowej (NEW)

„

Wskazuje na tendencję do korozji

„

Metale o potencjałach wyższych od NEW–

metale szlachetne

„

Metale o potencjałach niższych od NEW –

metale nieszlachetne (aktywne

elektrochemicznie)

Formy korozji - galwaniczna

Tablica 1. Praktyc zny s zereg napięciow y
w ybranyc h me tali w 3 % NaCl

Metal Symbol

Pote ncjał w zględe m NE W

Platyna

Tyta n

Srebro

Miedź
Nikiel

Ołów

Żelazo

Glin

Cynk

Pt

Ti

Ag

Cu

Ni

Pb

Fe

Al.

Zn

+ 0,47 V
+ 0,37 V
+ 0,30 V
+ 0,04 V

- 0,03 V
- 0,27 V
- 0,40 V
- 0,53 V
- 0,76 V

Formy korozji - galwaniczna

Problem:

„

stalowa

śruba łącząca konstrukcję

wykonaną z

brązu

„

śruba z brązu

łącząca konstrukcję

stalową

.

Stal w układzie jest

anodą

,

brąz jest

katodą

.

Formy korozji - galwaniczna

c

Mała katoda z brązu w

niewielkim stopniu

wpływa na szybkość

korozji dużej anody

(stal).

Mała stalowa anoda

(śruba) będzie ulegała

wzmożone korozji w

połączeniu z dużą

powierzchnią brązu.

Formy korozji

„

Korozja wżerowa

Korozja wżerowa jest jedną z postaci

korozji lokalnej.

Charakteryzuje się tym, że atak zlokalizowany jest na
niewielkich, dyskretnych miejscach na powierzchni metalu.
Korozja wżerowa ma miejsce głównie w obojętnych i kwaśnych
roztworach zawierających

chlorki lub inne halogenki.

Miejscami

inicjacji korozji wżerowej mogą być

wtrącenia niemetaliczne

, lub

mikro-szczeliny

powstające podczas obróbki mechanicznej.

Korozja wżerowa

Cl

-

Cl

-

O

2

O

2

Cr

3+

Cr

3+

3e

3e

Korozja wżerowa

Korozja wżerowa

stali odpornych na korozję

i stopów niklu

Formy korozji - szczelinowa

Metal

O

2

Cr

3+

Metal

Cr

3+

1.

Tlen jest zużywany

w elektrolicie w szczelinie w procesie

korozji; stan pasywny występuje wokół szczeliny

2. Wartość

pH spada

w wyniku hydrolizy CrCl

3

wewnątrz

wżeru

3.

Niszczenie warstwy pasywnej

w kwasie wewnątrz wżeru

4. Dalsze

zakwaszenie środowiska

wewnątrz wżeru

i rozwój korozji szczelinowej

Korozja szczelinowa

Kolumna destylacyjna, 316 SS, 120 C, kilka lat

kwas octowy + mrówkowy i propionowy

Korozja szczelinowa w środkowej części wyparki od

strony wylotu aminy

Formy korozji

„

Korozja

międzykrystaliczna

Jeżeli

węgliki chromu

wytrącają

się na granicy ziaren to

oznacza, że stal uległa

uczuleniu.

W warunkach rzeczywistych

uczulenie

następuje

w strefie

oddziaływania ciepła

podczas

prac spawalniczych.

Stal 304 L z niską zawartością węgla

(0,03%)

Formy korozji - selektywna

Stopy metalu szlachetnego i aktywnego (na

przykład

brąz: Cu + Zn)

„

Jeden ze składników stopu może ulegać roztwarzaniu

pozostawiając osnowę wykonaną z metalu szlachetnego

„

Odcynkowanie mosiądzów

„

Grafityzacja żeliwa

„

Korozja duraluminium ( AL + Cu )

„

Powoduje utratę właściwości mechanicznych bez widocznych zmian

kształtu

Formy korozji – erozja korozja

Korozja przyspieszana

przez uderzenia cząstek

stałych lub pęcherzy gazów

znajdujących się w

strumieniu cieczy

Usuwanie tlenków, usuwanie metalu, korozja

spowodowana przepływem, kawitacja

Korozja erozja

H

2

S + NH

3

Strumień dwufazowy:

*woda nasycona H

2

S +3-6% NH

3

*gaz - H

2

S nasycony parą wodną

Chłodnica wodna refluksu regeneratora

60

→45 C

gaz 2000 Nm3/h

ciecz 3000 kg/h

erozja płaszcza przy króćcu wlotowym

wżerki (pin points na rurkach 1H18N10T)

inicjacja korozji szczelinowej rurek

Monitorowanie grubości ścianek

Symetryczne układy

Chłodnica wodna refluksu regeneratora - erozja płaszcza

przy króćcu wylotowym

Korozja-erozja w górnej części płaszcza wyparki

regeneratora aminy

Formy korozji

„

Korozja

naprężeniowa

Specyficzne współdziałanie

środowiska

korozyjnego i

naprężeń

.

Ochrona przed korozją

„

Podstawowym celem ochrony przed

korozją jest

zmniejszenie szybkości

korozji do akceptowalnego poziomu.

Znaczenie ochrony przed korozją

„

Straty do

3 tys. $

na mieszkańca

„

ok. 30% strat –

brak wiedzy

„

Ochrona ma duże znaczenie

proekologiczne

-

pozwala unikać skażeń i chroni instalacje

ochrony środowiska (IOS, oczyszczalnie)

„

Ochrona przeciwkorozyjna jest ciągle

niedoceniana

przez decydentów,

projektantów i wykonawców

Metody ochrony przed korozją

z

Ochrona powłokowa

(uniwersalna, powszechna

– ponad 80% zabezpieczeń)

z

Ochrona elektrochemiczna

(w zanurzeniu,

zwykle uzupełnienie ochrony powłokowej)

„

Ochrona katodowa (protektorowa lub zewnętrzne
zasilanie prądem stałym

„

Ochrona anodowa.

z

Modyfikacja środowiska

(inhibitory, odtlenianie,

klimatyzacja, opakowania, osuszanie)

Metody ochrony przed korozją

z

Dobór materiałów

„

Stopy metali

„

Kompozyty

„

Nanowarstwy

z

Odpowiednie projektowanie konstrukcji

„

Projekt konstrukcji powinien uwzględniać

przygotowanie powierzchni, nakładanie powłok lub

wykładzin, nadzór i renowację systemu ochronnego.

Ochrona powłokowa

„

Zadaniem ochrony powłokowej jest

oddzielenie

środowiska korozyjnego od

konstrukcji

podlegającej ochronie.

Ochrona elektrochemiczna

z

Zmiana potencjału w kierunku wartości

aktywnych, poniżej potencjału mikro-anod
(zwykle o 150-300 mV)

z

Zastosowanie: konstrukcje

pod wodą,

lub osadzone

w gruncie

z

Zwykle ochrona kombinowana, stosowana łącznie z

powłokami ochronnymi

Ochrona elektrochemiczna

Dwa sposoby realizacji ochrony katodowej

:

1. Polaryzacja z zewnętrznego źródła prądu

Ochrona elektrochemiczna

2. Podłączenie konstrukcji do roztwarzalnych anod

Typowe anody roztwarzalne:
Cynk, magnez i aluminium

Modyfikacja środowiska

„

Ograniczanie wilgotności atmosfery

„

Zmniejszenie zawartości tlenu

„

Dodatek inhibitorów korozji

„

Korekta pH (głównie alkalizacja)

„

Zmniejszenie temperatury

„

Dodatek biocydów

Dobór materiałów

„

Katalogi danych dotyczących szybkości
korozji większości metali technologicznych w
różnych środowiskach korozyjnych.

Monitorowanie korozji

„

W celu kontroli procesów korozyjnych

monitorujemy

„

Czynniki powodujące korozję

„

Parametry korodującego obiektu