Dobre praktyki dystrybucji i

Dobre praktyki dystrybucji i

transportu

transportu

TMT spółka z o.o.

TMT spółka z o.o.

Firma TMT Sp. z o.o. rozpoczęła swoją działalność 4 lutego 1991.

Pierwszą produkcję stanowiły plasterkowane sery dojrzewające.

Bardzo intensywnie prowadzony marketing spowodował sukcesywne

zwiększanie produkcji, a co za tym idzie możliwość rozwoju firmy.

Dzisiaj TMT jest producentem serów plasterkowanych,

kostkowanych, tartych, topionych oraz masła. Przedsiębiorstwo

kładzie ogromny nacisk na jakość oferowanych produktów i usług.

Dowodem tego jest uzyskanie w maju 2000 roku Certyfikatu

Zgodności Systemu Jakości z Normą ISO 9002 potwierdzonego

przez Germanischer Lloyd Certifacation GmbH. Dokument ten

świadczy o najwyższym standardzie wszystkich procesów

produkcji i realizacji usług.

W trosce o bezpieczeństwo oferowanych produktów Spółka

wdrożyła i utrzymuje system analizy i kontroli punktów krytycznych

(HACCP). W kwietniu 2003 roku firma otrzymała certyfikat ISO

9001:2000 oraz certyfikowano HACCP. W maju 2004 roku

przedsiębiorstwo otrzymało również certyfikat dopuszczający do

handlu na rynku europejskim. Przedsiębiorstwo stosuje dobre

praktyki produkcyjne, dystrybucyjne i transportowe.

System HACCP oraz ISO 22000 jakie
wdrożyło przedsiębiorstwo to
Międzynarodowe standardy
zarządzania - określają zasady
planowania, wdrażania i
funkcjonowania oraz nadzoru nad
procesami dotyczącymi produkcji
żywności i procesami pochodnymi
(takimi jak np. opakowania dla
produktów żywnościowych, transport
żywności, przechowywanie żywności,
itp.)

HACCP - System Analizy Zagrożeń i Krytycznych

Punktów Kontroli . Skrót ten pochodzi od angielskiej

nazwy.

H

 HAZARD – ryzyko, niebezpieczeństwo, potencjalne

zagrożenie

A

 ANALISIS – ocena, analiza, kontrola zagrożenia

C

 CRITICAL – krytyczne, odpowiednie do

opanowania procesu

C

 CONTROL – kierowanie, sterowanie, nadzór,

warunki

P

 POINTS – punkty, miejsca, postępowanie

HACCP - jest to postępowanie mające na celu

zapewnienie bezpieczeństwa żywności przez

identyfikację i oszacowanie skali zagrożeń z punktu

widzenia wymagań zdrowotnych żywności oraz

ryzyka wystąpienia zagrożeń podczas przebiegu

wszystkich etapów produkcji i obrotu żywnością 

produktami spożywczymi

; system ten ma również na

celu określenie metod eliminacji lub ograniczania

zagrożeń oraz ustalenie działań korygujących. 

Najistotniejsze elementy systemu

HACCP to:

•

identyfikacja mogących pojawić się
zagrożeń

•

ocena ich istotności

•

oszacowanie ryzyka
(prawdopodobieństwa) ich
wystąpienia

•

określenie metod ich ograniczenia

  HACCP, daje nam ogólne racjonalne podejście

do zapewnienia bezpieczeństwa żywności.

System HACCP opracowano w celu

rozpoznania i kontroli zagrożeń, które mogą

pojawić się w jakimkolwiek momencie procesu

produkcyjnego i składowania żywności. Jako

zagrożenie określamy wszystko, co może

przynieść szkodę konsumentowi.

Zagrożenie rozpoznajemy poprzez obserwację

każdego etapu procesu produkowania

żywności i stawianie pytania "co mogłoby

pójść źle", powodując w efekcie

wyprodukowanie niebezpiecznej żywności. 

System HACCP opiera się na 7 zasadach: 

•

Zasada 1 - Identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych

Należy utworzyć zespół, który będzie odpowiedzialny za wszystkie działania podejmowane podczas

tworzenia, wdrażania i utrzymania systemu. Sporządzić blokowy schemat procesu technologicznego,

a po jego zweryfikowaniu wypisać wszystkie możliwe zagrożenia biologiczne (bakterie, wirusy,

pasożyty), chemiczne (naturalne toksyny, związki chemiczne, pestycydy, metale ciężkie,

pozostałości środków myjących) i fizyczne (szkło, metal, elementy opakowań) występujące na

poszczególnych jego etapach oraz związane ze stosowanymi surowcami, dodatkami i materiałami.

Następnie należy oszacować istotność zagrożeń i opisać środki kontrolne umożliwiające opanowanie

zagrożeń istotnych dla bezpieczeństwa żywności.

•

Zasada 2 - Identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP)

Zespół HACCP powinien zidentyfikować tzw. krytyczne punkty kontrolne (CCP), tj. wszystkie miejsca

w procesie technologicznym, w których do zagwarantowania bezpieczeństwa żywności jest

niezbędne opanowanie (kontrola) występujących tam zagrożeń. Do identyfikacji CCP zaleca się

stosowanie jednego z wielu tzw. drzewek decyzyjnych.

•

Zasada 3 - Identyfikacja limitów krytycznych

Dla każdego CCP należy ustalić tzw. limity (granice) krytyczne oznaczające takie wartości mierzalne

środków kontrolnych, których nie można przekroczyć, ponieważ jest to jednoznaczne z utratą

bezpieczeństwa wyrobu gotowego.

•

Zasada 4 - Ustalenie systemu monitorowania CCP

Każdy CCP powinien mieć ustalone wymagania odnośnie sposobu i częstotliwości odczytywania i

zapisywania wartości środków kontrolnych (tzw. monitorowanie CCP) oraz osoby odpowiedzialnej za

te działania.

•

Zasada 5 - Określenie działań korygujących Należy opracować procedury działań

korygujących, które muszą być podjęte, gdy monitorowanie wykaże przekroczenie ustalonych granic

krytycznych. Konieczne jest także wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za podjęcie tych działań.

Działania korygujące powinny zawierać sposób przywrócenia kontroli zagrożeń w CCP, a także

sposób postępowania z produktem, który został wyprodukowany, gdy ustalone granice krytyczne

zostały przekroczone.

•

Zasada 6 - Ustalenie procedur zapisów

Należy opisać sposób sprawdzania poprawności funkcjonowania systemu. System taki, opisany w

formie procedury, może opierać się na wynikach badań mikrobiologicznych produktów końcowych

lub reklamacjach. Zalecanym sposobem weryfikowania systemu jest wykonywanie tzw. audytów

wewnętrznych systemu.

•

Zasada 7 - Ustalenie procedur weryfikacji systemu

Dokumentacja i zapisy systemu HACCP stanowią dowód zapewnienia bezpieczeństwa żywności,

dlatego należy opracować procedury sporządzania, prowadzenia, przechowywania i nadzorowania

wszystkich dokumentów i zapisów systemu HACCP (3 lata od sprzedaży

Norma ISO 22000:2005 "System zarządzania bezpieczeństwem żywności -

Wymagania dla organizacji w całym łańcuchu żywnościowym" - jest dokumentem

zawierającym wymagania dotyczące wdrażania, funkcjonowania i doskonalenia

systemu zarządzania ukierunkowanego na dostarczanie do klienta bezpiecznej

żywności. Stanowi rozwinięcie

systemu bezpieczeństwa żywności w kierunku typowego modelu zarządzania

bazującego na wymaganiach ISO 9001 i jest adresowany do organizacji

bezpośrednio lub pośrednio uczestniczących w łańcuchu żywienia czyli:

•

producentów żywności

•

producentów dodatków do żywności

•

firm cateringowych

•

handlowców

•

hoteli

•

firm transportowych

•

producentów opakowań

•

hodowców

•

plantatorów etc.

Norma ta jest kompatybilna z systemem ISO 9001:2000 oraz zarządzania

środowiskowego ISO 14000 - pozwala to na zintegrowanie istniejących już

systemów w przedsiębiorstwie. Wdrożenie normy ISO 22000:2005 oznacza, dla

przedsiębiorstwa automatycznie wprowadzenie systemu HACCP. 

Korzyści

Wdrażanie międzynarodowych standardów
zarządzania bezpieczeństwem żywności
umożliwia firmom korzystanie z najlepszych
praktyk zarządzania w branży, w połączeniu
z poprawą swojego wizerunku na rynku –
również z punktu widzenia legislacji krajowej
jak i prawa Unii Europejskiej dotyczących
zasad higieny produktów żywnościowych.

Wdrożony system uruchamia mechanizmy doskonalenia,

posiada więc istotne elementy konkurencyjności rynkowej.

•

Międzynarodowe standardy zarządzania HACCP, ISO

22000 - pozwalają

•

wdrożyć efektywną komunikację z wszystkimi stronami

łańcucha żywnościowego,

•

usystematyzować działania związane z produkcją

bezpiecznej żywności,

•

oszacować i ocenić wymagania konsumentów,

•

podwyższyć bezpieczeństwo żywności, zmniejszyć koszty

związane ze tzw. złym wyrobem,

•

wykazać zgodność z unijnym i polskim prawem

żywnościowym,

•

starać się o uzyskanie powszechnie uznawanego na świecie

certyfikatu

Procedury Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej

Dobrą Praktyką Dystrybucyjną jest praktyka,

która gwarantuje bezpieczne przyjmowanie,

transportowanie, przechowywanie i wydawanie

produktów . 

Ustalone procedury Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej

określają:

•

utrzymanie właściwego stanu technicznego i sanitarnego

lokalu hurtowni lub też magazynu.

•

zasady przechowywania produktów spożywczych,

•

zasady i tryb przyjmowania i wydawania produktów

spożywczych,

•

warunki transportu i załadunku produktów spożywczych,

•

prawidłowe prowadzenie hurtowni, magazynu lub lokalu,

•

sposób powierzania zastępstwa osobie wykwalifikowanej,

odpowiedzialnej za prowadzenie hurtowni, magazynu itp.