1

Tendencje w technice

Tendencje w technice

rolniczej

rolniczej

Aleksander Lisowski

Aleksander Lisowski

Atr express 24/2009

Targi w Hanowerze 2009



2350 firm z 46 krajów (Bednary 631 firm), z zagranicy 1109 firm, 500

nowych



18 ha (11 ha Bednary), org. Niemieckie Towarzystwo Rolnicze (DLG)



Liczba wystawców

Ocena targów przez

wystawców



94% wystawców ocenia wynik
pozytywny (70% b.d. i d., 24%
zadowalający),



88% wystawców miało bardzo dużą,
dużą lub zadowalającą liczbę gości,



89% kontakty z nowymi klientami



80% wyst. wypowiedziało się
pozytywnie o kontaktach z gośćmi z
Europy, 52% spoza Europy,



88% wystawców ocenia pozytywnie
przyszłość po targach (transakcje)

Ocena targów przez gości



22% gości z zagranicy



Cel przyjazdu:

– 40% rozmowy z producentami,
– 39% informacje o nowościach i trendach,
– 30% przegląd rynku i ofert,
– 23% przygotowanie inwestycji,
– 23% wymiana poglądów,
– 18% podtrzymanie istniejących kontaktów

handlowych,

– 16% nawiązanie nowych kontaktów

handlowych

– 15% poszukiwanie nowych

międzynarodowych produktów i rozwiązań.

Targi w Hanowerze 2009



65% gości zajmuje się zawodowo rolnictwem i
gospodarką leśną,



19% przedstawiciele przemysłu i firm
handlowych,



70% rolników zamierza inwestować w ciągu
najbliższych 2 lat w technikę rolniczą (59% -
poszerzenie parku maszynowego, 51% -
wymiana maszyn),



7% nie planuje żadnych inwestycji



77% rolników ma gospodarstwa powyżej 50 ha,



16% rolników ma gospodarstwa powyżej 500
ha,



97% gości oceniło pozytywnie wystawę.

Rozwój w kryzysie



300 nowości,



Postęp w elektronice, technice
sterownia, automatyce oraz w
zarządzaniu danymi,



Interesujące innowacje w ciągnikach,
technice ochrony roślin, technice
zbiorów i w maszynach do zbioru roślin
paszowych,



Innowacyjne rozwiązania techniczne i
elektroniczne do poprawy jakości i
wydajności technologii – osiągnięcie
dokładności i efektywności.

Ciągniki – nowa technika, nowe koncepcje



Powyżej 400 kW – napęd na 4 koła lub układ gąsienicowy,



Nowe serie ciągników aż do 500 kW (Europa), w Azji – moc mniejsza,

prosta konstrukcja – 60% rynku,



Emisja spalin – zmiany w konstrukcji silników i systemie chłodzenia –

nakłady producentów,



Norma emisji Tier III A, od 2008 r. do ciągników,



Nowa - Tier III B – od 2011 r., - duża zmiana w konstrukcji silników i

jego zespołów (już w 2010 r.); filtr cząstek stałych lub technologia

SCR (Silicon Controlled Rectifier - selektywna redukcja katalityczna) –

do strumienia spalin wstrzykiwany mocznik,



Następna norma Tier IV – jeszcze większe wymagania,



Elektryfikacja ciągników, generator prądu ponad 10 kW – maszyny

zawieszane – opryskiwacze, rozrzutniki obornika,



Bezstopniowe przekładnie od 50 do 500 kW,



Elektroniczne sterowanie i regulowanie – automatyczne zarządzanie

praca silnika i przekładni,



Podkładowe komputery, wielofunkcyjne joysticki – optymalny komfort,



Automatyczne systemy hamowania (ABS) – standard,



Kierowanie kołami bez mechanicznego lub hydraulicznego połączenia

między kierownica a kołami – Steer by Wire – zapobiega

niekontrolowanej trakcji ciągnika (pionierskie rozwiązania), podobnie

jak ESP w samochodach osobowych (przyszłość)



Integrowane regulatory ciśnienia w oponach – standard fabryczny,



Nowe zawieszenia maszyn – uproszczenie obsługi,



Sterowanie maszyną z kabiny przez ISOBUS (ISO 11783).

Trendy w uprawie gleby i

siewie



Duża różnorodność narzędzi i maszyn,



Tendencja precyzyjnej uprawy i precyzyjnego siewu dzięki

elektronice,



Systemy hardware i software do praktycznej realizacji

rolnictwa precyzyjnego (Precision Farming) w siewnikach,



Siewniki do siewu w mulcz,



Ulepszenia – precyzyjniejsze umieszczenie nasion w

rzędzie,



Elektroniczna regulacja i automatyzacja procesu siewu

rzędowego,



Bezstopniowy (elektryczny) napęd zespołu dozującego –

zmiana ilości siewu w ruchu,



W kombinacji ze sterowaną satelitarnie (GPS) regulacją

elektroniczną – siew wg zasady rolnictwa precyzyjnego,



Indywidualny napęd elektryczny sekcji w siewnikach

punktowych – optymalny i wysoce precyzyjny siew

punktowy,



Nowe rozwiązania poprawiające i ujednolicające odległość

między nasionami.

Innowacje w ochronie

roślin



Dyrektywy zobowiązują do zrównoważonego stosowania

środków,



Doskonalenie maszyn pod kątem ochrony środowiska, ochrony

obsługujących oraz konsumenta,



Od 2010 r. zmiana dyrektywy maszynowej – rozwój narzędzi,



Z Dyrektyw UE – innowacje w konstrukcji maszyn: systemy

redukujące znoszenie cieczy użytkowej, nowe systemy

rozpylania cieczy,



Dokładne dozowanie i redukcja zabiegów – elektronika i

sterowanie komputerowe: sterowanie GDPS, terminal ISOBUS,



Automatyczne włączanie / wyłączanie segmentów belki

polowej, zarządzanie pracą opryskiwacza na uwrociach,

automatyczna regulacja odstępów między kolejnymi

przejazdami – systemy automatycznego prowadzenia i systemy

jazdy równoległej,



Nowe systemy banku danych umożliwiają sterowanie oraz

dokumentację procesów ochrony roślin,



Optymalizacja stabilności belki polowej i nowe systemy belek,



Automatyczne korygowanie położenia belki na pochyłościach,



Oświetlenie indywidualne rozpylaczy – praca nocą,



Pierwszy opryskiwacz z napędem elektrycznym.

Technika zbioru – wydajność



Konieczność zmniejszenia kosztów, zmienne warunki zbioru,

krótszy okres żniw, trudniejsze warunki otoczenia –

wydajniejsze i bardziej niezawodne kombajny,



W kombajnach o mniejszej mocy – poprawa komfortu obsługi i

wydajności omłotu,



W kombajnach średnich mocy – częściej systemy omłotowe z

separatorem rotorowym,



W najwyższych klasach mocy – systemy omłotu i mechanizmów

tnących ze specjalnymi charakterystykami wyposażenia,



Wzrost wymagań wobec jakości zbioru: dokładność omłotu,

brak rozdrobnionych ziaren, czystość ziarna – wyposażenie

techniczne do monitorowania,



Nastawy: elektroniczna regulacja, systemy informacyjne i

sterownicze z GPS – komfort obsługi,



Czujniki i elektronika do informowania o problemach –

standard,



Systemy telemetryczne do nadzoru pracy kilku kombajnów,



Interaktywny system pomocniczy (nowość) – optymalizacja

wszystkich nastawień – nowy trend – wzrost wydajności,



Systemy techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy:

składane zespoły i nowe układy tnące,



Nowe przystawki o lekkiej konstrukcji o szerokości rob. do 15

m.

Zbiór roślin paszowych



Optymalne wzajemne dostosowanie elementów łańcucha

technologicznego w zbiorze roślin paszowych – wysoka jakość

dawki żywieniowej – sprawne technologie,



Osiągnięcie – przez przyczepiane lub samojezdne kosiarki o

dużej wydajności,



Kombinacja sekcji – 15 m – wydajność 20 ha/h,



Wydajność samojezdnych – zwiększenie mocy silnika >600 kW –

duże przystawki do koszenia traw i kukurydzy,



Popyt na maszyny wynika z boomu na biogaz,



Linie technologiczne do zbioru roślin energetycznych,



Maszyny do obróbki wstępnej dużej ilości plonu, załadunku –

produkcja biogazu – wymagania sprawności organizacyjnej i

logistyki,



Efektywne i inteligentne zastosowanie maszyn, zmniejszenie

nakładów – koszty zbioru,



Przyczepy zbierające o ładowności do 40 m

3

, masie własnej do

20 t – wysoka wydajność,



Przyczepy zbierające z funkcją środka transportowego dla

sieczkarni polowej,



Ułatwienia w obsłudze i konserwacji zespołów: terminal ISOBUS

w przyczepach i prasach – umożliwia sensoryczne sterowanie

narzędziami i ciągnikiem.

Trendy w elektronice, automatyce i

oprogramowaniu



Elektronika to przyszłość w technice rolniczej,



ISOBUS – przystosowanie do praktycznych

zastosowań w rolnictwie,



Producenci oferują terminale ISOBUS i koncepcję

obsługi maszyn,



Prace nad kompatybilnością odmiennych systemów –

podstawa przyszłego sukcesu systemu ISOBUS na

rynku,



Przystosowuje się wzajemne zarządzanie danymi i

różne kombinacje maszyn,



Maszyn bez elektronicznego sterowanie niemal brak,



Korzyści elektroniki: zapewnienie jakości,

powtarzalność czynności, dokumentacja procesów

roboczych,, kontrola maszyn, serwis telemetryczny i

wykrywanie błędów w maszynach,



Korzyści elektroniki dla logistyki: sterowanie i

zarządzanie maszynami; drogie maszyny i krótki

okresu żniw – ważne jest ograniczenie przestojów i

strat czasu.

Podsumowanie



Szerokie zastosowanie elektroniki czyni
maszyny inteligentnymi”,



Użytkowanie nowoczesnych maszyn stwarza
szansę ograniczenia kosztów produkcji i
uczynienia jej rentowną,



Zapewnienie jakości i komfortu obsługi
osiągane są przez zastosowanie
nowoczesnej elektroniki i nowoczesnych
technologii informacyjnych,



Nowe wymogi ustawowe i dyrektyw kreują
dalszy rozwój istniejących koncepcji,



Istotną rolę odgrywają aspekty ochrony
środowiska i efektywności środków
obrotowych.