TO JEST NARAZIE TAK ZROBIONE ŻEBY ZROZUMIEĆ Z CZYM SIE TO SZAMA ale nie znając problemów w jakim kolwiek procesie – bo nam nic nie podał, mamy sobie całą treść zadania wymyślić nie czaje tego faceta..

Rozważanym procesem jest wytwarzanie koła zębatego. Wejścia i wyjścia danego procesu należy określić na samym początku aby łatwiej

WEJŚCIA	WYJŚĆIA
1. Materiał, 2. Maszyny i narzędzia, 3. Metody wytwarzania, 4. Procedury, 5. Informacja (specyfikacje, pomiary), 6. Ludzie, 7. Umiejętności, 8. Wiedza.	1. Produkt 2. Usługi, 3. Informacja, 4. Dokumentacja.

W cyklu PDCA zaiteresowanymi stronami jest zarówno klient jak i producent.
Pierwszym krokiem jest planowanie czyli wyróżnienie zagadnień które mogą być poddane ulepszeniu, każde wejście procesu może generować problemy, które należałoby zminimalizować.
W przypadku obróbki kół zębatych może to być np zbyt duża strata materiału wejściowego, zbyt duża strata mocy na maszynach czy zbyt szybko zużywające się narzędzia do obróbki ubytkowej.
Jednak głównym problemem jest niezgodność produktu ze specyfikacjami w jakich powinien zostać wykonany.
W zależności od z jakim problemem mamy do czynienie należy zaplanować plan działań usprawniających proces wytwarzania.
Następnym krokiem cyklu PDCA jest realizacja planu na małą skale w celu zbadania czy wdrożone usprawnienia realizują cele jakie były im dane.

Po realizacji następuje weryfikacja czyli badanie rezultatów, mierzenie poprawy na przykładzie który obraliśmy, może być mierzony w ilości zużytej energii przez maszyny czy w ilości materiału lub w ilości wyprodukowach kół zębatych w jednostce czasu.

Krok ten ma na celu potwierdzenie usunięcia głównych przyczyn niezgodności w produkcji.
Ostatnim krokiem w cyklu jest wprowadznie poprawek w istniejącym procesie wutwarzania w celu uniknięcia kolejnych problemów, należy również ustalić pewne standardy które powinny utrzymywać produkcje na danym poziomie.
Po czym należy zbadać inne problemy i poddać je doskonaleniu.