William Edwards Deming (1900 – 1993)
Życiorys
William Edward Deming urodził się w Iowa, gdzie spędził swoje dzieciństwo. Studiował na uniwersytetach Wyoming, Colorado i Yale. W 1928 obronił doktorat z zakresu matematyki i fizyki matematycznej. Kilka lat pracował w Bell Laboratories z W. A. Shewhartem. W okresie II wojny światowej pracował w gałęziach przemysłu zbrojeniowego, gdzie wdrożył statystyczne sterowanie procesami ,które jednak po wojnie w wyniku drastycznego wzrostu popytu zaprzestano ich stosowania. Po zakończeniu wojny w 1947 roku wyjechał do Japonii, w celu pomocy przy organizacji spisu ludności.
Od początku lat 50. zaczął prowadzić wykłady dla japońskich inżynierów poświęcone statystycznemu sterowaniu procesami oraz statystycznemu sterowaniu jakością. Wpajane im techniki pozwoliły wytwarzać wyroby o wysokiej jakości bez specjalistycznych i drogich maszyn. W roku 1960 Edwards Deming został odznaczony medalem za zasługi dla Japonii przez cesarza.
Po powrocie do USA prowadził firmę konsultingową, jednak jego dokonania nie były szerzej znane. Dopiero w 1980 roku, po wywiadzie dla NBC poświęconym sukcesowi gospodarczemu Japończyków, stał się wielkim odkryciem menedżerów amerykańskich. W 1982 roku wydał swoją książkę "Out of the crisis" ("Wyjście z kryzysu"). W tejże książce Deming po raz pierwszy sformułował słynne dzisiaj 14 punktów. Zaznaczył, że jeśli amerykański przemysł zastosuje się do tych zasad wyjdzie z powojennego kryzysu gospodarczego na wzór gospodarki Japońskiej. Mimo, iż Deming nie użył w książce pojęcia Total Quality Management to zapoczątkował pewien ruch w tej kwestii. Większość z głównych koncepcji TQM są zostały zawarte w "Out of the crisis".
Osiągnięcia
14 Zasad Deminga
Zasady określone przez Deminga są w swojej prostocie kluczem do sprawnej organizacji nowoczesnego przedsiębiorstwa, gdzie zniesione zostają bariery międzyludzkie, nastawienie tylko na wyniki liczbowe czy presja ze strony kierownictwa. Nowe podejście jakie reprezentuje Deming znacznie ułatwia osiągniecie głównego celu jaki powinniśmy sobie założyć - zadowolenia klienta poprzez wysoką jakość wyrobu.
1. Stworzenie stałych celów w odniesieniu do usprawniania jakości produktów i usług, które są ukierunkowane na uzyskanie przewag konkurencyjnych.
Oprócz celów krótkofalowych należy również mieć na uwadze cele długofalowe, które mają ogromny wpływ na poziom jakości oferowanych wyrobów czy usług. Główny cel, czyli stałe podnoszenie jakości powinien być osiągany przez stałe cele mające na celu wzrost konkurencyjności czy zapewnienie stanowisk pracy.
2. Zastosowanie nowej filozofii zarządzania.
Filozofia ta opierała się na podniesieniu efektywności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów poprzez zmniejszenie wadliwości produktu. Poprawienie jakości produktów było jedynym ratunkiem dla firm.
3. Rezygnacja z metod masowej kontroli jako sposobu na zapewnienia jakości.
Należy zawrzeć jakość w samym produkcie (jego projekcie i procesie jego wytwarzania). Należy dążyć do tego, by zredukować zmienność w procesach wytwarzania a dzięki temu jakość wyrobów będzie na tak wysokim poziomie, że kontrola nie będzie wymagana lub będzie na minimalnym poziomie.
4. Nie polegać wyłącznie na cenie zakupu.
Obok kryterium ceny należy położyć duży nacisk na jakość dostarczanych wyrobów co w efekcie będzie skutkowało zmniejszeniem wadliwości produkcji.
5. Ciągle doskonalić produkty i usługi aby poprawiać swoją konkurencyjność.
Kierownictwo powinno stale doskonalić system przez ulepszanie poszczególnych procesów w organizacji. To pozwoli na podniesienie jakości, zwiększenie produktywności i obniżanie kosztów. To właśnie kadra zarządzająca powinna stworzyć atmosferę, która pozwoli pracownikom na dostrzeganie możliwości doskonalenia wszystkich procesów począwszy od przyjmowania surowców, poprzez fakturowanie, na działaniach posprzedażnych kończąc.
6. Wprowadzenie nowoczesnych metod doskonalenia zawodowego.
Kierownictwo należy bezpośrednio włączyć w proces doskonalenia zawodowego, co w efekcie przełoży się na pełniejsze wykorzystanie możliwości wszystkich pracowników. Szkolenia na stanowisku pracy (instruktaż) pozwala na zmniejszenie zmienności procesu i podnosi jakość i produktywność
7. Zamień "zwykłe" zarządzanie na przywództwo.
Przywódca powinien pomagać pracownikowi w realizacji założeń a nie zwraca tylko uwagę na wskaźniki ilościowe. Kierownictwo powinno się skupić na takich relacjach z podwładnymi, które umożliwią swobodną komunikację i zapobiegną powstawaniu braków na wszystkich etapach procesu realizacji wyrobu.
8.
Odrzucenie strachu tak aby wszyscy mogli pracować wydajniej dla
przedsiębiorstwa.
Żaden pracownik nie powinien bać się mówić o problemach swojemu przełożonemu. Należy wspierać wymianę informacji pomiędzy różnymi szczeblami hierarchii przedsiębiorstwa, w celu poprawy jakości pracy i zlikwidowania strachu
9. Przełamanie barier pomiędzy działami przedsiębiorstwa.
Wszystkie działy w firmie powinny tworzyć sprawnie działający organizm, wspólnie rozwiązujący problemy , aby całe przedsiębiorstwo mogło przynosić zyski.
10. Eliminacja wszelkich form promocji zachęcających do osiągania poziomu "zero defektów" oraz wysokiej produktywności.
Hasło "zero defektów" skutkuje wywarciem ogromnej presji i niepokoju wśród szeregowych pracowników.Głoszenie tego typu haseł w tym nie pomoże a jedynie może zaszkodzić negatywnymi relacjami.
11. Likwidacja substytutów autentycznego przywództwa oraz likwidacja zarządzania przez cele.
W ich miejsce wprowadzić środki pomocy wspierające metody zarządzania. Wykorzystywać statystyczne metody w celu podnoszenia jakości i wydajności.
12. Likwidacja barier, które nie pozwalają robotnikom i menedżerom z dumą wykonywać swej pracy.
Praca każdej z osób w firmie jest tak samo ważna i ma taki sam wpływ na wyrób końcowy. Tylko praca bez barier pomiędzy szczeblami jest efektywna i przynosi wszystkim korzyści.
13. Wprowadzenie intensywnych programów szkoleniowych oraz zachęcanie do ciągłego samodoskonalenia.
Jedną z podstaw efektywnie działającego przedsiębiorstwa powinna być wiedza, która powinna być cały czas aktualizowana . Kierownictwo powinno wyrobić u swoich pracowników nawyk samokształcenia się, gdyż ma ona wpływ na poczucie własnej wartości i dodaje pewności siebie co jest niezmiernie ważne przy wykonywaniu odpowiedzialnej pracy.
14.
Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces transformacji.
Żaden system zarządzania nie będzie działał bez zaangażowania całej załogi przedsiębiorstwa. Bardzo ważne jest umiejętne wytłumaczenie idei i sensu wprowadzanych zmian.
Cykl Deminga
Określany jako cykl PDCA z ang. Plan-Do-Check-Act to schemat ilustrujący podstawową zasadę ciągłego ulepszania.
ZAPLANUJ (ang. Plan): Planuj każdą zmianę z wyprzedzeniem. Przeanalizuj obecną sytuację oraz potencjalne skutki zmian zanim jakiekolwiek podejmiesz. Z góry przemyśl, co powinieneś zmierzyć, aby przekonać się, czy zrealizowałeś swój zamiar. Zaplanuj pomiar, jako jeden z elementów realizacji zmiany. Myśl o pomiarze aż do następnego kroku (przez cały okres planowania). Opracuj plan wdrożenia zmiany, zadbaj przy tym o pełną obsadę tego przedsięwzięcia właściwym personelem oraz zaangażuj właścicieli procesów.
WYKONAJ(ang. Do): Przeprowadź pilotażowe wdrożenie zmiany w małej skali, w kontrolowanych warunkach (tzn. najpierw przeprowadź eksperyment, bądź zbuduj prototyp).
ZBADAJ (ang. Study): Gruntownie przeanalizuj rezultaty eksperymentu. Wyprowadź wnioski - co zebrane dane mówią na temat skuteczności próbnego wdrożenia?
ZASTOSUJ (ang. Act): Podejmij właściwe działania, aby wdrożyć standard takiego procesu, który wytworzył rezultaty najbardziej pożądane.
Ciekawostki:
W 1951 r. powołana została przez Związek Japońskich Naukowców i Inżynierów JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers) nagroda im Deminga. Jest to pierwsza nagroda projakościowa na świecie i do dziś stanowi wzór dla wielu nagród krajowych i międzynarodowych .Przyznawana jest co roku w kategoriach:
indywidualnej - dla osób o wybitnych osiągnięciach w zarządzaniu jakością.
zbiorowa- dla przedsiębiorstw.
Bibliografia:
http://mfiles.pl/pl/index.php/Nagroda_im._Deminga
http://www.strefa-iso.pl/tqm-deming.html
http://www.centrum.jakosci.pl/zasady-jakosci,zasady-deminga.html
http://mfiles.pl/pl/index.php/William_Edwards_Deming
http://pl.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming
http://www.lii.net/deming.html
Autorzy:
Monika Rożek
Lilianna Mikołajczak
Wiktor Malcer
Grupa 6