Slajd 1 ___________________________________
___________________________________
WYKA
AD
___________________________________
Prowadzący:
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 2 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 3 ___________________________________
Do wytłaczania wyrobów spienionych używamy
mieszanek zawierających porofory lub
___________________________________
urządzeń do spieniania gazowego
Przy swobodnym spienianiu na zewnątrz i przy jednoczesnym
kalibrowaniu tworzy się szczelna powłoka zewnętrzna , ___________________________________
przy spienianiu do wewnątrz tworzy się ścisła, gładka powierzchnia
zewnętrzna z rdzeniem o małej gęstości.
Z urządzeniem do spieniania gazowego zamiast wytłaczarek
___________________________________
jednoślimakowych, zwłaszcza do przetwórstwa nieplastyfikowanego PVC,
stosuje się wytłaczarki dwuślimakowe z wymuszonym transportem
materiału.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
dr inż. Leszek Nakonieczny
wytłaczarka
Slajd 4 ___________________________________
spienienie swobodne
a - dysza formująca,
___________________________________
b -- kalibrowanie,
c - stop zawierający środek
spieniający,
d  warstwa zewnętrzna,
e - rdzeń spieniony
___________________________________
spienienie wewnętrzne
a - dysza formująca,
b - trzpień,
c - kalibrowanie,
d -- stop zawierający środek
spieniający, ___________________________________
e - ścisła warstwa zewnętrzna,
f - rdzeń spieniony
kierunek wytłaczania
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 5 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 6 ___________________________________
Przy współwytłaczaniu strumienie stopów z dwu lub
więcej wytłaczarek wprowadza się do wspólnego narzędzia
formującego lub łączy poza tym narzędziem.
___________________________________
Współwytłaczane są tworzywa gatunkowo podobne lub
gatunkowo sobie obce.
Temperatury przetwórstwa i lepkości stopów łączonych
___________________________________
muszą być w przybliżeniu równe sobie.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
dr inż. Leszek Nakonieczny
Slajd 7 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
Zasada współwytłaczania ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 8 ___________________________________
Stosuje się je do wszystkich rodzajów produktów, jak:
___________________________________
profile, profile wewnątrz puste, płyty, folie płaskie i
rozdmuchiwane lub pojemniki.
Korzystne i sensowne jest stosowanie 5-7 warstw różnych
tworzyw, aby polepszyć takie właściwości produktów jak:
___________________________________
barierowość, ochronę przed promieniowaniem UV lub też
ekonomikę produkcji przez zastosowanie warstw
wewnętrznych z tworzyw recyrkulowanych.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 9 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Linia do produkcji rury czterowarstwowej
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 10 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
Wytłaczanie rurki 5-warstw ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 11 ___________________________________
Głowica szerokoszczelinowa do wytwarzania
___________________________________
trójwarstwowej folii
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 12 ___________________________________
Głowica wytłaczarsko-
rozdmuchowa folii
___________________________________
dwuwarstwowej
folii dwuwarstwowej z
rozdziałem stopu
a - przestrzeń
___________________________________
nadmuchująca
b - strumienie stopu,
c - dopływ gazu
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
dr inż. Leszek Nakonieczny
dr inż. Leszek Nakonieczny
Slajd 13 ___________________________________
W ustniku stop tworzywa w całym przekroju
___________________________________
prostopadłym do kierunku wytłaczania powinien mieć
tę samą prędkość wypływania.
Istnieje kilka czynników wpływających na kształt
___________________________________
przekroju wyrobu. Najważniejsze to:
a. kształt ustnika,
b. efekt Barusa,
c. rozciąganie wyrobu w kierunku wytłaczania,
___________________________________
d. skurcz tworzywa.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 14 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Zachowanie się wyrobu po opuszczeniu ustnika.
Wytłaczanego swobodne. Efekt Barusa.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 15 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 16 ___________________________________
___________________________________
Czynniki wpływające na efekt Barusa:
q�konstrukcja całego kanału płynięcia tworzywa w
głowicy,
q�własności reologiczne wytłaczanego tworzywa,
___________________________________
q�temperatura tworzywa,
q�ciśnienie jakie działa na tworzywo w głowicy,
q�natężenie przepływu tworzywa.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 17 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
Zachowanie się wytłoczyny przy różnych prędkościach
odciągania. 1 - ustnik, 3  wytłoczyna ciągniona ___________________________________
umiarkowanie, 4  wytłoczyna naciągana ponad miarę.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 18 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
Wpływ skurczu tworzywa na jakość wytłoczyny przy
nieodpowiednim chłodzeniu: A  powstawanie jam
___________________________________
skurczowych w wyniku zbyt szybkiego chłodzenia,
B  zmiany kształtu i zmiany powierzchniowe wywołane
skurczem tworzywa.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 19 ___________________________________
ustnik profil
___________________________________
Jeżeli profile nie wykazują
przekroju kołowego, to przekroje
dyszy i wytłoczyny, ze względu
na nierównomierne rozszerzanie
___________________________________
się materiału, są najczęściej
zupełnie różne.
Wszelkie zmiany i korekty
narzędzia formującego należy
___________________________________
więc wprowadzać empirycznie.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 20 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
Schemat połączenia głowicy wytłaczarskiej z urządzeniem
kalibrującym: 1-wlot tworzywa do głowicy, 2-rdzeń formujący
wewnętrzną część wytłoczyny, 3-głowica wytłaczarska,
___________________________________
4-pierścień mocujący ustnik, 5-ustnik, 6-kalibrator, 7-kanały
rozprowadzające tworzywo.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 21 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Schemat kalibrowania wytłoczyny przy użyciu kalibratora suchego i mokrego:
1-przekładka, 2-przyłacze instalacji chłodzącej, 3-kalibrator suchy, 4-rdzeń
niezestalonego tworzywa, 5-poziom wody w kalibratorze mokrym,
6-wytłoczyna
___________________________________
___________________________________
___________________________________
dr inż. Leszek Nakonieczny
Slajd 22 ___________________________________
Zasady kalibrowania:
Kalibrator powinien być wykonany z materiału dobrze przewodzącego ciepło.
___________________________________
W pierwszym kalibratorze powierzchnia wytłoczyny dociągana jest do ścianek
kalibratora przez wywołanie próżni.
Jakość powierzchni ścianek pierwszego kalibratora decyduje o jakości
powierzchni wyrobu
Według standardowych metod kalibrowania profile pełne można kalibrować
___________________________________
jedynie jednostronnie, gdyż jeszcze termoplastyczny profil się klinuje.
Według innej metody powierzchnię kalibrującą wykształca się w ten sposób, że
może ona elastycznie ustępować (poddawać się), aby uniknąć zaklinowania się
profilu.
Kalibrator powinien uwzględniać skurcz tworzywa.
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Slajd 23 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
dr inż. Leszek Nakoniecznyv
(rok 2004)
Projekt głowicy do wytłaczania
rur z PE-HD
o średnicy 2000 mm