OPAKOWANIA W SYSTEMACH LOGISTYCZNYCH

CIEKAWOSTKI

• Materiały opakowaniowe produkuje w świecie ponad 100 tyś. Przedsiębiorstw, które zatrudniają ponad 5 mln ludzi.

• W krajach wysoko rozwiniętych produkcja materiałów opakowaniowych i opakowań plasuje się na 4 do 10 miejsca w rankingu przemysłów, stanowiąc tym samym od 1,5-4,5% wartości PNB

• Niemcy - na 5 miejscu, Anglia- na 6 miejscu

• OPAKOWANIA OSZUKAŃCZE- duża paczka, mały produkt >kwestie reklamowe<

• Nie ma pojęcia karton - wyróżniamy tylko tekturę i papier!!!!!!!

• Polska plasuje się na 4 miejscu, jeżeli chodzi o produkcję opakowań szklanych!!

STRUKTURA ZUŻYCIA OPAKOWAŃ W UJĘCIU ILOŚCIOWYM

RODZAJ	POLSKA	ŚWIAT	EUROPA ZACH.
papier i tektura	37%	38%	38%
opakowania szklane	34%	28%	21%
opakowania z tworzyw sztucznych	19%	22%	17%
opakowania metalowe	6%	9%
pozostałe opakowania*	4%	3%

*worki, drewniane, laminaty(przy użyciu kleju-sklejane warstwami)

!!!!!!!NA KOSZTY PAKOWANIA TOWARU SKŁADAJĄ SIĘ!!!!!!!!

• koszty materiałów opakowaniowych i opakowań

• koszty magazynowania mat. opakowaniowych i opakowań

• koszty eksploatacji i amortyzacji maszyn produkcyjnych

• koszty eksploatacji i amortyzacji pomieszczeń, w których pakuje się towary

• koszty robocizny*

• koszty utylizacji zużytych opakowań

*koszty pakowania towarów szacuje się średnio na ok. 15% ich wartości

OPAKOWANIE JEST ŹRÓDŁEM OSZCZĘDNOŚCI I OBNIŻA O:

• ok. 6% koszty transportu i składowania

• ok. 7% koszty sprzedaży w systemach samoobsługi

• ok. 10% straty powodowane ubytkami i zepsuciem towarów

= około 23% całkowitego kosztu!!!

CIEKAWOSTKA : opakowanie nie może stykać się z produktem

TRENDY ROZWOJOWE OPAKOWAŃ

(3). Ze względu na ochronę środowiska obserwować się będzie wzrost popytu na wytwory papiernicze zawierające w swym składzie makulaturę. Wykorzysta się je do produkcji:

• papierów i tektur podłożonych do metalizacji próżniowej

• etykiet lub pudeł tekturowych

• opakowań do upominków

(4). Opakowania wykonywane z wytworów papierniczych wykazywać będą stabilizacje stosowanych form konsumpcyjnych ( torby, owinięcia, pudełka, pudła, worki, bębny)

(5). Z nowych konstrukcji na uwagę zasługują:

• opakowania z tektury falistej, jednostkowe i zbiorcze „prezentacyjne” pozwalające na oglądanie produktu bez potrzeby otwierania opakowania (koszule męskie)

• opakowania z tektury falistej - grupowe, zawierające kilka produktów np. w puszkach, butelkach, słojach (tzw. wielopaki) przeznaczone do jednorazowego zakupu

• opakowania „BAG IN BOX” wyróżniające się korzystnymi walorami technicznymi, ekologicznymi i ekonomicznymi

• puszki kombinowane, których pobocznica wykonana jest z tektury makulaturowej, uszlachetnionej przez powlekanie polietylenem, lakierowane, nasycane gorącymi stopami itd. a pozostałe elementy (denko i wieczko) wykonane są z odpowiednich blach lub tworzyw sztucznych

• torby typu „DOY-PACK” przeznaczone do płynów i napojów chłodzących

!!!!!!!ROZWÓJ KONSTRUKCJI OPAKOWAŃ METALOWYCH ZMIERZA KU:!!!!!!

• produkcji puszek dwuczęściowych tłoczonych

• produkcji puszek z blach pocienionych (cieńsza blach-stosowanie żłobień lub pierścieni dla umocnienia)

• produkcja puszek na mniejsze porcje (50-150g) dla tzw. żywności ekskluzywnej lub śniadaniowej

• produkcja tacek i pojemników z blachy ocynowanej oraz blachy stalowej lakierowanej przeznaczonej do podgrzewania zawartości

• zastąpienie bębnów metalowych, bębnami z tworzyw sztucznych oraz zawijanymi z papieru

• zastąpienie ciężkich i drogich hoboków wiadrami z cienkiej blachy ocynowanej oraz blachy stalowej z litografią na zewnątrz

!!!!!!!ROZWÓJ OPAKOWAŃ SZKLANYCH:!!!!!!!

1. Rozwój technologii zmierzających do maksymalnego pocieniania opakowań szklanych i uzyskanie cienkościennych opakowań jednorazowego użytku wraz z ich 100% recyklingiem

2. Formy konstrukcyjne podstawowych opakowań szklanych (butelki, słoje) nie ulegną zmianie, jedynie wprowadzone będą butelki szklane do mleka wielokrotnego użycia, z zamknięciem „twist-off”

!!!!!!!ROZWÓJ MATERIAŁÓW OPAKOWAŃ SZTUCZNYCH:!!!!!!!!

1. Pocienianie materiałów giętkich (folii) przy zachowaniu wystarczających właściwości wytrzymałościowych i barierowych

2. Modyfikacje istniejących materiałów w celu poprawienia ich właściwości

3. Otrzymanie nowych materiałów jednorodnych

ZALETY FOLII OPP (orientowalna folia poliprotylenowa)

• konkurencyjna cena

• wysoka przezroczystość, połysk i gładkość

• wysoka barierowość

FORMY KONSTRUKCYJNE:

Są „wymuszane” przez nabywców

• jednoporcjowość opakowanych jednostek

• wygoda użytkowania i konsumpcji produktu (np. plaża, samochód)

• ochrona nabywcy przed przeterminowanym produktem (np. wprowadzenie materiałów przystosowanych do zmiany barwy pod wpływem zmiany środowiska opakowanego produktu) - opakowania inteligentne, chroniące produkt przed zafałszowaniem (np. guziki bezpieczeństwa z zamkniętych zakrętkach)

• opakowania przystosowane do kuchenek mikrofalowych

• opakowania wyposażone w produkty komplementarne (np. jogurt + łyżeczka, dozowniki itd.)

• opakowania jednostkowe, zbiorcze, grupowe

• łatwość otwierania i zamykania

• opakowania upominków

• zamknięcia zabezpieczające przed niepożądanym otwarciem

OPAKOWANIA W TRANSPORCIE

• ulepszenia stosowane przy materiałach opakowaniowych przez zwiększenie ich odporności

• na narażenia mechaniczne

• na działanie ognia, wody, owadów itd.

• zastępowanie tradycyjnych - często deficytowych materiałów - nowymi, łatwiej dostępnymi lub charakteryzującymi się korzystniejszymi parametrami technicznymi

• unowocześnienia konstrukcji opakowań dla uzyskania optymalnych rozwiązań przy mniejszym zużyciu materiałów

• formowanie w coraz większym zakresie opakowań transportowych, jednostki ładunkowe, wprowadzanie paletyzacji i konteneryzacji w transporcie

• stosowanie opakowań częściowych tj. pakietów i wiązek

OPAKOWANIA SZKLANE

• wykorzystywane w przemyśle

• kosmetycznym

• żywnościowym

• chemicznym (leki, laboratoria)

• farmaceutycznym

• bardzo ciekawe w aspekcie ekologicznym

• przepisy dotyczące opakowań i materiałów opakowaniowych

• wymogi UE ( 4 R )

tlenek krzemu	SiO2	71 - 75%	(krzemionka)
tlenek sodu + potasu	Na2O + K2O	13,5 - 15,5%
trójtlenek glinu	Al2O3	1 -3 %
tlenek wapnia	CaO	8 - 10 %	Utwardzacze, bez nich Szkło byłoby cieczą
tlenek magnezu	MgO	1 - 4 %
tlenek baru	BaO	ok. 1 %

• szkło opakowaniowe najczęściej wytwarzane jest ze szkła sodowo wapniowego bezbarwnego o składzie [ % m/m]

• podstawowe surowce do produkcji szkła (wapień, soda, piasek szklarski) łącznie z substancjami pomocniczymi oraz oczyszczoną stłuczką szklarską stanowią zestaw surowcowy , który sporządza się według ustalonej receptury. Najczęstszą barwą (uzyskiwaną chromoforami) jest zieleń i brąz.

• Substancje klarujące - usuwają pęcherzyki powietrza

WYTWARZANIE OPAKOWAŃ SZKLANYCH

Zestaw surowcowy > do emaliowanego pieca (1000 - 1500°C) > wytopienie > stopienie niejednorodnie masy > sklarowanie ( 950ºC ) poprzez zmniejszenie temperatury > porcjowanie > przechodzą na maszynę formującą (najpierw do przedform) > wstępny kształt > forma właściwa pod wpływem sprężonego powietrza (próżni nadającej kształt) > etap odprężenia ( w piecach tunelowych podgrzewane w niskiej temperaturze 600 - 700ºC)

PODZIAŁ

• RODZAJE

• formy konstrukcyjne: butelki, słoje, ampułki, fiolki, balony

• TYPY

• określają takie parametry jak: kształt, masa, pojemność, wymiary, rodzaje i rozmiary zamknięć

• GRUPY

• przeznaczenie zapakowanego wyrobu

BUTELKI

To opakowania wąskootworowe różnych typów. Przeznaczone są głównie do pakowania artykułów płynnych. W zależności od przeznaczenia wyróżnia się:

• butelki do produktów spożywczych (piwo, wino, wódki, sosy, napoje gazowane i nie gazowane, syropy, przyprawy itd.)

• butelki do artykułów kosmetycznych (perfumy, wody toaletowe itd.)

• butelki apteczne (zwykłe o pojemności 5-500cm³ do leków, o specjalnych kształtach, do surowców zielarskich)

• butelki do artykułów chemicznych (do środków piorąco - czyszczących, do wyrobów malarskich, rozpuszczalniki, rozcieńczalniki, łatwopalnych[powinny być oznakowane literą „C” - wskazuje na przeznaczenie do substancji wyłącznie chemicznych)

SŁOJE

Należą do opakowań szklanych szerokootworowych. Przeznaczone są do pakowania artykułów płynnych, półpłynnych i stałych. W zależności od przeznaczenia dzieli się je na:

• słoje do produktów spożywczych (dżemy, mięso, kawa, musztarda)

• słoje do wyrobów farmaceutycznych

• słoje do kosmetyków (kremy, do pielęgnacji włosów itd.)

• słoje do artykułów chemicznych

AMPUŁKI I FIOLKI

Produkowane są z rurek, z wysokogatunkowego szkła bezbarwnego o dużej odporności chemicznej i na gorącą wodę (ze względu na odkażanie w wysokiej temperaturze wodą destylowaną). Ampułki i fiolki mają zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym oraz spożywczym.

BALONY

Mają zastosowanie do transportu i przechowywania produktów ciekłych przemysłu spożywczego i chemicznego. Głównie stosowane są do pakowania soków pasteryzowanych, przecierów owocowych i warzywnych. Są wykonywane głównie ze szkła barwnego. Ich pojemność mieści się w granicach od 5 do 60 dm³. W zależności od zamknięcie wyróżnia się:

• balony z szyjką zamykaną zwykłym korkiem

• balony z szyjką z korkiem szlifowanym

• balony z szyjką do specjalnego zamknięcia

Balony są w transporcie zabezpieczane koszem wiklinowym, drucianym, z tworzywa sztucznego, w obitkach z drewna lub łuszczki wewnątrz z materiałów amortyzujących.

CECHY OPAKOWAŃ SZKLANYCH

1. obojętność chemiczna : szkło nie oddziałowywuje na produkt podczas utrwalania

termicznego i przechowywania. Odporność na działanie chemikaliów w tym agresywnych za wyjątkiem kwasu fluorowodorowego i fosforowego.

2. nieprzepuszczalność : dla pary wodnej, gazów i substancji aromatycznych

3. sztywność konstrukcji : nie ulegają deformacji przy ściskaniu, zgniataniu. Nie

zmieniają pojemności przy różnicy ciśnienia wewnętrznego i zewnętrznego.

• Odporność na ciśnienie wewnętrzne w zależności od wymagań i konstrukcji opakowania może wynosić 1,2 - 3,2 Mpa. Ważne dla butelek do napojów gazowanych, piwa, win musujących.

4. gładkość powierzchni i połysk : wiąże się to z cechą łatwości mycia i estetyką

5. odporność powierzchni na uszkodzenia mechaniczne : na zarysowania i ścieranie

dobra w porównaniu z innymi materiałami

6. opakowania „przyjazne środowisku” : możliwość wielokrotnego użytku

i wtórnego przerobu

7. odporność termiczna : opakowanie wrażliwe na nagłe zmiany temperatury tzw.

szok termiczny. Wytrzymują nagłe wahania temperatur *t ; 35 - 70ºC. Im cieńsze szkło tym większa odporność na szok termiczny.

8. gęstość : opakowanie ciężkie, stąd wysoka wartość m/P. Cecha zdecydowanie

negatywna w porównaniu z innymi

9. kruchość : mała odporność na uderzenia

!!!!!!!WYMAGANIA STAWIANE WSPÓŁCZESNYM OPAKOWANIOM!!!!!!!!!!

TECHNICZNE dotyczące:	PROMOCYJNE dotyczące:	EKOLOGICZNE dotyczące:	EKONOMICZNE dotyczące:
spełniania funkcji ochronnej	Funkcjonalności	Wytwarzania opakowań I ich składu surowcowego	Kosztu pakowania produktów
Właściwości użytkowych	Informacyjności	Opakowań wielokrotnego użytku	Kosztu wynikającego z analizy strat towarowych
mechanizacji procesów pakowania	Estetyczności	Przydatności do różnych form utylizacji
Dostosowania do systemów dystrybucji i sprzedaży wyrobów				Zawartość metali ciężkich

!!!!!!!!FUNKCJE OPAKOWAŃ!!!!!!!

- ochronne

- logistyczne

- informacyjne

- marketingowe

- ekologiczne

- użytkowe

!!!!!!!FUNKCJE LOGISTYCZNE!!!!!!!

Częściowo wiążące się z funkcją ochronną, gdyż celem procesów logistycznych jest:

• dostarczanie właściwych produktów

• we właściwej ilości

• we właściwe miejsce

• we właściwym czasie

• we właściwej jakości

• przy właściwych, optymalnych kosztach (niemieckie 6R - richtig)

funkcje magazynowe: sprowadzają się do ułatwienia procesów składowania, przemieszczania i kompletowania dostaw. Opakowania winny być podatne na układanie jedno na drogie, czyli do układania w stosy. Podstawowe znaczenie ma tu przestrzeganie modularnych wymiarów opakowań, czyli „szeregu wymiarowego opakowań”

funkcje transportowe: wiążą się najczęściej z przebiegami towarowymi, których optymalizacja jest podstawowym celem logistyki.Tutaj duże znaczenie mają relacje masy samego opakowania oraz wymiary i kształty, co wiąże się z optymalnym wykorzystaniem ładowności środka transportu.

funkcje kompletacyjne: w handlu hurtowym wiąże się to ze sporządzanie zestawów asortymentów w poszczególnych partiach dostaw, przy założeniu maksymalnego wykorzystania ładowności w transporcie i dostarczeniu odbiorcy niezbędnego towaru do dalszej sprzedaży

FUNKCJE MARKETINGOWE

W marketingu opakowanie spełnia istotne funkcje z punktu widzenia:

• sprzedaży samoobsługowej / z automatów

• przyciągania zamożnego klienta

• kształtowania obrazu firmy i gatunku towaru

INFORMACJE, KTÓRE POWINNO ZAWIERAĆ OPAKOWANIE

• rodzaj towarów, elementy z których wytworzono produkt

• nazwę wyrobu

• wagę, pojemność, kod kreskowy, wartość odżywczą

• gatunek

• cechy identyfikacyjne produktu (marka, znak towarowy, adres)

• informacje o dacie przydatności do spożycia lub o kresie trwałości

• datę produkcji

• cenę produktu - detaliczną

• właściwości, zastosowanie i działanie produktu

• znak bezpieczeństwa

DOKŁADNA INFORMACJA OSZCZĘDZA CZAS I PIENIĄDZE

• osoba kompletująca zamówienia może szybko odnaleźć produkt i dostarczyć do odpowiedniego odbiorcy

• zmniejsza szansę na wysłanie niewłaściwego produktu - niewielkie zwroty

• przyśpiesza obsługę w punktach kasowych

ZASADY NANOSZENIA INFORMACJI NA WYROBY CHEMII GOSPODARCZEJ WEDŁUG DYREKTYWY UE nr.89/542/EEC

• informacje dla konsumentów powinny być podane w sposób prosty i czytelny

• każdy podany składnik przez producenta powinien być podany w %

• ilustracje stosowania i oznaczenia składników powinny być w ramkach lub etykietce - łatwe do znalezienia

• instrukcje dozowania

• i wiele wiele innych

DOWNSIZEING

Przykład: opakowanie od produktu czyszczącego „Mr. Proper”

pojemność 500ml - waga 47g

pojemność 100ml - waga 18,5g

wniosek: rozlanie 500ml płynu do 5 opakowań 100ml wymaga 2,5g opakowania (97% więcej) > EKOLOGIA Przyciąganie klientów do sklepu - im mniejsze opakowanie tym częściej przyjdzie do sklepu, przy tym możliwość że dany osobnik kupi coś ponad to.

MARKETING-MIX

W wyniku połączenia narządów marketingowych wywołać zjawisko synergi

P - product, P - price, P - promotion, P - pleace

CZEGO UNIKAĆ NA OPAKOWANIACH

KOLORY:

np.

• Argentyna - biały i niebieski

• Afryka - czarny, biały, zielony

• Chile - czerwony, biały, niebieski

• Turcja - czerwony biały

W tych przypadkach są to flagi państw, jednakże nie jest to regółą

• Indie - żółty, biały

ISTOTNE SĄ TEŻ RYSUNKI(elementy zdobnicze i ilustracje):

• nie przeładowywać szaty graficznej ilością tworzących ją elementow

• szata graficzna powinna być prosta i czytelna

• wiedzieć jakie są trendy, tradycje, przekonania, mentalność (np. nie wysyłać do Indii krówek „obrazek” - ze względu na święte krowy)

• do jakiego segmentu jest skierowana

POSTULATY EKOLOGICZNE

• zmniejszanie ilości stosowanych opakowań poprzez zwiększenie trwałości i wydajności, wydłużenie okresów użytkowania wyrobów względnie przez produkcję produktów zagęszczonych (żywności, środków piorących, czyszczących itd.)

• zmniejszanie ilości opakowań przez ograniczenie ilości szczebli pakowania

• preferowanie opakowań wielokrotnego użytku w miejsce opakowań jednorazowych

• poddawanie recyklingowi opakowań nie nadających się do ponownego użytku i produkowanie nowych opakowań z recyklingu

• kompostowanie odpadów z opakowań biorozkładalnych

• spalanie nie zużytych opakowań z odzyskiwaniem energii cieplnej

• umieszczanie na wysypiskach jedynie odpadów nie zużytych i nie rozkładalnych, przeznaczonych do całkowitej kasacji, przy równoczesnym racjonalnym zagospodarowaniu wysypisk

FUNKCJE ZWIĄZNAE Z UŻYTKOWANIEM

• wygoda użytkowania i konsumpcji produktów

• łatwość otwierania i zmykania

• konsumpcja na plaży, w samochodzie

• wykorzystania opakowania do innych celów

• ochrona produktów o krótkiej trwałości

PODZIAŁ OPAKOWAŃ WEDŁUG

1. zasadniczej funkcji, jaką spełnia opakowanie w stosunku do zawartości

• jednostkowe

• transportowe

• zbiorcze

2. materiału z jakiego wykonane są główne elementy konstrukcji opakowania

• papierowe, tekturowe

• szklane

• materiałowe

• z tworzyw sztucznych

• tkaninowe

• ceramiczne

• z materiałów kompleksowych (laminaty)

• drewniane

• zasadniczego kształtu opakowania

• częściowo osłaniające wyrób

• kubki otwarte

• owinięcia częściowe

• pudełka bez wieka

• siatki

• tace

• całkowicie osłaniające wyrób

• ampułki pudełka z wiekiem

• balony butelki puszki

• fiolki słoje

• kubki zamknięte torby

• owinięcia całkowite tuby

• opakowania transportowe częściowo osłaniające wyrób

• jarzma obitki szpule

• klamry owinięcia częściowe wiadra (bez wieka)

• klatki płozy worki

• kosze podstawy skrzynki bez wieka lub ze

• obejmy pojemniki ażurowe ścianami ażurowymi

• opakowania transportowe całkowicie osłaniające wyrób

• bańki - konwie kanistry wiadra z wiekiem

• beczki owinięcia całkowite pojemniki zamknięte

• bębny pudła ze ścianami pełnymi

• butle skrzynie i skrzynki

• hoboki (bęben + uchwyt) worki

• własności opakowań, oraz form obrotu nimi

• własne: stanowiące własność producenta

• obce: stanowiące własność dostawcy, dostarczane do zakładu produkcyjnego wyroby

• sprzedawane: opakowania, których wartość wkalkulowuje się w cenę wyrobu. Opakowania w zasadzie tekturowe - jako opakowania jednorazowego użytku.

• sprzedawane: fakturowane

• wypożyczane: opakowania transportowe, w większości nietypowe, dostosowane do potrzeb dostawcy wyrobów, nadające się do wielokrotnego użytku.

• sposobu ich wykorzystania

• opakowania jednorazowego użytku, są to najczęściej opakowania jednostkowe, ulegające zniszczeniu (np. owinięcia, torby)

• opakowania do wielokrotnego użytku, są to zwykłe opakowania transportowe

• z punktu widzenia ochrony środowiska

• ulegające naturalnemu procesowi rozkładu (degradacji)

• nie ulegające degradacji

• przemysłu użytkowego (np. spożywczego, farmaceutycznego, tytoniowego itd.)

• w zależności od podatności do składowania i rozbierani

• sztywne - nierozbieralne

• składane - puste można złożyć bez rozdzielania elementów

• rozbieralne

• według roli jaką spełnia w warunkach rynkowych

• aktywne: mają wpływ na kształtowanie się popytu na rynku

• bierne: w stosunkach rynkowych zachowują się obojętnie i nie wywołują wpływu na motywy postępowania konsumentów

!!!!!!!!OPAKOWANIA Z WYROBÓW PAPIERNICZYCH!!!!!!!!

• mała masa właściwa (papier, tektura - lekkie)

• podatność do przerobu maszynowego (profilowana)

• dobre właściwości mechaniczne

• niska cena

PODZIAŁ WYTWORÓW PAPIERNICZYCH

• bibuła do 28g/m²

• papier od 30 - 250g/m²

• tektura powyżej 250g/m²

Wyróżniamy 10 klas papieru/tektur. Określają one % skład surowca włóknistego. Im wyższa klasa tym gorsza jakość.

SUROWCE DO WYTWOROW PAPIERNICZYCH

1. masa celulozowa (ilość, długość włókien)

2. ścier drzewny

3. masa szmaciana i makulaturowa

4. substancje pomocnicze (wypełniacze, kleje, barwniki)

Add. 1.

Pozyskiwana jest z drzew liściastych i iglastych, gdyż jak wiadomo celulozę znajdujemy w roślinach. Należy usunąć z drzewa ligninę i chemicelulozę (które powodują starzenie się papieru - żółknięcie). Najlepszą masę celulozową otrzymujemy z bawełny, gdyż ma ona najlepsze i najdłuższe włókna.

Add. 2.

Jest stosowany do produkcji papierów gorszych klas tzn. od IV do IX

Add. 3.

Produkcja ze szmat konopnych, bawełnianych. Uzyskujemy z tego papier/tekturę I,II klasy. Przeznacza się ją najczęściej na papier o dużej wartości np. do produkcji banknotów, na dokumenty międzynarodowe - mające wytrzymać wiele lat, dokumenty archiwalne.

Makulatura: papiery najgorszej klasy [X]

Add. 4.

• wypełniacze i środki obciążające: kreda, kaolin, talk, biel tytanowa

• kleje: zwierzęce, żywiczne, skrobia, kozeina, woski itd.

• barwniki: organiczne i nieorganiczne

• dodatki uszlachetniające: żywice syntetyczne, parafina, asfalty itd.

METODY OTRZYMYWANIA MASY CELULOZOWEJ

• metoda siarczanowa (gotowanie rozdrobnionego drewna w roztworze alkalicznym zawierającym NaOH, Na2S, Na2CO3). Dzięki tej metodzie otrzymujemy najlepsze papiery pakowaniowe klasy III.

• Metoda siarczynowa (gotowanie w roztworze kwaśnym zawierającym CO(HSO3)2

i H2SO3). Otrzymujemy równie dobrze zrobione papiery ale nieco gorsze od siarczanowych - III, IV, V klasa

Obie metody mają na celu eliminację z masy celulozowej ligniny i chemicelulozy.

!!!!!!!!!!!PRODUKCJA WYROBÓW PAPIERNICZYCH!!!!!!!!!

1. Przygotowanie masy papierniczej

1. struganie

2. wstępne rozwłóknianie w hydropulperach

3. mielenie

4. dozowanie substancji pomocniczych

2. formowanie wstęgi papierniczej

1. egalizacja, oczyszczanie, sortowanie

2. sito maszyny papierniczej ( częściowe odwadnianie ok. 16 - 22 % b.s)

3. część prasowa maszyny (dalsze osuszanie ok. 30 - 40 % b.s.)

4. część susząca maszyny (usunięcie reszty wody do ok. 92 - 95 % b.s.) gdzie b.s. to bezwzględna suchość

3. Końcowa obróbka papieru

1. schładzanie

2. wygładzanie

3. nawijanie

TEKTURY:

Lite jednowarstwowe: produkowane na tych samych maszynach co papier, tyle że nakładamy więcej masy i to powoduje, że są grubsze.

Lite wielowarstwowe:

• duplex: - warstwa wierzchnia celulozowa

- ścier drzewny

• triplex: - dolna i wierzchnia warstwa z masy celulozowej

- warstwa środkowa ze ścieru drzewnego

wstępuje wiele rozmaitych odmian tektur (oprócz zaprezentowanych 2)

Falista:

• dwuwarstwowa (papier siarczanowy lub siarczynowy - stosowana do opakowań)

• trójwarstwowa

• pięciowarstwowa (popularna, bardzo dobra szczególnie do piętrzenia - karton)

• siedmiowarstwowa ( produkowana jedynie we Francji - jest w stanie utrzymać do kilku ton)

!!!!!!!!!!!USZLACHETNIANIE TEKTURY!!!!!!!!!!!

• Zabezpieczenie przed działanie wody

• Zabezpieczenie przed działaniem pleśni, grzybów, owadów

• Zmniejszanie palności tektury

• Zwiększanie sztywności pudeł

• Wyróżniamy uszlachetnienia:

• masy - dodajemy do masy papierniczej odpowiednie, potrzebne nam dodatki

• powierzchni - pokrywamy powierzchnię papieru/tektury wybranymi produktami - składnikami

OPAKOWANIA „TERTA - PACK” (budowa)

1. polietylen

2. spoiwo

3. folia aluminiowa

4. polietylen

5. tektura

6. druk

7. polietylen ma najlepsze właściwości zgrzewcz!!!!!!!!!!!!!

!!!!!!!!!!!RODZAJE PAPIERÓW PAKOWYCH!!!!!!!!!!!

1. siarczanowy, zwany Natron lub Kraft

2. siarczynowy, zwany Jawa albo Sulfit

3. celulozowo - makulaturowy, zwany Manilla

4. makulaturowy, zwany Szrenc

PAPIERY TYPU PERGAMINÓW

• papier pergaminowy (siarczanowej i siarczynowej, o dużej spoistości włókien)

• papier sztuczny ( wada - pod wpływem temperatury kurczy się)

• papiery pakowe pergaminowe ( najlepszy w opakowalnictwie, mocno mielony - celuloza; dość łatwo łączy się na gorąco)

PAPIERY USZLACHETNIANE

1. papiery parafinowane - powlekane parafiną, do pakowania produktów niskotłuszczowych spożywczych - nie odporne na tłuszcze, oleje.

2. papiery zabezpieczające przed korozją - z lotnymi inhibitorami korozji - wychwytują wodę.

3. papiery bitumowane(asfaltowane) - worki np. do cementu, wstrzymują wodę(jedna z warstw worka) - nie do spożywki.

4. papiery silikonowe - bardzo dobre stosowane w przemyśle spożywczym do tłustych produktów.

5. papiery powlekane polietylenowe

6. papiery powlekane dyspersjami wodnymi tworzyw sztucznych (PCWD - największa odporność wobec pary wodnej; POW) = DROGIE

FORMY KONSTRUKCYJNE OPAKOWAŃ JEDNOSTKOWYCH

I.TORBY PAPIEROWE:

• torby płaskie (nie mają formowanego dna - koperty)

• torby fałdowe (bez dna, boki zagięte do środka - torebki śniadaniowe)

• torby krzyżowe (dno w formie sześciokąta; cała torebka przybiera kształt prostopadłościanu - cukier, mąka)

• torby klockowe (dno w kwadracie; boki zagięte do środka)

• torby specjalne (stożkowe; orzeszki na winobraniu)

II.OWINIĘCIA:

• bezpośrednie (bezpośrednio stykają się z produktem)

• wewnętrzne (owinięcie porcji produktu wewnątrz opakowania jednostkowego - cukierki)

• zewnętrzne (pudełko które czymś owiniemy)

III.PUDEŁKA:

• otwarte (bez wieczka np. do prezentacji bielizny, koszul - obciągnięte folią lub celofanem)

• klapkowe (proszki do prania, płatki owsiane)

• szufladkowe (kredki, czekoladki)

• przeciągane (boki razem „otoczka” i potem przeciągamy od przodu przez dół, bok, górę. Ekskluzywne opakowania do butów, wina.)

• wieczkowe (na buty)

IV.Z MASY PAPIERNICZEJ

• wtłaczanie masy do formy ssącej / wytłaczanki na jaja wkładki amortyzujące

• sprasowanie wstępnie uformowanego wyrobu (puszki do kosmetyków, kubki,tacki)

OPAKOWANIA W TRANSPORCIE

1. bębny (zawsze mają kształt cylindryczny)

• produkowane są z tektury litej lub papieru sklejonego wielowarstwowo

• równolegle

• spiralnie

BRAK ZASTOSOWANIA DLA TEKTURY FALISTEJ

• dno: tektura lita

tworzywo sztuczne

metal

sklejka

• łączenie :

• większa średnica dna niż bębna - dno wkładane do środka przyklejane lub nitowane

• większa średnica dna niż bębna - dno wykładane na zewnątrz

• denko: zaczepy

obwódka metalowa (ściskana)

Zastosowanie bębnów

• przewożenie wszelkiego rodzaju materiałów suchych sproszkowanych, ziarnistych i kawałkowych

• substancji zawiesistych: kleje, dyspersje wodne, pasty, melasy

• WARUNEK: należy wyłożyć bęben tworzywem sztucznym

• transport substancji w postaci płynnej, które ulegają stężeniu po ostudzeniu: woski, tłuszcze, żywice, bitumy

• przedmiotów łatwo łamliwych: porcelany, produktów szklanych

• węże, kable

• materiały w belkach, folii i innych tworzyw sztucznych w zwojach, bobin papierów, tarczy itd.

2. worki (papier)

dobór konstrukcji worka, liczby warstw papieru oraz rodzaj gatunkowy papieru zależy od:

• właściwości i konstrukcji przedmiotu (sypkie itd.)

• pojemności worka (przeważnie 50 kg)

• możliwość chemicznego lub mechanicznego oddziaływania produktu na papier

• warunków i sposobów napełniania

• przewidywanych warunków składowania i transportu

• układanie w stosy

• na paletach (w 5-tke, 6-tke)

formy konstrukcyjne worków papierowych

• otwarty klejony

• otwarty szyty

• wentylowy klejony

• wentylowy szyty

• worki wentylowe - 3-6 warstw papieru

• zmniejszanie nasiąkliwości

• powlekanie polietylenem, asfaltem

NAJPOPULARNIEJSZY PAPIER PAKOWY - NATRON (siarczanowa) 70-100g/m²

3.pudła tekturowe

• produkowane z tektury litej

• tektura makulaturowa 800-900g/m²(wada: brzydki wygląd, mała wytrzymałość)

• tektura drzewna brązowa 800-900g/m² (bardzo dobra wytrzymałość jeśli chodzi o przebicia; wada: duża chłonność)

• tektura sklejana z pokryciem natronowym (jedno z najlepszych - najczęściej wewnątrz i na zewnątrz pokrywana papierem natronowym) z niej robione pudla na eksport !!!!!!!!!!!!!!!!!!

• produkowane z tektury falistej trzy lub pięciowarstwowej (do produktów o wrażliwości mechanicznej, wymagających opakowania twardego)

!!!!!!!!!!!!!!!!!Formy konstrukcyjne pudeł!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

(zarówno z tektury lite jak i falistej)

1. klapkowe z klapkami zewnętrznymi stykającymi się

2. klapkowe z klapkami zewnętrznymi zachodzącymi na siebie

3. jednowieczkowe z wieczkiem zachodzącym częściowo

4. jednowieczkowe z wieczkiem zachodzącym całkowicie

5. dwuwieczkowe z wieczkami stykającymi się

Zalety:

• mniejsza masa od tradycyjnych opakowań drewnianych (im niższa masa tym mniejszy koszt transportowy)

• pudla wszystkich form konstrukcyjnych są składane i w związku z tym nie wymagają dużej powierzchni magazynowej oraz transportowej

• wystarczająca ochrona towaru przed narażeniami na uszkodzenia mechaniczne i klimatyczne

• korzystne walory ekonomiczne w porównaniu z większością opakowań transportowych np. niższy koszt o ok. 45-70% pudła tekturowego w porównani ze skrzynią drewnianą

WYPOSAŻENIE PUDEŁ

1. Elementy wzmacniające

• wkładki płaskie, obwodowe pionowe i poziome umieszczone WEWNĄTRZ pudla

• nasuwy poziome i pionowe opasające pudło na powierzchniach ZEWNĘTRZNYCH

2. Elementy amortyzacyjne

• przekładki plaski

• kratki

• wkładki amortyzacyjne

3. Łączenie elementów pudeł

• zszywanie drutem

• pojedynczo

• prostopadle

• skośnie

• sklejanie na zakładkę

Zamknięte pudło powinno

• zapewniać szczelność i chronić zapakowany towar przed wysypaniem lub oddziaływaniem czynników klimatycznych

• być proste w wykonaniu i mało pracochłonne

• uniemożliwiać niewidoczne otwarcie pudla i wyjęcie jego zawartości

• umożliwiać otwarcie pudła bez uszkodzenia tektury

!!!!!!!!!DO PRODUKCJI OPAKOWAŃ METALOWYCH STOSUJE SIĘ!!!!!!!!!!

• blachę stalową czarną (odgazowana, odcynkowaną, odpowiednio plastyczną - musi być walcowana na zimno aby spełniała te wszystkie cechy; ma wtedy lepszą tłoczność i większą odporność na korozję) (zanieczyszczenia - ma nie metaliczne:

• węgiel (0.07% -max. Zawartość)

• fosfor

• siarkę

• krzem

metaliczne:

• mangan

• magnez

• cementyt - powodujący korozję

produkcja opakowania do produktów nie spożywczych

• blachę stalową ocynowaną (tzw. białą) (blacha czarna pokryta cyną - czystą) metody nanoszenie cyny :

• ogniowa (arkusz zanurzony w roztopionej cynie - puszki do konserw)

• elektrolityczną ( możemy regulować grubość cyny)

zastosowanie do produkcji opakowań spożywczych

• blachę aluminiową (opakowania jednostkowe - butelki; produkowane głównie przez holendrów; w transporcie - konwie, pojemniki przeznaczone głównie w przemyśle mięsnym) dalej rozwalcowywana daje folię aluminiową - ma bardzo dużo porów „dziurek”, dlatego nie może być wszędzie stosowana - do serów, w cukiernictwie; ale w dużym stopniu trzeba uszlachetniać

• powlekanie tworzywami sztucznymi (polietylen, polichlorek winylu

• laminaty (sklejane za pomocą kleju)

Zastosowanie folii uszlachetnionej:

• farmaceutyka

• masło, margaryna (laminaty)

• tuby

• fiolek

• tacek (nie podgrzewanych)

• blachę stalową ocynkowaną (wyłącznie do produkcji opakowań transportowych; blacha czarna pokrywana cynkiem - cynk szkodliwy; stosujemy do produkcji opakowań transportowych!!! Cynk rozkłada się pod wpływem produktów: gazowanych, kwaśnych)

• blachę stalową chromowaną (blacha stalowa czarna pokryta chromem)

• blachę aluminiową (glinowaną) (pokryta aluminium)

• dwie ostatnie

• do produkcji puszek do piwa

(cynę bardzo łatwo się lutuje, spawa; nie jest toksyczna - nie wpływa szkodliwie na nasze zdrowie)

!!!!!!!!!DOBÓR LAKIERU ZALEŻY OD (blachy należy pokrywać lakierem)!!!!!!!!

• Stosowanej blachy

• Sposobu nanoszenia powłoki cynowej (elektrolitowej, palenie)

• Projektowanej zawartości opakowania

• Konstrukcji opakowania

• Sposobu i okresu składowania

Czym się powinny charakteryzować lakiery

1. dobrą przyczepnością do podłoża

2. twardość

3. elastyczność

4. zdolność do tworzenie powłok tłocznych (z taśmy blachy wykrajamy odpowiednie wykroje - je trzeba łączyć, zginać - lakier nakładamy przed zginaniem - nie może odpryskać)

5. nietoksyczny, nieszkodliwy dla naszego zdrowia

6. odporność na działanie zawartości opakowań

7. wytrzymałości na podwyższone temperatury występujące w procesie napełniania i przetwórstwa produktów znajdujących się w opakowaniach (pasteryzacja i sterylizacja)

8. nie udzielaniu zawartości puszek smaku i zapachu

Lakiery

1. winylowe (dobra twardość elastyczność, zginalność przyczepność- pod wpływem temp podlegają degradacji)

2. fenolowe (twarde -mało elastyczne dobre do lakier puszek przeznaczonych do konserw)

3. epoksydowo-fenolowe (na bazie żywic - mają wtedy bardzo dobre właściwość mechaniczne - elastyczne, twarde; dodajemy sproszkowanego aluminium - zabezpiecza powstawaniem ognisk korozji)

Rodzaje

• OREX

• Kreolak

• Aluminium 3

• Geten 180

FORMY KONSTRIKCYJNE OPAKOWAŃ JEDNOSTKOWYCH

1. puszki

• składana (składa się z: pobocznicy(łączymy - na styk i na podwójny zakład-konserwy otwieranie z kluczykiem tworzył się ten podwójny zakład), denka (mocujemy na ślimaczka, wieczka;)

• tłoczona (krążek blachy - tłoczymy na niewielką wysokość i potem rozwalcowana na większą wysokość - potem karbujemy, dla wzmocnienie (puszki dla psa), domontowujemy wieczko - dopiero wtedy gdy wprowadzimy do wnętrza zawartość)

Puszki z wciskanym wieczkiem to PUDEŁKA!!!!!!!!!!

2. butelki

• butelki z blachy aluminiowej (do alkoholi)

• fiolki (do chemikaliów)

3. tuby

• z cienkiej blachy aluminiowej (kleje, kosmetyki, spożywka, farmaceutyki)

• tacki

• na ogół prostokątne również owalne, okrągłe

• do podgrzewania używamy folii nie uszlachetnionej

• torby i owinięcia

• dużo toreb płaskich (zupy, koncentraty)

• torby krzyżowe

• owinięcia

• bezpośrednie (np. czekolada (nie uszlachetniona), masło(uszlachetniona))

• porcjowe

• opakowania aerozolowe

• stosowane powszechnie

• wykonane z blachy aluminiowej, rurka , zawór - z dyszą w zależność od przeznaczenia

• jako gaz bębny stosujemy AZOT

• podział w zależności od zastosowania

1. natryskowe (lakiery do włosów, spray)

2. rozpryskowe (do środków owadobójczych)

3. pianowe (np. pianki do włosów)

OPAKOWANIA METALOWE - TRANSPORTOWE

1. bańki (konwie)

1. budowa - wytwarzane z blachy metalowej białej (ocynowanej)- okazała się mało praktyczna gdyż, po2 latach użytkowania (wycierając ją codziennie ściera się warstwa cyny, występowanie korozji) i blach aluminiowej od 40 do 40 dm³

2. zastosowanie - przede wszystkim przemysł mleczarski ale również pasiecznice (miód)

3. formy konstrukcyjne

1. z zamknięciem dźwigniowym

2. z zamknięciem grzybkowym

2. butle stalowe

1. co w te butle pakujemy: gazy skroplone, gazy sprężone i gazy rozpuszczone

2. wykonywane ze stali węglowej; nie mogą mieć żadnego szwu - wykonana przez odlanie stali przez odpowiednie formy - dlatego gdyż w środku są gazy; odlewana dno z pobocznicą, zamykana zaworem

3. charakterystyczną cech bud butli wysokich ok.1,5 m musza mieć podstawę przyspawaną tak aby się ta butla nie przewróciła - stabilność pionowa bo butle takie są wąskie

Zasady oznaczania butli

• w 1999r wprowadzono w Polsce normę PN-EN 1089-3 „butle do gazów. Znakowanie butli. Kod barwny.” Dostosowana do standardów europejskich

Kod barwny

• generalnie butle są malowane no szaro - wszystkie szare oprócz

• tlenem ma kolor niebieski, a acetylen ma kolor czerwony

Etykieta

• znajduje się w czaszy górnej

• zwroty R i S oznaczają odpowiednio : rodzaj zagrożenia (R - wiele rodzajów zagrożeń np. R1 - produkt wybuchowy w stanie suchym; R11 - produkt wysoce łatwopalny ; mamy 68 R) oraz warunki bezpiecznego stosowania przechowywanej substancji niebezpiecznych wskazuje na preparat w ogóle niebezpieczny ( S1 - przechowywać pod zamknięcie; S64 - przy połknięciu wypłukać usta wodą; razem występują 64 rodzaje S)

• nalepki bezpieczeństwa (zgodne z wymaganiami przepisów transportowych ADR)

• wzór chemiczny przechowywanej substancji

• handlowa nazwa produktu znajdującego się wewnątrz

• informacji opcjonalna : numer jednoskładnikowego gazu wg EWG lub napis „mieszanina gazowa”.

• pełna charakterystyka gazu, zgodnie z przepisami ADR.

• ewentualne wskazówki producenta

• dane producenta: nazwa, adres, numer telefonu

3. Bębny

• kształt cylindryczny

• podstawowe konstrukcje bębnów ciężkich!!!!!!!!!!!!!!

(konstruowane z blach >1 mm; pojemności do 200 cm³ sześciennych)

• bęben z obręczami tocznymi nakładanymi z wiekiem stałym!!! (stosowane do płynów i substancji półpłynnych)

• bęben z obręczami nakładanymi z wiekiem zdejmowanym!!! (maziste i proszki, o niewielkich wymiarach kawałków)

• bęben z obręczami tocznymi wytłaczanymi z wiekiem stałym!!!

• są opakowaniami wielokrotnego użytku

• podstawowe konstrukcje bębnów lekkich!!!!!!!!!!!!!!!!!

(<1mm, 0,5;0,6;0,7 najczęściej spotykane; wykonane z blachy cienkiej tzn. muszą mieć pierścienie wzmacniające, dno z pobocznicą łączymy najczęściej przez podwójny zakład -wieko tym samym sposobem co dno- ogólnie wyróżniamy 9 rodzaji)

• 5-30dm³- wieko zamykane za pomocą pierścienia ściągającego - transport produktów spożywczych

• pojemność do 100 dm³ wieko na stałe wmontowane, nadają sie wyłącznie do produktów płynnych, półpłynnych, otwór zamykany przez wciśnięcie wieczka, stosowane są do asfaltu, kalafonii, lepiku, aby wyciągnąć zawartość trzeba rozwalić siekierą - jednorazowego użytku

• od 40 - 100 dm³ - z wiekiem zdejmowanym, pierścień ściągający wzmocniony dźwignią

• gdy wieka ściągane, to można przewozić produktu płynne, granulowane itd.

• produkowane z blachy stalowej czarnej, z blachy stalowej ocynkowanej, i z blachy stalowej lakierowanej

• przewozimy produkty płynne ,półpłynne, granulki, maziste, zastygające

4. beczki

• pobocznica wygięta - to odróżnia ją od bębna

• wykonujemy z blachy białe ocynowanej - nie ma zastosowania do piwa, bo mętnieje, ale do innej spożywki tak; z blachy aluminiowej, ewentualnie z aluminium lub stopów aluminium

• kegi - max do 50 litrów - do piwa; dół i góra zespawane na środku; charakterystyczne dwa otwory wlewowy i wylewowy z korkiem gwintowanym

• typy (w zależności od obręczy tocznych)

• wytłaczane

• natłaczane

• rodzaje

• w zależności od materiałów wykorzystanych

• odmiany: w zależności od rozwiązań konstrukcyjnych

5. hoboki

• bębny, tyle że z uchwytami

• formy konstrukcyjne

• zamykane 4 zaczepami

• z wiekiem zamykanym pierścieniem ściągającym

• stosujemy do produktów stałych - nie płynnych; sproszkowanych, ziarnistych itd.

6. pojemniki

• wykonane z drutu stalowego ocynkowanego; zastosowanie

• z uwagi na przeznaczenie dzielimy na

• z drutu z wiekiem; transport gołębi, zwierząt - składany

• z drutu otwarty; różnorodne zastosowanie do ochrony balonów szklanych

• z blachy stalowej ocynkowanej, lakierowanej: do przechowywania drobnych przedmiotów metalowych; najważniejszy pojemnik magazynowo - transportowy; ma czoło skośne - nakładając jeden na drugi możemy wyciągnąć zawartość ostatniego nie ściągając innych

• wykonane w całości z blach

7. wiadra

• kształt cylindryczny lub stożkowy

• posiadają pałąki - (rączka - występują również bez)

• nigdy wieko nie jest montowane na stałe; albo wciskane albo koronowe (kapsel)

• zastosowanie w przemyśle spożywczym - przeciery, farby, lakiery itd.)

wyprodukować bęben jest dużo trudniej niż wiadro

OPAKOWANIA TKANINOWE

• worki

• owinięcia

• kontenery elastyczne

jakie materiały stosowane są do produkcji opakowań tkaninowych

• tkaniny jutowe (ma pewne zalety, pod wpływem wilgoci robi się krucha - najtańsza!!)

• lniane (bardzo wytrzymałe i wodoodporne; produkujemy z nich worki do transportu wody; włókna łykowe)

• bawełniane (do przechowywania mąki, gdy musi leżakować - im dłużej leżakuje tym smaczniejsze pieczywo)

• szyte (sposób wywijany, bieliźniany)

• z włókien syntetycznych (mamy takie jak poliamid, poliester, tkaniny ażurowe bardzo często;) metoda spawania

przykłady stosowanych wykładzin (zawsze sklejona z tkaniną) albo wkładek (jest luźna) do worków jutowych

• wykładzina z papieru gładkiego lub marszczonego połączone z tkaniną jutową za pomocą kleju wodoodpornego

• luźne wkładki z papieru gładkiego lub marszczonego

• wykładziny lub luźne wkładki z folii tworzyw sztucznych

KONTENERY ELASTYCZNE!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• zastosowanie do przewozu!!!!!!!!!!!!!!!!

• sypkich materiałów budowlanych i ogniotrwałych

• posypki papowej

• sypkich nawozów sztucznych

• granulaty tworzyw sztucznych

• sproszkowanych produktów spożywczych czy ewentualnie pasz

budowa kontenera

• kołpak

• rękaw nasypowy

• ucha zaczepowe (tam wchodzą ramiona wózka - dla transportu)

• pas nośny (4 pasy nośne - nadają kształt)

• korpus kontenera

• klamry

• linka mocująca zatyczkę

• rękaw wysypowy

• zatyczka

obustronnie powlekane polichlorkiem winylu; bardzo odporna na uszkodzenia w czasie transportu, mają pojemność od 1-2 ton na ogół 2 tonowe; sama operacja napełnienia trwa od 10-12 minut; są to opakowania zwrotne 70 razy średnio można użyć - napełnianie w zasadzie pneumatycznie, składane; w Polsce 2 producentów POLNAM - Częstochowa, Józef Kolasa - niedaleko Koła wysyła również do Anglii dostał medal)

• nazwy słynniejszych firm kontenerów:

• kleber

• satler

korzyści kontenerów elastycznych

• zastąpienie kilku warstwowych worków papierowych (jednorazowego użytku) kontenerami elastycznymi, będącymi opakowaniami wielokrotnego użytku. Kontener elastyczny o ład 1 T przy 50-krotnej rotacji może zastąpić 1000 sztuk worków 50 kg

• zmechanizowanie procesów napełniania, opróżniania, przemieszczania i transportu

• prawie całkowite wyeliminowanie ubytków ilościowych w całym łańcuchu dostaw

• poprawa warunków BHP, szczególnie w przypadku przewozu produktów toksycznych, żrących

• pozytywny wpływ na ochronę środowiska

OPAKOWANIA DREWNIANE

Były znane już od czasów starożytnych (plecionki, beczki-pozwalały przemieszczać towar, skrzynki) drewna było dużo; łatwo się je obrabia

1. zużycie drewna do produkcji np. skrzynek z deszczułek tartych jest kilka razy większy niż (ok. 5-krotnie) do produkcji pudeł tekturowych, przeznaczonych do zapakowania takiej samej ilości towarów.

2. masa opakowania na jednostkę pakowanego towaru jest 2,5 do 4 razy większa dla skrzynki lub klatki z drewna, niż dla pudła tekturowego. Podobne proporcje kształtują się w odniesieni do beczek drewnianych w porównaniu z bębnami z tworzyw sztucznych lub tworzyw papierniczych.

!!!!!!!!!!!TENDENCJE DO ZMNIEJSZANIA ZUŻYCIA DREWNA!!!!!!!!!!!!

• zastosowanie zamiast tarcicy (drewna litego), tworzyw drewnianych takich jak sklejka, płyta pilśniowa, łuszczka

• zastosowanie w obrocie wewnętrznym opakowań wielokrotnego użytku (szczególnie dotyczy beczek i skrzynek)

• dobór racjonalnych, ujednoliconych form konstrukcyjnych skrzynek i klatek

!!!!!!!!!! MATERIAŁY DO PRODUKCJI OPAKOWAŃ DRWENIANYCH!!!!!!!!!!!!!

• drewno sosnowe (jest drewnem żywicznym, nie możemy stosować do produktów spożywczych, wchłaniających zapachy - ser, masło, ryby wędzone; łatwa obróbkę, od wyrobu skrzynek, skrzyń)

• drewno świerkowe (jest sękate, łamliwe; jest lżejsze od d sosnowego - powinno się stosować; skrzynki jak również beczki do śledzi)

• drewno jodłowe (podobne do świerku - pod wpływem wilgoci paczy sie i pęka - wykorzystuje się do produkcji elementów do opakowań drewnianych)

• drewno twarde (łatwo się obrabia)

• drewno bukowe (beczki do masła)

• drewno dębowe (bardzo dobre do produkcji beczek - do leżakowania płynów alkoholowych - piwa, wina)

• drewno miękkie

• drewno lipowe (lekkie, bardzo łatwo się obrabia, nie ma żywicy -można stosować do produktów spożywczych)

• drewno brzozowe (łuszczka - obwodowe skrawanie drewna; bez kory;)

• drewno topolowe (służy do wyrobu łuszczki z której wyplatamy łubianki)

• wiklina (okorowana, nie okorowana)

• tworzywa drzewne (sklejki, płyty pilśniowe, łuszczki)

STOPNIE OBRÓBKI PŁASZCZYZN DESZCZUŁEK

1. rzaz szorstki, odpowiadający normalnej gładkości przetarcia piłami trakowymi

2. rzaz gładki, odpowiadający gładkości szorstkiej tektury

3. struganie, dające gładkość drewna skrawanego ostrym nożem, tzw. powierzchnię bez zadziorów.

MATERIAŁY DREWNOPOCHODNE

• sklejka (powstaje - pień drewna ścięty na płaty zwane obłogami, łączone przy pomocy kleju - idą na prase i zachodzi łączenie; max 20mm grubości)

• płyta pilśniowa (ze spilśnionych włókien drzewa, drewno jest rozcieniane otrzymujemy masę celulozową, idzie niemal że na te same maszyny co tektura i otrzymujemy w tym procesie płytę pilśniową twardą od 2 do 6,5 mm grubości; posiada ona dobre właściwości: wytrzymałość, odporność na warunki klimatyczne, można dodać również substancje uszlachetniające np. aby nie nasiąkały wodą, tłuszczami, zmniejszanie palności)

• forniry (drewno jest ścinane tylko na płaty i doklejone do podłożowego materiału np. deszczułek)

FORMY KONSTRUKCYJNE OPAKOWAŃ

elementy

• dwa boki

• dwa czoła

• dno

• wieko (nie każda)

oznaczenia

KI (K- skrzynki do obrotu krajowego; I-grubość do 12 mm);

KII (II powyżej 12mm);

EI (E - skrzynka eksportowa);

EII

skrzynka jest zawsze wtedy gdy wraz z towarem waży do150kg powyżej 150kg skrzynia!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• czoło jednodeszczułkowe

• czoło wielodeszczułkowe i występują dwa wzmocnienia

• cztery elementy wzmacniające czoło

• wewnętrzne wzmocnienie czoła - trójkąty w narożnikach

• łączona na zaczepy

połączenia deszczułek

• 
  na styk

• na zakład tanie połączenia

• na pióro i wpust

• na jaskółczy ogon

zastosowanie poszczególnych form konstrukcyjnych

• skrzynki I formy - o czołach jednodeszczułkowych do wyrobu o masie do 30 kg

• skrzynki formy I o czołach wielodeszczułkowych do wyrobów do 35kg brutto

• forma II, III, V do wyrobów do 150 kg

• forma IV do wyrobów o masie do 40 kg

skrzynie z łuszczki (forniru) zbrojone drutem

spinamy przy pomocy drutu ocynkowanego (nie koroduje)

boki robimy na ogół z materiałów drewnopochodnych (transportujemy w nich zwierzęta - pisklęta, ślimaki, raki) skrzynki te są lekkie!!!

• od 151 - 1000kg

• 1001 - 20000 kg

• powyżej 20000 (20 ton) pakujemy różnego rodzaju urządzenia - np. obrabiarki, silniki itd.

konstrukcja takich skrzyń z belek obijane po zamknięciu deskami

mocowanie ładunków

• do 250 kg nie musimy mocować ładunku do podłoża

• powyżej 250kg trzeba mocować przewożony ładunek musi być mocowany do dna skrzyni

KLATKI

• 6 elementów jak skrzynia (różnice skrzynki a klatki: klatka jest zawsze ażurowa, skrzynka może a nie musi) zużywamy mniej drewna

• przede wszystkim pakujemy wyroby kamionkowe, sanitarne, silniki elektryczne, części maszyn

formy konstrukcyjne klatek - najważniejsze

• mogą być deski równoległe, dla wzmocnienia przekątnie mocowane deski (jedna lub dwie) naroża mogą być wzmacniane zabezpieczeniem(taśmami) metalowym

• budowa samego naroża (najlepsze) - trójdrożne (wbijać gwoździe prostopadle do przebiegu włókien!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!)

BĘBNY

• mają kształt cylindryczny

• wykonywane albo ze sklejki albo twardej płyty pilśniowej (dno ma często wzmocnienie z deszczułek poprzecznych prostopadłych do siebie) mocowane denka - ściąganie za pomocy dźwigni czółenka

BECZKI

podział według przeznaczenia !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• beczki do ciał płynnych, zawiesistych (polioctan winylu; do powlekania serów żółtych, do produkcji gumy do żucia) bęben wyłożony workiem z tworzywa sztucznego (muszą być szczelne; wyróżniamy 2 rodzaje szczelności: do produktów gazowanych - przy dużym ciśnieniu do 2 atmosfer- tylko dębowe i do ładunków nie gazowanych bez ciśnień)

• beczki do ciał stałych (sypkich)

odmiany beczek ze względu na !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• rodzaj drewna (sosnowe, świerkowe, bukowe, dębowe; lipowe)

• kształt pobocznicy (pękowe - w środkowej części wybrzuszenie-, elipsoidalne, cylindryczne - rzadkie przypadki; wiemy że beczka bo z klepek)

• kształt den (beczki o dnach okrągłych lub owalnych)

• beczki mają tylko dna - umieszczane w wątorach wcięcie od strony wewnętrznej; szpunt korek drewniany do zatykania beczki

25- 200 litrów pojemności beczek

dąb do leżakowania piwa

kasztan - do leżakowania wermutów

kasztan amerykański - dżin (to one nadają smak i zapach)

Opakowania drewniane - dokończenie

• szpule - czułe na działania atmosferyczne

• opakowania maszyn i urządzeń ciężkich!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• typowe (konstrukcja zbliżona do skrzyń)

• specjalne (dla urządzeń czy maszyn mających nierównomierne wymiary; TEXICON opakowania specjalne- kokonowe)

• częściowe

• które zabezpieczają elementy maszyn czy urządzenia narażone na uszkodzenia; generalni stosowanie są obitki

• które łączą drobne elementy w większe jednostki ładunkowe (podstawy, płozy, obejmy, klamry, jarzma)

• łubianki (do pakowania runa leśnego, żywych raków, ślimaków, owoców-truskawek, piskląt; pojemności od 0,5 - 10kg)

• formy konstrukcyjne

• z pałąkiem, bez wieka

• z wiekiem, bez pałąka

• bez pałąka i wieka

• z pałąkiem i z wiekiem

• z wiekiem i uchwytami

• opakowania wiklinowe (produkowane z wikliny okorowanej i nie okorowanej)

• kosze transportowo - ochronne (balony, butle szklane pakowane są w takie kosze)

• skrzynki (na drewnianej konstrukcji wyplatanie wikliny; )

OPAKOWANIA WIELKROTNEGO UŻYTKU

Im większa rotacja opakowań, tym mniej powstających odpadów.

Wiele opakowań wielokrotnego użytku nie można ponownie stosować do pakowania produktów spożywczych

Stosowanie opakowań wielokrotnego użytku powoduje:

• obniżenie

• zużycia materiałów opakowaniowych

• energii niezbędnej do wytworzenia opakowań

• obciążenia środowiska naturalnego odpadami opakowaniowymi

• zwiększenia

• kosztów transportu, mycie, naprawy opakowań

• obciążenia środowiska naturalnego skutkami mycia i usuwania pozostałości opakowań

Rozwiązanie konstrukcyjne opakowań jednostkowych systemu „Bag in box”

Korzyści:

• zmniejszone zagrożenie dla środowiska naturalnego w wyniku:

• mniejszej ilości materiału zużywanego do wyprodukowania jednego opakowania w porównaniu np. z opakowaniami szklanymi czy metalowymi

• niższe koszty transportu produktów pakowanych w systemach „beg in box”

• podatność na transport

podstawowym celem funkcjonowania systemu obrotu opakowaniami zwrotnymi (SOOZ) jest zapewnienie kompleksowej, logistycznej obsługi przedsiębiorstw w określonym zakresie obroty opakowaniami wielokrotnego użytku

WŁAŚCIWOŚCI TWORZYW SZTUCZNYCH

• termoplastyczność umożliwiająca formowanie opakowań o dowolnych kształtach oraz zgrzewanie

• niska masa właściwa, od 0.89 do1,5 g/dm3

• odporność na szeroki zakres temperatur (możliwość pasteryzacji, sterylizacji)

• doskonałe właściwości dielektryczne

• barierowość na przenikanie pary wodnej, gazów, zapachów i tłuszczów

• podatność na uszlachetnianie; laminowanie, drukowanie, metalizacje

• podatność na przetwórstwo w maszynach pakujących; cięcie, zgrzewanie

• przeźroczystość umożliwiająca widoczność produktu

• możliwość porcjowego pakowania np. świeżego mięsa

• możliwość zabezpieczenia jednostek ładunkowych; folie termokurczliwe i rozciągliwe, taśmy opasujące i samoprzylepne

Podstawowe polimery do produkcji opakowań

• Polietylen 42% PE-LD( i PE-HD(są nie przezroczyste, maja większą wytrzymałość niż LD, natomiast mniejszą odporność termiczną LD)

• Politereftalan etylenu PET 21%

• Polipropylen 20% PP

• Polistyren PS 15%

• Polichlorek winylu PVC 2%

• Poliamidy PA

• Kopolimery winylowe, np. PVCD

• Regenerowana celuloza celofan

Kierunki zastosowań tworzyw sztucznych

• wytwarzanie gotowych opakowań formowanych przy użyciu techniki wtrysku, wytłaczania, prasowania (istnieją również inne)

• produkcja folii opakowaniowych, folii do wytwarzania laminatów, folii do termoformowania

• uszlachetnianie innych materiałów opakowaniowych (papiery, tektury, tkaniny)

• wybór materiałów przeciwwstrząsowych (amortyzujących) i dopełniających; wkładki, poduszki powietrzne, folia pęcherzykowa, granulat.

Folie rozciągliwe

Laminaty

Metody formowania opakowań

• wytłaczanie (prawie wszystkie folie otrzymuje sie tą metodą, polega na uplastycznieniu tworzywa, stopieniu go i pod wysokim ciśnieniem formowaniu - dalej ochłodzeniu i czynnościach uzupełniających)

• wytłaczanie z rozdmuchem

• wtrysk (uplastycznione, sprężone pod ciśnieniem i podane do wtryskarki połączonej z wytłaczarkom)

• wtrysk z rozdmuchem

• termoformowanie

Opakowania gotowe z tworzyw sztucznych

Opakowania jednostkowe

• butelki (PET) - odznaczają sie wysoką dynamiką; najpopularniejsze

• butelki PCV - o średniej barierowości, pakuje się do nich nie gazowane napoje i oleje roślinne oraz artykuły przemysłowe

• butelki PE-HD - niska barierowość (do mleka pasteryzowanego oraz produktu chemii gospodarczej i kosmetyki - nie są przeźroczyste

• butelki PC do pakowania mleka, wielokrotnego użytku o wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej - dużo wyższa niż butelek PET

• słoje maja pojemność do 250cm3, zamykane zakrętką - metoda wtrysku. stosowane dla produktów przemysłu spożywczego i farmaceutycznego

• balony pojemność 50dm3 wysoka objętość fizjologiczna i odporność na szeroki zakres temp. -40 - 70'C oraz na działanie chemikaliów. Stosowane do przechowywania produktów płynnych i półpłynnych, spożywczych i chemicznych

• fiolki należą do opakowań o małej odporności; pojemności do kilkudziesięciu cm3 , wytwarza sie je z polietyleny i polipropyleny i polistylenu oraz ze sztywnej folii PVC. W zależności od przeznaczenia posiadają różne formy konstrukcyjne:

• z szyjką z obrzeżami, zamykane kapslem z PE,

z szyjką bez obrzeży, zamykane korkiem z PE,

• z dnem półkolistym

• z dnem płaskim

• kubki: wytwarza sie z polimerów termoplastycznych. Kryteria podziału zależą od :

• przeznaczenia zasadniczego np. do produktów spożywczych, kosmetyków, farmaceutyków.

• zasadniczego kształtu przekroju poziomego np. o przekroju owalnym, nieregularnym.

• od rodzaju materiału np. PS lub PP.

• rodzaju zamknięci: wciskane, nasadzane.

• stopnia przezroczystość i barwy.

Kubki stosowane są do opakowania produktów spożywczych

• pudelka; są opakowaniami o pojemności do 500cm3 najczęściej w kształcie prostopadłościanu lub walca. Wytwarza sie je z polistylenu i polipropylenu, poliamidów i ze sztywnej folii PVC. Zbudowane są zwykle z 2 elementów, którymi są: pobocznica z dnem oraz wieczko. Pudełka z PP mogą być wykonane wraz z wieczkiem w jednej operacji. Tworzywo to ma właściwości tworzenia „niezniszczalnych zgięć” . Mogą być dodatkowo wyposażone w membrany z wkładki itp. Stosuje się głównie do produkcji farmaceutyków i kosmetyków.

• tuby: są produkowane z polietylenu, polipropylenu, metodą wytłaczania z rozdmuchem lub metodą spawania węży; wytwarzane są w rożnych poj.. i wielkościach w zależności od przeznaczenia. W tuby pakuje się produkty spożywcze, kosmetyczne i farma o konsystencji pasty. Opakowanie to umożliwia dozowanie produktu.

• tacki: wytwarzane są głównie z polistyrenu. Mają kształt prostokątny lub okrągły. Stosowane do pakowania porcjowanego mięsa, wędlin, owoców itd. Tacki mogą występować jako opakowania kombinowanie (karton powlekany tworzywem termoplastycznym), na którym układa się wyrób i obciąga folią termokurczliwą lub rozciągliwą. Opakowanie takie nosi nazwę „skin-pack:

• torby: produkowane z folii giętkich np. PE,PP,PA,PVC wyróżnia się takie formy konstrukcyjne jak:

• torby płaskie

• torby z fałdami bocznymi (klockowe)

Są opakowaniami jednostkowymi dla wielu produktów spożywczych i przemysłowych. Dla przykładu, torby płaskie z PE stosuje sie do pakowania mleka, torby klockowe z PE do pakowania drobiu, torby płaskie z PP do pakowania kasz, makaronów.

Opakowania transportowe

• Bębny [PP - produkujemy za pomocą metody wytłaczania z rozdmuchem; pojemność 120 dm3 (4,5kg) i 165 dm3 (waży 6,5kg); pobocznica wzmocniona pierścieniami wzmacniającymi - aby się nie wybrzuszały.] (bańka - bęben z uchwytami - jeden lub dwa);

• do produktów sypkich i półpłynnych!!!!!!!!!!!!!

• bęben z nakrętką

• bęben z pokrywą i pierścieniami ściągającymi (zaciskowym)

• do produktów ciekłych!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• bęben z dwiema nakrętkami

• bęben z pokrywą, pierścieniem zaciskowym i nakrętkom do pobierania prób

• masa decyduje o kosztach transportu im niższa masa tym mniejszy koszt!

• stosowane do

• kapusty i ogórków, ryby, różnego rodzaju artykuły chemiczne

• nie uszkadzają się szybko

• Bańki - 30 litr (1,8kg), 60lit(2,9kg)- PE produkowane metodą wytłaczania z rozdmuchem

• typy

• 2 otwory wlewowe

• 1 otwór wlewowy

• przeznaczone

• do produktów sypkich

• do produktów płynnych (nie przechowywać środków łatwopalnych np. benzyna- bo przesiąkają - łatwa zapalność)

• Kanistry - PE do 20 lit

• służą do pakowania produktów ciekłych

• dno

• prostokątnym

• owalnym

• inne

• mają szczelną nakrętkę

• Pudła

mają kształt prostopadłościenny, Polipropylen (Tekpol - nazwa płyty PP ma formę 3 - warstwowej tektury) produkowane na tych samych maszynach co tekturę; pudła z wiekami zaklejamy taśmą; z klapką - nitami metalowymi, sklejanie, lub zgrzewanie) (polietylen zgrzewa się najlepiej)

• Formy konstrukcyjne

• z wiekiem

• z klapą

• Właściwości!!!!!!!!! (przewyższa tekturę falista)

• bardziej sztywna

• daje się piętrzyć - nie wybrzusza się

• jest odporna na ściskanie - nie da się zniszczyć fali)

• Skrzynki

• zalety skrzynek!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• niska masa

• odporność mechaniczna, chemiczna i termiczna, biologiczną

• odporność na działanie czynników atmosferycznych

• higieniczność (łatwo się myją)

• możliwość barwienia w masie i wykonania trwałych napisów reklamowych

• kształt umożliwia zmechanizowanie procesów pakowania i przemieszczania

• Wady

• mała odporność na niskie temperatury

• Podział skrzynek

• przegrodowe ( do pakowania produktów spożywczych w butelkach, słojach)

• bezprzegrodowe (do pakowania produktów spożywczych: chleba, owoców i warzyw, mleka w torebkach itd.) wymiary są synchronizowane z wymiarami EP!

• Pojemniki

• PE, produkowane metodą wtrysku, ich boki jak również dno, oraz ewentualne wieko są lite - to odróżnia je od skrzynek

• podział

• pojemniki otwarte - do przechowywania drobnych części tj. np. gwoździe, nity, malutkie części elektroniczne itd. różnią sie rozmiarami dając możliwość układania jeden na drugim - łatwy dostęp do zawartości

• zamknięte - wykonane w włókien szklanych nasyconych żywicami poliestrowymi

• Są plombowane

• Worki

• PE, PE z filii z polichlorku winylu (występują zmiękczacze - dlatego nieprzyjemnie pachną - nie pakujemy produktów spożywczych)

• pakujemy

• chemie

• pasze

• barwniki

• nawozy sztuczne

• formy konstrukcyjne

• otwarte płaskie bez fald bocznych (90% - w Polsce)

• otwarte płaskie z faldami bocznymi

• otwarte z dnem krzyżowym bez fald bocznych

• z wentylem górnym, z dnem krzyżowym bez fald bocznych

• z wentylem bocznym, z dnem krzyżowym z faldami bocznymi

• zalety

• odporność na czynniki atmosferyczne

• łatwo nanosi sie napisy itd. metodą nadruki

• wada

• są śliskie - trzeba koniecznie naciągnąć folią termokurczliwą (można też dodać do nich tworzyw anty poślizgowych)

TWORZYWA SPIENIONE

• Spieniają się

• Polietylen

• Polichlorek winylu

• polistylen

• spieniają sie przez

• dodanie poroforów - wytwarzają gazy i tworzywo zaczyna rosnąć

• granulki tworzywa sztucznego - pod wpływem temp i pary wodnej pęcznieją - styropian!!!

• produkujemy z nich

• opakowania jednostkowe - tacki

• opakowania zbiorcze - małe opakowanie - pomiędzy jednostkowym i zbiorczym - krew lub ampułka wkładane do produktów ze spienionego i potem do kartonu

• opakowania transportowe

• różnego rodzaju wkładki amortyzacyjne

• mają bardzo małą masę od 10-60 kg/m3

• właściwości

• mają komórkową budowę - zdolność amortyzacyjne

• termoizolacyjne - izolator ciepła - korzysta z tego głównie medycyna

• Styropian

• zalety

• posiada praktycznie nieograniczone możliwości formowania / przy zastosowaniu w przetwórstwie odpowiednich form można otrzymać opakowania ściśle odpowiadające kształtom pakowanych wyrbów

• wskazuje na łatwość obróbki mechanicznej / piłowanie, wiercenie idt.

• daje sie łatwo kleić / np. roztworami kauczuku w benzynie względnie odpowiednimi kombinacjami rozpuszczalników, jak eter naftowy, toluen i chlorek metyleny

• jest odporny na działanie wody, wody morskiej, stężonych kwasów i zasad, amoniaku, alkoholi ? tworzywo to nie wykazuje odporności na działania benzyny, olejów mineralnych, czterochlorku węgla, estrów i eterów

• wykazuje bardzo małą wodochłonność /od 1 do 4% po 8 miesiącach oraz przenikalność pary wodnej / od 0,07 do 0,38 g/m2. 24 h/

• wykazuje całkowitą odporność na działanie bakterii gnilnych

• jest materiałem bezwonnym

• wada

• jest palny

ZNAKI NA OPAKOWANIACH

• opakowanie może być nośnikiem wielu informacji dla producenta, dystrybutora i konsumenta

• podana informacja może dotyczyć pakowanego produktu lub samego opakowania

• znaki na opakowaniach muszą być powszechnie znane nabywcom, zharmonizowane z właściwościami produktu, czytelne i zrozumiałe

RODZAJE ZNAKOW NA OPAKOWANIACH !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• obligatoryjne - tzn. takie, bez których zapakowany produkt nie może być wprowadzony do obrotu

• nieobligatoryjne - dobrowolnie stosowane przez firmy, głównie w celu kształtowania określonego wyobrażenia o produkcie czy firmie

ZE WZGLĘDU NA PRZEKAZYWANĄ TREŚĆ, ZNAKI DZIELIMY NA:!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• zasadnicze - umożliwiające identyfikacje wyrobu

• informacyjne - informujące o cechach wyroby określających jego właściwości, przydatność, ilość, wartość itd.

• niebezpieczeństwa - wskazujące na niebezpieczne dla ludzi

• manipulacyjne

Znaki manipulacyjne na opakowaniach transportowych!!!!!!!!!!!!!!!! (6 zapamiętać na egzamin)

• „kielich” - ostrożnie kruche; ostrzega że wewnątrz są przedmioty kruche

• „przekreślony hak” - nie używać haków, hakami bezpośrednio nie zaczepiać (stosuje sie zawieśa opasające całe opakowanie)

• „ dwie strzałki skierowane w górę” nie przewracać do góry nogami

• „ domek, słoneczko” -chronić przed nagrzaniem (ciepłem)

• „domek + wiatraczek” chronić przed oddziaływaniem radioaktywnym

• „parasolka” chronić przed wilgocią

• „celownik” środek ciężkości

• „łuk nad kwadratem” nie przetaczać

• „ „ nie podnosić wózkiem unoszącym

• „przekreślony wózek widłowy” nie podnosić wózkiem widłowym

• „kwadrat ze strzałkami po bokach” tu chwytać

• „kwadrat przekreślony ze strzałkami po bokach” tu nie chwytać

• „ kwadrat a nad nim kg „ dopuszczalna masa piętrzenia

• „ ilość kwadratów” dopuszczalna liczba warstw piętrzenia

• „ dwa kwadraty górny przekreślony” nie piętrzyć

Znaki na opakowaniach jednostkowych

• „ nożyczki” tu otwierać

• „kielich” kruche

• „strzałki do góry” nie przewracać

Opakowania prostopadłościenne

Znakujemy prostopadłościenne ściany

Rodzaje znaków ekologicznych na opakowaniach !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• znaki identyfikujące materiał opakowaniowy

• znaki potwierdzające spełnienie określonych wymagań lub kryteriów związanych z ochrona środowiska:

• znak przydatności do ponownego przetwórstwa

• znak przydatności do kompostowania

• znak dla opakowań wielokrotnego użytku

• znaki określające zawartość opakowania surowca wtórnego

• znaki przynależności do obowiązującego systemu organizacyjno-prawnego

• znaki wskazujące na właściwe postępowanie po wykorzystaniu produktu nanoszone za pomocą farb nitro

najczęściej stosowane są etykiety

język - obowiązuje język angielski jak również język kraju do którego wysyłamy

3

---