2. OBLICZENIA.

1. Dobór kotłów.

Założenia projektowe: Q_co= 587 kW

Q_cwu =108 kW

Q_t = 300 kW

Q_zap = Q_co + Q_cwu + Q_t = 587+108+300 = 995 kW

Na podstawie wykresu uporządkowanych obciążeń cieplnych dobrano dwa kotły Vissmann Paromat Simplex o mocy odpowiednio : pierwszy kocioł Q₁ = 460 kW i drugi kocioł Q₂ = 575 kW.

Moc obu kotłów ( moc kotłowni ) wynosi Q_k = Q₁ +Q₂ = 460+575=1035 kW > Q_zap =995 kW.

Dobór liczby jednostek został podyktowany względami inwestycyjnymi oraz eksploatacyjnymi.

Parametry pracy kotła Paromat Simplex Q₁ = 460 kW:

• znamionowa moc cieplna - 460 kW

• dopuszczalne nadciśnienie robocze - 4 bar

• dopuszczalna temperatura zasilania - 200°C ( przy znamionowej mocy cieplnej )

• pojemność wodna kotła - 444 l

• opór części spalinowej - 250 Pa

• pojemność części spalinowej - 0,621 m³

• przepływ masowy 472 kg/h

Parametry pracy kotła Paromat Simplex Q₂ = 575 kW:

• znamionowa moc cieplna - 575 kW.

• dopuszczalne nadciśnienie robocze - 6 bar

• dopuszczalna temperatura zasilania - 190°C ( przy znamionowej mocy cieplnej )

• pojemność wodna kotła - 1087 l

• opór części spalinowej - 300 Pa

• pojemność części spalinowej - 0,907 m³

• przepływ masowy 591 kg/h

1. Dobór palnika.

Oba kotły posiadają dobrane palniki firmy Weishaupt. Są to palniki wentylatorowe olejowe

typu L3Z-A z głowicą zapłonową M5/2a- 116*40.

Dane techniczne palników Weishaupt:

• rodzaj pracy - dwustopniowy

• rodzaj paliwa - olej lekki EL

• wydajność palnika - 190-771 kW

• moc silnika - 3 kW

• rozruch silnika - bezpośredni

1. Dobór zasobników cieplej wody użytkowej.

Na podstawie zapotrzebowania ciepła na potrzeby c.w.u. ( Q_cwu = 108 kW ), dobrano dwa pionowe podgrzewacze ciepłej wody użytkowej Vissmann typu VertiCell- HG bez otworu kołnierzowego o łącznej mocy 114 kW .

Dane techniczne podgrzewacza VertiCell - HG :

• pojemność wodna jednego podgrzewacza - 200 L

• temperatura zasilania podgrzewacza - 95°C

• temperatura powrotu z podgrzewacza - 80°C

• temperatura wody zimnej - 10°C

• temperatura c.w.u. - 60°C

• moc cieplna przy podgrzewie od 10°C do 60°C - 57 kW

• wydajność - 3,0 m³/h

Uwaga :

W katalogach producenta założono że temperatura zasilania podgrzewacza VertiCell wynosi 90°C i dla tej wartości podano dane techniczne . W tym jednak przypadku - zapotrzebowanie na najwyższe parametry jakie musi wytworzyć kotłownia wynosi 95°C, więc istnieje możliwość wykorzystania tych parametrów do zasilenia podgrzewaczy c.w.u.. Różnicę 5°C można w tym przypadku potraktować jako niewielką nadwyżkę na pokrycie strat ciepła na drodze kocioł - podgrzewacz.

 Dobór pomp obiegowych.

1. Pompa obiegu co : Gp = 9,34 kg/s = 33,6 m³/h , Hp = 30,6 kPa = 3,1 m.s.w.

Dobrano pompę typu IP 80 /140 - 1,1/4 firmy Wilo

1. Pompa obiegu technologii : Gp =2,0 kg/s = 7,2 m³/h , Hp = 37,1 kPa =3,8 m.s.w.

Dobrano pompę typu Bn 50 / 125 - 0,55 /4 firmy Wilo

2. Pompa obiegowa na cele ciepłej wody : Gp =3,0 m3/h , Hp = 1,5 m.

Dobrano dwie pompy typu RP 30/100 r EM firmy Wilo na trzecim stopniu pracy, po jednej dla każdego podgrzewacza.

3. Pompa podmieszania gorącego . Wydajność pompy -50 % wydajności pomp obiegowych.

Gp = 20,4 m³/h , Hp =3,0 m.s.w.

Dobrano pompę typu P 50/160 r DM firmy Wilo na pierwszym stopniu pracy.

4. Pompę uzupełniająca.

Przyjęto że wodociąg zewnętrzny zapewni odpowiednie ciśnienie.

5. Pompa obiegu kotła .

Moc obu kotłów Q₁ + Q₂ = 460 +575 = 1035 kW

Przepływ masowy

Hp= 2,0 m.s.w.

Dobrano pompę typu firmy WiloP 100/160r DM na drugim stopniu pracy.

2.5. Dobór urządzeń zabezpieczających systemu zamkniętego dla kotłów olejowych .

1. Dobór zaworu bezpieczeństwa.

Kocioł Q₁ = 460 kW

Ciśnienie dopuszczalne p _r = 5 bar = 0,5 MPa ,

p_r = min {p_n} - minimalne z ciśnień roboczych w instalacji

Ciśnienie otwarcia zaworu p₁ = 1,1 * p _r = 0,55 M.Pa

Ciśnienie atmosferyczne p₂ = 0,1 MPa

Wymagana przepustowość zaworu m.:

,

r = 2107,4 kJ/kg - ciepło parowania przy ciśnieniu p₁

Wymagana powierzchnia zaworu bezpieczeństwa :

Gdzie:

i₁= 653,8 kJ /kg

i₂ = 419,1 kJ /kg

K₁ = 0,53 - wsp . poprawkowy.

K₂ = 1 , K₂ = f (  ,  gdzie

  , dla pary

ρ_ = 912 kg/m³ - gęstość wody na linii nasycenia dla p₁.

_  ,  dla pary

_    dla cieczy

Stąd:

A= 39,2+13,9 = 53,1 mm² , stąd średnica przelotu d:

Dobrano zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy ,sprężynowy z dzwonem wspomagającym kątowy kołnierzowy typu Si - 6301 M. o średnicy d₁xd₂ = 20x32 mm i średnicy przelotu d_p = 16 mm i ciśnieniu początku otwarcia 0,5 MPa.

Kocioł Q₂ = 575 kW

Ciśnienie dopuszczalne p _r = 5 bar = 0,5 MPa ,

p_r = min {p_n} -minimalne z ciśnień roboczych w instalacji

Ciśnienie otwarcia zaworu p₁ = 1,1 * p _r = 0,55 MPa

Ciśnienie atmosferyczne p₂ = 0,1 MPa

Wymagana przepustowość zaworu m.:

, r = 2107,4 kJ/kg - ciepło parowania

Wymagana powierzchnia zaworu bezpieczeństwa :

Gdzie:

i₁= 653,8 kJ /kg

i₂ = 419,1 kJ /kg

K₁ = 0,53 - wsp . poprawkowy.

K₂ = 1 , K₂ = f (  ,  gdzie

  , dla pary

ρ_ = 912 kg/m³ - gęstość wody na linii nasycenia dla p₁.

_  ,  dla pary

_    dla cieczy

Stąd:

A= 40,72+17,13 = 57,85 mm² , stąd średnica przelotu d:

Dobrano zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy ,sprężynowy z dzwonem wspomagającym kątowy kołnierzowy typu Si 6301 M. o średnicy d₁xd₂ = 20x32 mm i średnicy przelotu d_p = 16 mm i ciśnieniu początku otwarcia 0,5 MPa.

1. Dobór naczynia wzbiorczego wg PN-91-B-02414 .

Objętość użytkowa naczynia wzbiorczego:

V_u = 1,1* V*ρ  m³]

• V - pojemność wody w instalacji , V = V_co + V_cwu + V _t+ V_kotłów [ m³ ]

• ρ - gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej t_p = 10°C , ρ = 999,6 [ kg/m³].

•  - przyrost objętości właściwej wody przy jej ogrzaniu od t_p = 10°C do średniej temperatury obliczeniowej t_m.

t_m. = ½ * ( t_z + t_p ) = ½* ( 85 + 70 ) = 77,5°C

  0,0271 dm³ /kg

V = V_co + V_cwu + V_t + V_kotłów [ m³ ]

• V _co - pojemność wodna co
  

Przyjęto a = 25 dla instalacji z grzejnikami członowymi.

Przyjęto b = 8 dla ogrzewania pompowego.

• V_cwu - pojemność wodna c.w.u. , przyjęto V_cwu = 0,5 m³.

• V_t - pojemność wodna technologii , przyjęto V_t = 2,5 m³.

• V_kotła - pojemność wodna jednego kotła ,

• V_kotłów = V _{kotła 1} + V_{kotła 2} = 444 + 1087 = 1531 L = 1,53 m³.

V = V_co + V_cwu + V_t + V_kotła = 29,4 + 0,5 + 2,5 + 1,53 = 33,93 m³

Stąd pojemność użytkowa naczynia :

V_u = 1,1* V*ρ  , 33,93*999,6*0,0271 = 1011 dm³ = 1,01 m³

Pojemność całkowita naczynia :

• Pojemność użytkowa naczynia : V_u = 1011 dm³

• Max. Obliczeniowe ciśnienie w naczyniu w czasie pracy instalacji : p_max = 0,50 MPa

• Ciśnienie statyczne w miejscu podłączenia naczynia p = p_st + 0,01-0,04 MPa dla p_st = 16,4 m.s.w.

Przyjmuję p = 0,164 + 0,02 = 0,184 MPa

Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy Reflex typu GF ST1000

O pojemności całkowitej V_n = 2000 L

O pojemności użytkowej V_u = 1500 L

Dopuszczalne ciśnienie pracy naczynia p _max = 6 bar

Wymiary naczynia D x H x h = 1200x2540x245 mm

Średnica nominalna przyłącza DN 65

1. Określenie średnicy rury wzbiorczej.

Przyjęto średnicę rury wzbiorczej d = 25 mm , ( króciec do podłączenia naczynia do instalacji R 1” ).

5. Dobór urządzeń regulacyjnych.

1. Dobór przekładni hydraulicznej.

Ze względu na moc obu kotłów Q_k = 1035 kW dobrano przekładnię hydrauliczną DN 200

o wymiarach D = 350 mm i prędkości przepływu w rozdzielaczu 0,1 m/s.

2.6.2. Dobór zaworu mieszającego.

2.6.2.1.Dobór zaworu mieszającego do co.

dxg	L	dzetta	v	R	Dpl=RL		Dpc
mm	m.		m./s	Pa/m.	Pa	Pa	Pa
121x4	6	12,5	0,9	235	1410	0,92	1410,92
219x5	2		0,4	8	16		16
						suma	1410,92

po =1410,92 Pa = 0,014 bar

Dobrano zawór trójdrogowy Samson typu 3244 DN 150 o kv =300 ,stąd autorytet zaworu:

2.6.2.2. Dobór zaworu do podmieszania gorącego kotła.

Kocioł Q = 460 kW

dxg	L	dzetta	v	R	Dpl=RL		Dpc
mm	m.		m./s	Pa/m.	Pa	Pa	Pa
127x4	10	15,3	1,2	135	1350	1,12	1351,1

po=1351,1 Pa = 0,013 bar

Dobrano zawór trójdrogowy Samson typu 241-2 DN 150 o kv =260 ,stąd autorytet zaworu:

Kocioł Q = 575 kW.

dxg	L	dzetta	v	R	Dpl=RL		Dpc
mm	m.		m./s	Pa/m.	Pa	Pa	Pa
127x4	12	16,5	1,2	135	1620	1,2	1621,2

po=1621,2 Pa = 0,016 bar

Dobrano zawór trójdrogowy Samson typu 241-2 DN 150 o kv =260 ,stąd autorytet zaworu:

2.7. Dobór komina.

Według zaleceń producenta kotłów ( Vissmann ) dla kotłów olejowych i gazowych typu Paromat i Turbomat od 70 kW z nadciśnieniem w komorze spalania ,przyjęto kominy firmy Schiedel osobno dla

każdego kotła.

Są to kominy dwuściankowe ze stali szlachetnej o przekroju kołowym zakończone przykryciem .

Przy doborze średnicy i wysokości kominów wykorzystano diagram producenta.

Dobrano wg diagramu :

Komin dla kotła I o mocy 460 kW - H =20 m. , D = 0,3 m

Komin dla kotła II o mocy 575 kW - H =20 m. , D = 0,35 m

1. Wentylacja kotłowni.

1. kanał nawiewny

Zgodnie z „ Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe” , wentylacja powinna zapewnić niezbedny strumień powietrza dla wentylacji pomieszczenia i dla prawidłowego spalania paliwa podczas pracy kotłów.

Przyjęto , że pole przekroju otworu nawiewnego powinno wynosić co najmniej 5 cm ² na każdy kW nominalnej mocy cieplnej kotłów .

F_N = 5* 1035 = 5175 cm²

Po uwzględnieniu żaluzji F_N = 1,1* 5175 = 5693 cm².

Dobrano dla potrzeb wentylacji i spalania dwa kanały nawiewne 0,55 x 0,55 m. , o łącznej powierzchni F_N = 6050 cm² umieszczone 0,5 m. nad posadzką.

2. kanał wywiewny

Wentylacja wywiewna pomieszczenia kotłowni powinna odprowadzać powietrze na zewnątrz.

Przyjęto , że pole przekroju otworu nawiewnego powinno być równe ½ pola przekroju kanału nawiewnego.

Dobrano dla potrzeb wentylacji i spalania jeden kanał wywiewny 0,55 x 0,55 m. , o łącznej powierzchni F_W =3025 cm² umieszczony pod sufitem.

2. Obliczenie ilości paliwa.

Gdzie : Q_k - moc kotła

H_o = 41900 kJ/kg - wartość opałowa oleju EL

  ,  sprawność kotłowni i instalacji wewnętrznej

1. Zapotrzebowanie paliwa na co.

2.9.2. Zapotrzebowanie paliwa na c.w.u.

z = 12 h - czas działania cwu.

2.9.3. Zapotrzebowanie paliwa na technologię.

z = 12 h - czas działania technologii.

2.9.4. Miesięczne zapotrzebowanie na paliwo.

Dobrano jeden zbiornik na olej o pojemności 25000 litrów magazynujący dwutygodniowy zapas oleju.

3. Dobór elementów instalacji paliwowej.

Zgodnie z zaleceniami producenta palników, firmą Weishaupt dobrano układ instalacji paliwowej składający się z dwóch palników Weishaupt L3Z-A , dwóch oddzielnych przewodów zasilających i jednego wspólnego przewodu powrotnego.

Na każdym przewodzie zasilającym dobrano filtr oleju z nawrotem firmy Oventrop wyposażony w zawór szybkozamykający z podwójną uszczelką typu o- ring i w zawór odpowietrzający do rozruchu.

Korpus filtra i zawór z mosiądzu , z przestawnym wspornikiem mocującym , osadnik ze szkła cellidor.

4. Dobór urządzeń do uzdatniania wody.

Dla instalacji co dobrano filtroodmulnik typu 120 firmy Termen.

Dla instalacji technologii dobrano filtroodmulnik typu 90firmy Termen

Dla instalacji c.w.u. dobrano filtroodmulnik typu 60 firmy Termen

5. Dodatkowe obliczenia dla kotłowni na paliwo stałe.

2.12.1 Przekrój komina i czopucha.

a = 0,03 - wsp. zależny od rodzaju komina.

Qk = 1035000 W - moc kotłowni

H = 20 m. - wysokość czynna komina

Dobrano komin o wymiarach 73x73 cm , F_k = 5329 cm².

2.12.2.Wentylacja.

1. kanał nawiewny F_N = 0,5 *F_k = 2634 cm².

Dobrano kanał o wymiarach 52x52 cm ,F_N = 2704 cm² > 20x20 cm.

2. kanał wywiewny F_W = 0,25 F_k = 1332 cm².

Dobrano kanał o wymiarach 37x37 cm ,F_W = 1369 cm² > 14x14 cm.

2.12.3. Powierzchnie składu opału oraz popiołu i żużla.

Zapotrzebowanie na paliwo : B = ( y*86400*Q_obl*Sd*a ) / ( Qi*(ti-te)*w*s [kg/rok]

y = 0,95 - wsp. zmniejszający ( dla sposobu użytkowania z osłabieniem w nocy )

Q_obl = 1035 kW

Sd = 4000 - liczba stopniodni dla Warszawy.

a = 1 - wsp. zwiększający stosowany w pierwszych okresach ogrzewania

Qi = 23000 kJ/kg - wartość opałowa węgla

_w = 0,55 - sprawność kotłowni i instalacji wew.

s = 0,93 - sprawność sieci

Miejscowość : Warszawa

ti = 20°C

te = - 20°C

B = ( 0,95*86400*1035*4000*1,0 ) / ( 2300*0,55*0,93*40 ) = 7221114 kg / rok

B = 7221,1 ton /rok.

Powierzchnia składu opału : F = ( B / (h*ρ_p.) )* (1+a) [ m² ].

B = 7221,1 * 0,2 = 1444 ton =1444000 kg - masa magazynowanego paliwa

ρ_p. = 750 kg/m³ - gęstość nasypowa

h = 2m.- wys. nasypu

a = 0,25

F = ( 1444000 / 750*2 )* 1,25 = 1203 m².

Powierzchnia składu żużla : F_ż = ( Bż / (hż*ρ_ż.) ) [ m² ].

B_ż = 0,007*B*n*A [ kg/ 14 dni ]

B = 1444000 kg

n = 14 dni - liczba dni składu żużla

A = 0,2 - zawartość żużla w paliwie

B_ż = 0,007*1444000*14*0,2 =28302,4 kg/14 dni.

F_ż = 28302,4 / 750*2 = 18,8 m².

1. OPIS TECHNICZNY.

1. Założenia podstawowe.

• Moc cieplna instalacji centralnego ogrzewania Q_co = 587 kW

• Moc cieplna instalacji ciepłej wody użytkowej Q_cwu = 108 kW

• Moc cieplna instalacji technologii Q_T = 300kW

• Obliczeniowe temperatury w instalacji

CO - t_z/t_p = 85/70 ° C

TECHN. - t_z/t_p = 95/60 °C

• Dop. ciśnienie w instalacji p _dop = 5 bar

• Spadek ciśnienia w instalacji

CO -  p = 21,0 kPa

TECHN. - p = 19,1 kPa

• Wysokość budynku mierzona od poziomu parteru H = 16,4 m.

• Rodzaj kotłowni - wolostojąca

• Rodzaj paliwa - olej opałowy lekki

• Producent kotłów - Vissmann Simplex

• Producent palików - Weishaupt

• Producent pomp - Wilo

• Automatyka - producenta kotłów

• Lokalizacja kotłowni - Warszawa , III strefa klimatyczna , t_{e obl} = -20°C.

1. Koncepcja kotłowni .

Na podstawie wykresu uporządkowanych obciążeń cieplnych dobrano dwa kotły Vissmann Paromat Simplex o mocy odpowiednio : pierwszy kocioł Q₁ = 460 kW i drugi kocioł Q₂ = 575 kW.

Moc obu kotłów ( moc kotłowni ) wynosi Q_k = Q₁ +Q₂ = 460+575=1035 kW > Q_zap =995 kW.

Dobór liczby jednostek został podyktowany względami inwestycyjnymi oraz eksploatacyjnymi.

Parametry pracy kotła Paromat Simplex Q₁ = 460 kW:

• znamionowa moc cieplna - 460 kW

• dopuszczalne nadciśnienie robocze - 4 bar

• dopuszczalna temperatura zasilania - 200°C ( przy znamionowej mocy cieplnej )

• pojemność wodna kotła - 444 l

• opór części spalinowej - 250 Pa

• pojemność części spalinowej - 0,621 m³

Parametry pracy kotła Paromat Simplex Q₂ = 575 kW:

• znamionowa moc cieplna - 575 kW.

• dopuszczalne nadciśnienie robocze - 6 bar

• dopuszczalna temperatura zasilania - 190°C ( przy znamionowej mocy cieplnej )

• pojemność wodna kotła - 1087 l

• opór części spalinowej - 300 Pa

• pojemność części spalinowej - 0,907 m³

1. Urządzenia regulacyjne .

Kotły Paromat Simplex wyposażone są w mikrokomputerowe regulatory obiegu kotła Dekamatik MI i M2 , sterują one pracą kotła .

Do sterowania parametrami obiegów grzewczych przyjmuje się regulatory Dekametik HK-1 , ustalają one parametry czynnika grzewczego w zależności od temperatury zewnętrznej, sterując pracą pompy i zaworu mieszającego.

Projektuje się zawór mieszający trójdrogowy kołnierzowy DN150 z napędem elektrycznym firmy Vissmann . Dla zabezpieczenia kotła przed spadkiem temperatury wody powrotnej poniżej wartości dopuszczalnej projektuje się zgodnie z wytycznymi producenta firmy Vissman pompę mieszającą .

W instalacji zastosowano przekładnę hydrauliczną DN 200.

2. Pompy oraz urządzenia dodatkowe w kotłowni.

1.4.1. Na podstawie obliczeń hydraulicznych dobrano następujące pompy obiegowe.

• pompę obiegu co typu IPh 80/140-1,1 /4 firmy Wilo.

• pompę obiegu technologii typu Bn 50/1250-0,55/4 firmy Wilo.

• pompę obiegową na cele ciepłej wody typu RP 30/100r EM firmy Wilo.

• pompę podmieszania gorącego typu P50 /160r DM firmy Wilo.

• pompę obiegu kotła typu P 100/160r DM firmy Wilo.

Uwaga.:

Parametry pomp znajdują się w punkcie 2.4. Dobór pomp obiegowych.

Do doboru pomp wykorzystano komputerowy program doboru producenta Wilo Select PL 98.

1.4.2. Urządzenia dodatkowe.

• Każdy kocioł wyposażono w zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy ,sprężynowy z dzwonem wspomagającym kątowy kołnierzowy typu Si 6301 M. o średnicy d₁xd₂ = 20x32 mm i średnicy przelotu d_p = 16 mm i ciśnieniu początku otwarcia 0,5 MPa Śląskich Zakładów Armatury Przemysłowej Katowice.

• Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy Reflex typu GF 1000 ST

O pojemności całkowitej V_n = 2000 L

O pojemności użytkowej V_u = 1500 L

Dopuszczalne ciśnienie pracy naczynia p _max = 6 bar

Wymiary naczynia D x H x h = 1200x2540x245 mm

Średnica nominalna przyłącza DN 65

Ponadto oba kotły posiadają , fabrycznie wbudowane ,ograniczniki temperatury maksymalnej oraz system diagnostyczny informujący o awarii.

• Dla instalacji co dobrano filtroodmulnik typu 120 firmy Termen.

Dla instalacji technologii dobrano filtroodmulnik typu 90firmy Termen

Dla instalacji c.w.u. dobrano filtroodmulnik typu 60 firmy Termen

• Do celów c.w.u. dobrano dwa podgrzewacze pojemnościowe Vissman VertiCell HG o pojemności 200 L każdy.

• Do usuwania spalin dobrano dwa kominy Schiedel po jednym na każdy kocioł. Umieszczono je w istniejącym szybie kominowym.W dolnej części należy przewidzieć wyczystkę i odskraplacz.

• Do uzdatniania wody pobieranej z wodociągu zewnętrznego w obiegu zastosowani zmiękczacz wody RONDOMAT 100WZ.

1.5. Instalacja paliwowa.

Olej magazynowany jest w jednym zbiorniku o pojemności V = 25 m³ firmy Oltrans o wymiarach

d x h = 1,5 x 3,5m. Zbiornik znajduje się w osobnym pomieszczeniu ,oddzielonym od pomieszczenia kotłów ścianami o 4 ( dla ścian) i 2 ( dla stropów ) klasie odporności ogniowej. Lokalizację magazynu paliw przewiduje się w sąsiedztwie pomieszczenia kotłów ,nie wolno wykorzystywać go do innych celów. W magazynie tym należy wykonać wannę olejoszczelą ,poprzez wykonanie progu o wysokości 0,8 m. , posadzkę i ściany należy pomalować farbą chlorokauczukową olejoodporną. Wewnątrz wanny nie mogą się znajdować odpływy do kanalizacji.

Montaż zbiornika wraz z osprzętęm należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu podaną przez producenta , w tym przypadku jednocześnie producenta palników - firmę Weishaupt , zgodnie za schematem podanym na rysunku.

Olej jest doprowadzany do palnika w systemie trzyrurowym . Przed palnikiem znajduje się filtr oleju firmy Oventrop.

1.6. Pomieszczenie kotłów.

• Wymiary pomieszczania 12,0 x 5,5 x 4,0m.

• Powierzchnia pomieszczenia 66 m^2.

• Kubatura pomieszczenia 264 m^3.

Pomieszczenie kotłów jest oddzielone od sąsiednich pomieszczeń ścianami i stropami oddzieleń przeciwpożarowych o klasach : 2 dla stropów , 4 dla ścian i 0,5 dla drzwi.

Kotły należy ustawić na fundamentach o wysokości 0,5 m.

W pomieszczeniu kotłów znajdują się dwa kanały nawiewne 0,55 x 0,55 m. i jeden kanał wywiewny

0,55 x0,55 m.

1.7. Pomieszczenie zbiornika oleju.

• Wymiary pomieszczania 5,5 x 2,0 x4,0 m

• Powierzchnia pomieszczenia 11 m²

• Kubatura pomieszczenia 44 m³

W pomieszczeniu nie ma okien . Zbiornik posadowiono na fundamencie o wysokości 0,5 m.

W pomieszczeniu znajduje się kanał nawiewny 0,55 x 0,55 m. i kanał wywiewny 0,55 x0,55 m.

8. Określenie temperatury i strumienia masy wody powracającej do kotłów.

( dane do obliczeń w tabeli 1.).

1. Warunki obliczeniowe .

Lokalizacja kotłowni - Warszawa , III strefa klimatyczna , t_{e obl} = -20°C

Strumienie masy:

t₁ = 80°C - powrót z cwu

t₂ = 60 °C - powrót z technologii

t₃ = 70°C - powrót z co.

1. .Przy założeniu:

te= +12°C i co działa , m_cwu = const , m._t = const

2.13.3. Przy założeniu te = +15°C ,co nie działa , m_cwu = const , m._t = const

2.13.4. Określenie parametrów wody do podmieszania dla co.

Ponieważ kotłownia ma zapotrzebowanie na wysokie parametry na technologię 95/60°C i nieco

niższe na co 85/70°C ,stąd istnieje potrzeba podmieszania dla co.

85°C Grzejnik 70°C t₁ = 95°C

t₂= 70°C

t₃ =85°C

m₃ = 9,34 kg/s

m_{3 ,} t₃ =85°C

m_{2 ,} t₂= 70°C m₁ + m₂ = m₃

m₁ t₁ + m₂t₂ = m₃t₃ , stąd :

m₁ = 5,81 kg/s

m_{1 ,} t₁ = 95°C 70°C m₂= 3,53 kg/s

---