• OPIS TECHNICZNY

DO PROJEKTU BUDOWY SIECI KANALIZACJI SANITARNEJ W MIEJSCOWOŚCI MARIANKI

• SPIS TREŚCI

1. Podstawa opracowania.

2. Materiały wyjściowe.

3. Ogólna charakterystyka inwestycji i cel realizacji.

4. Obliczenie ilości zrzutu ścieków przepompowni zbiorczej dla projektowanego zadania inwestycyjnego.

1. Zlewnia przepompowni zbiorczej PZ I.

2. Zlewnia przepompowni zbiorczej PZ II.

5. Przewody i uzbrojenie projektowanej kanalizacji.

1. Przewody kanalizacji sanitarnej.

2. Warunki techniczne jakie powinny spełnić rury i kształtki.

6. Warunki techniczne jakie powinno spełnić uzbrojenie montowane na sieci.

1. Warunki techniczne dla zasuw.

2. Warunki techniczne dla kształtek.

7. Charakterystyka techniczna montażu przewodów i uzbrojenie przewodów tłocznych.

1. Węzły i przewody kanalizacji z rur PE.

2. Trasowanie przewodu tłocznego.

3. Lokalizacja przewodu tłocznego.

4. Przejścia przewodami przez przeszkody.

8. Przewody i uzbrojenie kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej.

1. Studnie kanalizacji z kręgów betonowych.

2. Studnie z tworzywa PVC-u np.typu PROdo rury wznoszącej 400 mm.

9. Parametry techniczne i obliczenia hydrauliczne, dobór przepompowni zbiorczych (tłoczni) PZ I i PZ II.

10. Parametry techniczne dobranych przepompowni przydomowych ścieków PP.

11. Projekt zagospodarowania i urządzenia terenu zbiorczej przepompowni ścieków PZ I i PZ II.

12. Studnie spustowo - odpowietrzające i spustowe na przewodzie tłocznym.

13. Bloki oporowe.

14. Izolacje.

15. Roboty elektryczne związane z zasileniem tłoczni i przepompowni.

16. Roboty montażowe kolektorów grawitacyjnych.

16.1. Warunki gruntowo wodne.

1. Istniejące uzbrojenie terenu.

1. Kolektory kanalizacji grawitacyjnej.

2. Przyłącza kanalizacji sanitarnej.

17. Roboty ziemne.

18. Montaż kanałów.

19. Próby szczelności kanałów.

20. Informacja BIOZ.

21. Uwagi końcowe.

• II. ZAŁĄCZNIKI

1. Warunki techniczne.

2. Decyzja o warunkach zabudowy i lokalizacji terenu.

3. Oświadczenie sprawdzającego i projektanta o wykonaniu projektu zgodnie z wymogami określonymi w art. 20 ust. 4 prawa budowlanego

4. Kserokopie uprawnień budowlanych.

5. Kserokopie zaświadczeń o przynależności do Kujawsko - Pomorskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa.

6. Uzgodnienia do projektu:

• Opinia ZUD.

• Decyzja Zarządu Dróg Rejon Dróg Wojewódzkich Wąbrzeźno.

7. Wykaz właścicieli gruntów.

8. Wykaz właścicieli gruntu, gdzie występują wykopy ręczne, zerwania darni, zerwania utwardzeń betonowych itp.

9. Wykaz przyłączy do sieci kanalizacyjnej i rodzaje przyłączy.

• III. RYSUNKI, DANE TECHNICZNE I OBLICZENIA

1. Mapa orientacyjna terenu inwestycji w skali 1 : 5.000 - ark. 1 (rys. 1).

2. Projekt zagospodarowania terenu z projektem sieci kanalizacji sanitarnej w skali 1 : 1000 - ark. 5 (rys. 2 - 6).

3. Profil kanalizacji grawitacyjnej ark. 11 (rys. 7 - 17).

4. Projekt zagospodarowania i urządzenia terenu dla tłoczni ścieków PZ I w skali 1 : 100 - ark. 1 (rys. 18).

5. Projekt zagospodarowania i urządzenia terenu dla tłoczni ścieków PZ II w skali 1 : 100 - ark. 1 (rys. 19).

6. Rysunek konstrukcyjny montażu tłoczni zbiorczej PZ I n/p TYPU PSD.2 HYDRO - VACUUM S.A. - ark. 1 (rys. 20).

7. Rysunek konstrukcyjny montażu tłoczni zbiorczej PZ II n/p TYPU PSD.2 HYDRO - VACUUM S.A. - ark. 1 (rys. 21).

8. Projekt przydomowej przepompowni ścieków PP - ark.1 (rys. 22).

9. Projekt studni spustowej S.s. w skali 1 : 25 - ark. 1 - (rys. 23).

10. Projekt studni rozprężnej S.r. w skali 1:25 - ark. 2 (rys. 24 - 25).

11. Projekt studni odpowietrzającej S.o. w skali 1:25 - ark. 1 (rys. 26).

12. Projekt bloków oporowych na przewodach tłocznych - ark. 1 (rys. 27).

WYKAZ ZASTOSOWANYCH OZNACZEŃ

1. PZ - przepompownia zbiorcza.

2. PP - przydomowa przepompownia ścieków.

3. S.r. - studnia rozprężna.

4. S.s. - studnia spustowa.

5. S.o. - studnia spustowo odpowietrzająca.

6. Ks „U” - studnia rewizyjna z tworzywa PP typu UPONAL, UPONOR

7. Ks „B” - studnia rewizyjna betonowa

• OPIS TECHNICZNY

DO PROJEKTU BUDOWY SIECI KANALIZACJI SANITARNEJ W MIEJSCOWOŚCI MARIANKI

1. PODSTAWA OPRACOWANIA:

• Umowa nr 01/2010 z dnia 01.03.2010 roku zawarta z Gminą Rypin.

2. MATERIAŁY WYJŚCIOWE:

• mapy sytuacyjno - wysokościowe w skali 1:1000

• wizja lokalna w terenie i pomiary

• uzgodnienia z właścicielami zabudowań i gruntów

• uzgodnienia i konsultacje z inwestorem

3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI I CEL REALIZACJI:

Tematem opracowania projektowego jest skanalizowanie miejscowości Marianki po trasie projektowanego kolektora tłocznego i grawitacyjnego kanalizacji sanitarnej.

Odprowadzenie ścieków nastąpi z zabudowań, znajdujących się w pobliżu projektowanych kolektorów grawitacyjnych i tłocznych. Ścieki będą odprowadzone do projektowanej przepompowni zbiorczej PZ I, a następnie do oczyszczalni ścieków w Rypinie poprzez istniejący kolektor tłoczny Dn 160 na trasie Marianki - Rusinowo.

Zaprojektowano kanalizację w systemie grawitacyjno - pompowym poprzez zastosowanie przepompowni przydomowych i zbiorczych. Obecnie ścieki z zabudowań odprowadzane są do osadników gnilnych, systemu rur drenarskich lub bezpośrednio do gruntu.

Gro istniejących osadników jest nieszczelnych i ścieki przedostają się do gruntu. Stan istniejący powoduje skażenie wód i gruntu. Wybudowanie projektowanej kanalizacji uporządkuje gospodarką ściekową i wpłynie pozytywnie na ochronę środowiska wód i gleby.

Do projektowanej kanalizacji zostanie podłączonych 58 posesji. Kanalizacja na etapie projektowym obsłuży około 230 mieszkańców.

Projektowana kanalizacja na etapie projektowanym i na perspektywę obsłuży około 446 mieszkańców, gdyż w dalszym etapie zostanie podłączony zrzut ścieków z miejscowości Podole.

Przebieg kolektorów tłocznych, grawitacyjnych, lokalizacji przepompowni i uzbrojenia kanalizacji uwidoczniono na arkuszach mapowych projektu w skali 1:1000 (rys. 2 -6).

4. OBLICZENIE ILOŚCI ZRZUTU ŚCIEKÓW DLA PROJEKTOWANEGO ZADANIA INWESTYCYJNEGO:

4.1. Zlewnia przepompowni zbiorczej PZ I - Marianki - Podole.

na podstawie opracowanego programu budowy kanalizacji dla Gminy Rypin.

• Ilość mieszkańców - 446 osób

Q śr. dob. = 31,2 m³/d

Q max. dob. = 40,6 m³/d

• Q max. h. = 6,4 m³/h

4.2. Zrzut ścieków dla przepompowni zbiorczej PZ II w miejscowości Marianki na etapie projektowanym i na perspektywę rozbudowy.

Ilość mieszkańców - 100 osób

• N=100

Q śr. dob. = 100 x 100 x 0,95 = 9,5 m³/d

Q max. dob. = 1,6 x 9,5 m³/d = 15,2 m³/d

• Q max. h. =(2,3 x 15,2) : 12 = 2,91 m³/h

Zestawienie bilansu ścieków dla przepompowni PZ I na zadanie Marianki i Podole na perspektywę.

Q śr. dob. = 31,2 m³/d

Q max. dob. = 40,6 m³/d

• Q max. h. = 6,4 m³/h

Dla przetłoczenia ścieków zaprojektowano przepompownie zbiorcze i przepompownie przydomowe.

Projektuje się przepompownie ścieków (mokre) np. typu PSD.2 HYDRO - VACUUM S.A. Grudziądz lub równoważne. Przepompownie przydomowe projektuje się w szczelnych komorach Dn 800 z tworzywa np. typu PSA.1 z pompami FZR o parametrach np. firmy HYDRO - VACUUM S.A. Grudziądz lub równoważne.

Lokalizację tłoczni i przepompowni uwidoczniono na planach mapowych w skali 1:1000.

5. PRZEWODY I UZBROJENIE PROJEKTOWANEJ KANALIZACJI:

Na przyłącza do projektu przyjęto rury, kształtki, studzienki kanalizacyjne o parametrach technicznych np. firmy PIPE LIFE lub równoważne, natomiast na kolektory przyjęto rury kamionkowe w systemie firmy „KERAMO” lub równoważne. Parametry techniczne załączone w dalszej części opisu.

5.1. Przewody kanalizacji sanitarnej.

• Przewody grawitacyjne na przyłącza z rur PVC np. typu

PIPE LIFE PRAGMA Dn 160 x 11,8 SN 8 - mb. 1.492,0

• Przewody grawitacyjne na przyłącza z rur PE 160x11,8

SDR 13,6 PN10 - mb. 26,0

• Przewody tłoczne z rur PE 160 x 11,8 SDR - 11 PN 16 - mb. 275,0

• Przewody tłoczne z rur PE 125 x 9,2 SDR - 13,6 PN 10 - mb. 357,0

• Przewody tłoczne PE 63 x 4,7 SDR - 13,6 PN 10 - mb. 313,0

• Przewody grawitacyjne z rur kamionkowych Dn 200 - mb. 1.696,0

• Przewody grawitacyjne z rur kamionkowych przeciskowych

„CreaDig” Dn 200 - mb. 301,0

Ogółem długość projektowanej kanalizacji wyniesie 4.460 mb.

Przeciski pod drogami:

• Rura stalowa ochronna Dn 216/10 - szt./mb. 2/32,0

• Rura stalowa ochronna Dn 267/11 - szt./mb. 3/72,0

• Rura przeciskowa kamionkowa „CreaDig” Dn 200 - szt./mb. 12/301,0

UWAGA:

Podczas montażu przewodów w rurach stalowych ochronnych stosować płozy centrujące z tworzywa np. w systemie Firmy „AKWA”.

Uzbrojenie:

- Przepompownia zbiorcza PZ I z tłocznią np. typu PSD.2 HYDRO-VACUM S.A.

w komorze z kręgów betonowych typu ALSYBET Dn 1.500 - kpl. 1,0

- Przepompownia zbiorcza PZ II z tłocznią np. typu PSD.2 HYDRO-VACUM S.A.

w komorze z kręgów polimerobetonowych Dn 1.200 - kpl. 1,0

• Przepompownie przydomowe np. typu PSA.1 z pompami FZR.1.03/2,2 kW

HYDRO-VACUM S.A. - kpl. 4,0

• Studnie rewizyjne z kręgów betonowych Dn 1.200 np. typu ALSYBET

z pokrywą żelbetową Dn 1.400 i z włazem kl. C250 z pokrywą wypełnioną

betonem Dn 600 np. Firmy „AKWA” (oznaczenie literowe „B”) - kpl. 44,0

• Studnie z tworzywa Dn 400 np. typu PRO 400 Firmy PIPE LIFE z kinetą rurą wznośną Dn 400, rurą teleskopową Dn 315 i włazem żeliwnym pełnym B 12, 5 T (oznaczenia literowe „S.r.p.”) - kpl. 24,0

• Studnie z tworzywa Dn 1.000 np. Firmy PIPE LIFE (oznaczenia literowe „U”) - kpl. 21,0

• Studnie rewizyjne z kręgów betonowych Dn 2.000 np. typu ALSYBET

z pokrywą żelbetową i z włazem kl. C250 z pokrywą wypełnioną betonem

Dn 600 np. Firmy „AKWA” (oznaczenie literowe „B”) - kpl. 12,0

• Studnie rozprężne DN 1.500 rys. 24-25 - kpl. 2,0

• Studnia spustowa DN 1.500 rys. 23 - kpl. 1,0

• Studnia odpowietrzająca DN 1.500 rys. 26 - kpl. 1,0

• Przyłącza grawitacyjne do kolektorów i przepompowni przydomowych - kpl. 58,0

5.2. Warunki techniczne jakie powinny spełniać montowane rury i kształtki przyjęte do projektu.

5.2.1. Przewody i kształtki dla przewodów tłocznych sieci kanalizacji sanitarnej.

Przewody i kształtki montować z rur PE np. firmy PIPELIFE lub równoważne klasy PE 80 SDR 13,6 PN 10 wg PN-EN 13476-3:2007 (U).

• 5.2.2. Rury i kształtki strukturalne Pragma z PP-B do kanalizacji zewnętrznej lub równoważne.

Rury i kształtki Pragma są produkowane zgodnie z aprobata techniczną COBRTI INSTAL AT/99-02-0752-03 „Rury o ściankach strukturalnych typu Pragma oraz Pragma⁺ID z polipropylenu (PP) i kształtki z polipropylenu (PP) do kanalizacji zewnętrznej bezciśnieniowej” oraz IBDiM AT/2003-04-0506 „Rury i kształtki o ściankach strukturalnych Pragma oraz Pragma⁺ID z polipropylenu (PP) do kanalizacji, odsączeń, rozsączeń, oraz przepustów w nasypach komunikacyjnych”.

Rury i kształtki Pragma są produkowane zgodnie z normą PN-EN 13476-3 „Systemy bezciśnieniowe podziemnych przewodów z tworzyw sztucznych do odwodnień i kanalizacji. Systemy rur o ściankach strukturalnych z nieplastyfikowanego poli(chlorku winylu) (PVC-U), polipropylenu (PP) i polietylenu (PE). Część 3: Specyfikacja rur i kształtek z gładką wewnętrzną i profilowaną zewnętrzną ścianką i system, typu B”.

Rury Pragma należą do przewodów o lekkiej konstrukcji strukturalnej z wewnętrzną ścianką gładką i profilowaną (korugowaną) ścianką zewnętrzną o profilu trapezowym, tzw. typ B.

Rury Pragma są produkowane o średnicy nominalnej odniesionej do średnicy zewnętrznej DN/0D od 160 mm do 630 mm w klasie SN 8 kN/m² (klasa ciężka T). Posiadają kielichy wtryskowe połączone z rurami poprzez zgrzewanie rotacyjne.

• 5.2.3. Studzienki kanalizacyjne PRO 400, 1000 lub równoważne.

Studzienki kanalizacyjne są produkowane zgodnie z aprobatą techniczną IBDiM AT/2007-03-0096 „Studzienki kanalizacyjne Pipelife z polipropylenu (PP)” oraz COBRTI INSTAL AT/2000-02-0875-02 „Studzienki kanalizacyjne niewłazowe i włazowe z polipropylenu (PP) i polichlorku winylu (PVC-U)”.

Studzienki przeznaczone są do sieci kanalizacji zewnętrznej, bezciśnieniowej. Elementy składowe wg katalogu producenta.

Dopływy i odpływy kinet przelotowych i zbiorczych są dostosowane do łączenia rur i kształtek gładkościennych oraz do rur strukturalnych Pragma. Kinety umożliwiają połączenie z przewodami kanalizacyjnymi o średnicy 110 do 400 mm. Studzienki zbiorcze oprócz przelotu mogą posiadać dopływ prawy i/lub lewy doprowadzone pod kątem 45º lub 90º.

Studzienki kanalizacyjne PRO 400 i 1.000 posiadają certyfikat GIG dopuszczający do stosowania studzienki z rurą trzonową strukturalną lub gładką o sztywności SN 8 kN/m² na terenach szkód górniczych od I do IV kategorii oraz z rurą trzonową strukturalną lub gładką o sztywności SN 4 kN/m² na terenach szkód górniczych od I do III kategorii.

• 5.2.4. Przewody i kształtki kamionkowe glazurowane np. firmy „KERAMO” lub równoważne.

Na przewody grawitacyjne DN 150,200 stosować rury kielichowe kamionkowe glazurowane łączone na uszczelkę o długości 1,0 do 2,5 m.

Na połączenia ze studniami rewizyjnymi stosować króćce dostudzienne Dn 150 i 200 typu GE i GA. Dla uszczelnień połączenia przejścia przez studnie rerwizyjne betonowe stosować elementy uszczelniające typu BKL i BKK. Dla wykonania włączeń przyłączy z rur PVC 160 w kolektor Dn 200 stosować trójniki Dn 200x150 z uszczelką redukcyjną stosowaną w połączeniu kielichów rur kamionkowych z rurami PVC.

Uwaga wykonawcza:

Ze względu na występowanie wysokiego stanu wody gruntowej należy zastosować rury o szczelności na połączeniach powyżej 2,4 bar zgodnie z AT np. IBD i M i wytrzymałości na zmęczenie pod obciążeniem zmiennym 2,5 - 10 KN. Zastosowane materiały winny odpowiadać aprobacie technicznej uzyskanej przez firmę „KERAMO” IBD i M Nr AT/2006-03-2102 (wydanie IV).

Na wykonanie przecisków pod drogami i przeszkodami terenowymi należy zastosować rury kamionkowe przeciskowe w systemie CreaDig lub równoważne w technologii bezwykopowej.

Dla montażu agregatu przeciskowego należy stosować od strony przecisku studnie rewizyjne Dn 2.000.

Montaż i dane techniczne zawarte w katalogach producenta oraz poprzez doradztwo techniczne przedstawiciela dostawcy.

• 5.2.5. Charakterystyka szczegółowa projektowanych.

5.2.6. Charakterystyka szczegółowa projektowanych rur przeciskowych kamionkowych uwzględniających strukturę gruntu w/g wyliczeń dostawcy.

6. WARUNKI TECHNICZNE JAKIE POWINNO SPEŁNIĆ UZBROJENIE MONTOWANE NA SIECI KANALIZACYJNEJ TŁOCZNEJ:

Projektowaną sieć uzbrojono w kształtki i armaturę kołnierzową wykonaną z żeliwa sferoidalnego zabezpieczenie farbą epoksydową np. wg. parametrów technicznych Firmy „AKWA” lub równoważne.

6.1. Warunki techniczne dla zasuw kanalizacyjnych gwintowanych wykonanych z żeliwa sferoidalnego - PN10/16.

• Przyłącza kołnierzowe zgodnie z PN-EN 1092-2.

• Długość zabudowy zgodnie z PN-EN 558-1.

• Armatura równoprzelotowa zgodnie z EN-736-3.

• Wkrętka mosiężna umieszczona w pokrywie zabezpieczona przed wykręceniem, umożliwiająca wymianę oringów trzpienia pod pełnym ciśnieniem i przy dowolnym położeniu klina.

• Trzpień ze stali nierdzewnej z gwintem walcowanym, w strefie uszczelnienia pozbawiony nacięć, umożliwiający współpracę z oringami umieszczonymi we wkrętce i zawieszony w gnieździe pokrywy a nie na wkrętce oporowej.

• Całkowite zabezpieczenie strefy uszczelnienia trzpienia przed przedostawaniem się ścieków z przewodów.

• Zabezpieczenie antykorozyjne wewnątrz i zewnątrz farbą epoksydową o grubości powłoki 250-500 µm odporne na przebicie elektryczne 3Kv.

• Kadłub, pokrywa i klin wykonane z żeliwa sferoidalnego gat. Min EN-GJS-400.

• Klin nawulkanizowany wewnątrz i zewnątrz gumą EPDM o twardości 70±5 ° Sh.

• Nakrętka zawieszenia klina na trzpieniu - niewymienna, wykonana z mosiądzu, zaprasowana w klinie zasuwy, eliminująca możliwość wibracji klina oraz uszkodzenia powłoki gumowej.

• Uszczelnienia statyczne wykonane z gumy EPDM, dynamiczne z gumy NBR.

• Śruby (cynkowane) łączące kadłub z pokrywą - gwinty nieprzelotowe, całkowicie zabezpieczone przed korozją masą parafinowo-woskową.

Zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881) z dnia 16 kwietnia 2004 r. Od 1.05.2004 wymagane jest znakowanie wyrobów budowlanych (w tym armatury) znakiem budowlanym „B“

6.2. Warunki techniczne dla żeliwnych kształtek kołnierzowych.

1. Kształtki wykonane jako odlew monolityczny.

2. Materiał kształtek -żeliwo sferoidalne gat. min 400-15.

3. Przyłącza kołnierzowe zgodnie z PN-EN 1092-2.

4. Długość zabudowy zgodnie z PN-EN 545 i PN/H-74101

5. Zabezpieczenie antykorozyjne wewnątrz i zewnątrz farbą posiadającą atest higieniczny. Nie dopuszcza się pokrywanie farbą bitumiczną.

Zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881) z dnia 16 kwietnia 2004 r. od 1.05.2004 wymagane jest znakowanie wyrobów budowlanych (w tym armatury) znakiem budowlanym „B“.

7. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA MONTAŻU PRZEWODÓW, UZBROJENIA PRZEWODÓW TŁOCZNYCH I WYKONANIA ROBÓT:

7.1. Węzły i przewody kanalizacji z rur PE.

Do montażu przyjęto przewody ciśnieniowe PE klasy 80 SDR 13,6 PN 10 o parametrach Firmy PIPE LIFE lub równoważne. Przewody montowane będą metodą przecisku sterowanego i wykopów otwartych zabezpieczonych poprzez skarpowanie w proporcji 1:0,6.

Do montażu węzłów z zasuw i trójników zastosowano system kołnierzowy. Łączenie z przewodami poprzez zgrzewanie doczołowe.

Przewody tłoczne z tworzyw sztucznych należy układać w gotowym wykopie na głębokość 1,60-2,2m ppt licząc od dna wykopu do terenu. Na ułożonym w wykopie przewodzie nie należy zasypywać połączeń rur do czasu wykonania próby ciśnieniowej. Pozostała część przewodów winna zostać zasypana do wys. 15 cm ponad wierzch rury gruntem sypkim bez zawartości kamieni pochodzących z wykopu. Próby ciśnieniowe wykonać określonymi odcinkami na ciśnienie 10 atm. Połączenie rur PE 125,160 wykonać za pomocą agregatu do spawania. Agregat powinien posiadać moduł informujący o poprawności wykonanego zgrzewu z wydrukiem komputerowym. Na przewodach montować studnie napowietrzająco - odpowietrzająco - spustowe. Przewody kanalizacji grawitacyjnej ułożyć na głębokości zgodnie z rzędnymi podanymi przy studniach rewizyjnych. W gruntach gliniastych stosować podsypkę z piasku, w gruntach sypkich podsypka z gruntu rodzimego. Roboty ziemne należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wg PN-B-10736 oraz PN-EN1610 zawartymi w zeszycie nr 9 COBRTI INSTAL opracowanie 2003 r.

Przy montażu przewodów przeciskiem sterowanym należy wykonać komory montażowe o wym. 1,5 x 4,0m i zabezpieczyć je szalunkami skrzyniowymi np. typu „WRONKI”, a koniecznie przy montażu przy krawędzi drogi asfaltowej gminnej.

UWAGA:

1. Podczas wykonywania wykopów w gruntach uprawnych należy dokonać zdjęcia humusu i oddzielnego odłożenia, po zasypaniu wykopu humus ułożyć na wierzch wykopu. Stosować warstwo we zagęszczanie gruntu gąsienicą spycharki.

2. Na włączenie przyłączy na przewodach z PE montować opaski do rur PE typu OPP MET.

7.2. Trasowanie przewodu tłocznego.

Przed rozpoczęciem robót ziemnych należy wytyczyć oś przewodu na gruncie zgodnie z niniejszą dokumentacją. Ponieważ projektowana kanalizacja jest na gro odcinkach zaprojektowana równolegle z istniejącą siecią wodociągową, której lokalizacja jest naniesiona na podkładach mapowych.

7.3. Lokalizacja przewodu tłocznego.

Główne ciągi usytuowano poza pasami drogowymi. Projektowany przewód usytuowano w ścisłym powiązaniu z istniejącą zabudową. Szczegółową lokalizację projektowanej sieci przedstawiono graficznie na mapach w skali 1 : 1.000 .

7.4. Przejście przewodami przez przeszkody.

Na terenie projektowanej sieci kanalizacji występują drogi gruntowe, asfaltowe, rowy melioracyjne, kable telekomunikacyjne i energetyczne.

Przejście przez powyższe przewiduje się metodą przekopów otwartych, przecisków w rurze stalowej ochronnej, przecisków sterowanych przewodami z rur PE.

8. PRZEWODY I UZBROJENIE KANALIZACJI SANITARNEJ GRAWITACYJNEJ I MONTAŻ:

8.1. Studnie kanalizacji z kręgów betonowych.

Na studnie rewizyjne stosować kręgi betonowe Dn 1.200 np. typu ALSYBET lub równożedne. Dno studni ustawić na podkładzie z betonu gr. 10 cm. Krąg denny z dnem pełnym bez wykonywania wymurówki z cegieł. Na przejścia przewodem przez ścianę kręgu dennego należy stosować uszczelki uszczelniające przejścia przez ścianę dla rur kamionkowych typu BKL, BKK, które należy wmontować w wykonany otwór kręgu. Na pokrywę stosować pokrywy żelbetowe Dn 1.400 z włazem np. typu DO-600 NB klasa D400 KN „AKWA” z wypełnieniem betonowym lub równoważne. Przy studniach przelotowych na kinetę stosować rurę typu PVC przeciętą na pół średnicy. Studnie montowane w drogach zabezpieczyć pierścieniem odciążającym żelbetowym. Studnie w drogach i terenach komunikacyjnych dostosować do poziomu dróg, natomiast studnie w polach wystawić do 0,5 m nad terenem. Miejsca montażu studni betonowych oznaczono literą „B.” Oznaczenia uwidocznione są na planach mapowych w skali 1 : 1.000.

UWAGA: Kręgi betonowe montowane w strefie poniżej wód gruntowych łączyć na uszczelki gumowe samosmarujące Forsheda 116, dostawca „ALSYBET” Kurzętnik.

8.2. Studnie z tworzywa PVC-u do rury wznoszącej Dn 400 i 1.000 mm np. typu PRO Firmy PIPE LIFE lub równoważne.

Na studnie stosować kinety zgodnie z zaprojektowaną średnicą przewodu. Dopływy dostosować do sytuacji w terenie. Studnie wykonać wg warunków technicznych producenta. Miejsca montażu uwidoczniono na planach mapowych profilach kolektorów grawitacyjnych kanalizacji sanitarnej. Oznaczenia literowe „U”.

• 9. PARAMETRY TECHNICZNE I OBLICZENIA HYDRAULICZNE , DOBÓR PRZEPOMPOWNI ZBIORCZEJ (TŁOCZNI) PZ I i PZ II np. TYPU PSD.2 HYDRO - VACUUM S.A. GRUDZIĄDZ:

• CZĘŚĆ TECHNICZNA PZ I.

Wykaz elementów wchodzących w skład przepompowni:

l.p.	Nazwa elementu	Ilość el.	materiał
1	Właz kwadratowy jednoskrzydłowy z zamkiem oraz zabezpieczeniem przeciw samoczynnemu zamykaniu 700x800	1 szt.	Stal nierdzewna
2	System wentylacji grawitacyjnej, nawiewno-wywiewnej	1 kpl.	PCV
3	Szafka sterowniczo-zasilająca IP 65 UZS.8full + 2 sygnalizatory pływakowe	1 szt.	-
4	Sonda hydrostatyczna w osłonie tworzywowej	1 szt.	Stal kwasoodporna
5	Stelaż pod szafkę sterowniczą	1 szt.	Stal kwasoodporna
6	Pompa zatapialna zgodnie z tabelą powyżej	2 szt.	-
7	Stopa sprzęgająca + górny wspornik (konsola) prowadnic	2szt.	Żeliwo+ Stal kwasoodporna
8	Łańcuch do opuszczania i wyciągania pompy	2 szt.	Stal kwasoodporna
9	Prowadnice rurowe	2kpl.	Stal kwasoodporna
10	Orurowanie wewnątrz pompowni DN80 z śrubami, kołnierzami ze stali kwasoodpornej.	1szt.	Stal kwasoodporna
11	Łącznik poziomy rurociągu	1 szt.	Stal kwasoodporna
12	Zawór zwrotny kulowy DN80	2 szt.	żeliwo
13	Zawór odcinający DN 80	2 szt.	Żeliwo sferoidalne
14	Drabinka do dna zbiornika ze wspornikiem wyjściowym	1 szt.	Stal kwasoodporna
15	Pomost roboczy dla pompowni	1 szt.	Stal kwasoodporna + tworzywo
16	Przyłącze do płukania z nasadą do przyłączenia węża T-52	1 szt.	Stal kwasoodporna

• Zastosowane pompy.

• Jednostopniowe agregaty zatapialne FZV.3 z wirnikiem typu Vortex służą do pompowania ścieków komunalnych i przemysłowych. W szczególności mają zastosowanie w pompowaniu ścieków nieoczyszczonych, w tym zawierających domieszki ciał stałych i długowłóknistych, a także cieczy zawierających powietrze i gazy. Mogą być z powodzeniem wykorzystywane do pompowania szlamów surowych, zawierających osady czynne oraz szlamów gnilnych. Pompy zatapialne FZV.3 przeznaczone są zarówno do samodzielnej pracy, jak również w systemach np. instalacji zbiornikowych przepompowni cieczy. Swobodny przelot przez pompę FZV.3 ø = 80mm.

• Jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane są silnikami asynchronicznymi 3-fazowymi; 50 Hz, stopień ochrony IP 68. Układ wirnika ułożyskowany na łożyskach tocznych, smarowanych smarem stałym.

Zastosowany zbiornik.

Zbiornik wykonany z betonu zbrojonego B45. Zbiornik ten składa się z prefabrykowanych elementów, w zależności od wysokości i średnicy zbiornika. Monolityczna część denna jest wykonana z betonu B-55, a nadstawka w postaci rury z betonu B-40. Elementy zbiornika łączone są na uszczelkę elastomerową.

Właz wejściowy oraz drabinka złazowa.

W oferowanym zbiorniku proponujemy włazy 700x800mm wykonany ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Właz ocieplony jest pianką poliuretanową i doszczelniony porowatą gumą EPDM. Na włazie umieszczony jest kominek wentylacyjny fi 105z siatką kwasoodporną. Wyposażony jest również w dźwignię podtrzymującą Właz posiada fabrycznie zamontowany zamek oraz sygnalizację otwarcia włazu, która służy do zabezpieczenia przepompowni przed niepożądanym otwarciem. Istnieje możliwość podłączenia sygnalizatora otwarcia również do istniejącego systemu monitoringu (sygnalizacja świetlna i dźwiękowa w standardzie). Drabinka złazowa ze stali kwasoodpornej, wykonana z rury 42,4x2 i szczebli antypoślizgowych z blachy kwasoodpornej 0H18N9 o gr. 2mm wyprofilowane do przekroju zamkniętego kwadratu. Górne elementy stopni przetłaczane. Elementy mocujące drabiny do ściany wykonane z rur 42,4x2mm. Zarówno drabina jak i właz wejściowy wykonane są z materiału 0H18N9. Ponadto posiadają atesty materiałowe i deklaracje zgodności od dostawcy towaru, zgodnie z indywidualną dokumentacją techniczną wyrobu jednostkowego zgodnie z art. 10 ustawy o wyrobach budowlanych Dz. U Nr 92, poz.881 z 2004r.

• Zastosowane sterowanie.

Urządzenie zabezpieczająco-sterujące UZS.8full zabezpiecza i steruje pracą dwóch asynchronicznych silników elektrycznych agregatów pompowych. Urządzenie zabezpieczająco-sterujące umieszczone jest w poliestrowej szafie sterowniczej o stopniu ochronności IP65.

Pompy działają na zmianę wg automatycznego programu przełączania. W przypadku nadmiernego wzrostu poziomu ścieków istnieje możliwość pracy dwóch pomp jednocześnie. W przypadku awarii jednej pompy (np. wyłączenie silnika wyłącznikiem termicznym) następuje automatyczne włączenie drugiej pompy. Czas biegu i przerwy w pracy pomp są nastawiane i ograniczone. Upłynięcie czasu biegu wymusza automatyczne przełączenie pomp. Wszystkie pompy powyżej 5kW wyposażone są w urządzenie soft-start.

• Wyposażenie szafy sterowniczej:

• wyłącznik główny-1 szt

• wyłącznik sterownika- 1 szt

• wyłącznik różnicowo-prądowy- 1 szt

• woltomierz- 1 szt

• przełącznik woltomierza-1 szt

• element zabezpieczający obwód prądu sterowniczego- 1 szt

• element zabezpieczający pompę odwadniającą - 1 szt

• elementy zabezpieczające termicznie i dynamicznie pompy -2 szt

• przyciski start stop dla trybu pracy ręcznej sterownika- 2 kpl

• kontrolki pracy pomp- 2 szt

• kontrolki awarii pomp.- 2 szt

• Elektroniczny zespół funkcjonalny - sterownik mikroprocesorowy:

• liczniki czasu pracy pomp-2 szt

• przyciski przełączania trybu pracy sterownika (start - tryb automatyczny, stop - tryb ręczny)- 2 szt

• czterocyfrowe wyświetlacze siedmiosegmentowe programowalne wyświetlające np. poziom cieczy i czas rzeczywisty- 2 szt

• diody informujące o trybie pracy sterownika, alarmach, pracy pomp -1 kpl

• wyświetlacz ciekłokrystaliczny służący do przeglądania m.in. historii alarmów, czasu pracy pomp, dający możliwość nastaw parametrów programu pracy.- 1 szt

• Wyprowadzenie sygnałów alarmowych:

Styk informujący o alarmie - przelanie, suchobieg - styk z przerywaczem - awaria zasilania (CKF), awaria pomp styk ciągły.

• Zewnętrzna szafka poliestrowa o stopniu ochronności IP65 dla rozdzielni i urządzenia alarmowego wraz z wyposażeniem zabezpieczona zamkiem.

Wyposażenie szafy:

- gniazdo wtykowe 230 V- 1 szt

- grzałka z termostatem -1 szt

- gniazdo 400 V jako przyłącze awaryjnego źródła zasilania (dla agregatu prądotwórczego)- 1szt

- przełącznik źródła energii-1szt

• zabezpieczenie silników przed zanikiem fazy-1 szt

• instalacja oświetlenia komory na napięcie 24 V- 1 szt.

• zasilacz rezerwowy dla urządzeń alarmowych 24 z akumulatorem- 1 szt

• instalacja antywłamaniowa - 1 kpl

• zabezpieczenie przepięciowe- 1 szt

• 2 sygnalizatory pływakowe

• Sonda hydrostatyczna w osłonie tworzywowej

• Modem GSM - system powiadamiania na bazie sms.

• Sposób montażu pomp w przepompowni.

Pompy w przepompowni zamontowane są za pomocą zestawu sprzęgającego ZSP.3, które umożliwiają, w razie konieczności w bardzo prosty i szybki sposób montaż i demontaż pompy. Pompa zatapialna do ścieków, z zamocowanym do niej ruchomym łącznikiem, opuszczana jest na łańcuchu do wewnątrz przepompowni po prowadnicach rurowych z poziomu terenu (bez konieczności wchodzenia do zbiornika). Pompa po opuszczeniu do wewnątrz zbiornika samoczynnie podłączana jest do układu tłocznego przepompowni. Specjalnie wyprofilowana uszczelka pomiędzy korpusem a łącznikiem, zamocowanym do pompy, gwarantuje szczelność układu. Uniesienie pompy do góry przy pomocy łańcucha powoduje samoczynne odłączanie jej od układu tłocznego, celem dokonania jej oczyszczenia lub przeglądu. Konsole górne dzięki swemu kształtowi umożliwiają wypięcie unoszonej pompy z prowadnic bez demontażu jakichkolwiek części układu. Zestaw sprzęgający pompę ZSP.3 umożliwia podłączanie armatury oraz pomp o średnicach DN 80.

• CZĘŚĆ TECHNICZNA PZ II




Oraz elementów wchodzących w skład każdej z wyżej wymienionych przepompowni:

l.p.	Nazwa elementu	Ilość el.	materiał
1	Właz kwadratowy jednoskrzydłowy z zamkiem oraz zabezpieczeniem przeciw samoczynnemu zamykaniu 700x800	1 szt.	Stal kwasoodporna
2	System wentylacji grawitacyjnej, nawiewno-wywiewnej	1 kpl.	PCV
3	Szafka sterowniczo-zasilająca IP 65 UZS.8full + modem GSM + 2 sygnalizatory pływakowe + sonda hydrostatyczna w osłonie tworzywowej	1 szt.	-
4	Stelaż pod szafkę sterowniczą	1 szt.	Stal kwasoodporna
5	Pompa zatapialna zgodnie z tabelą powyżej	2 szt.	-
6	Stopa sprzęgająca + górny wspornik (konsola) prowadnic	2szt.	Żeliwo+ Stal kwasoodporna
7	Łańcuch do opuszczania i wyciągania pompy	2 szt.	Stal kwasoodporna
8	Prowadnice rurowe	2kpl.	Stal kwasoodporna
9	Orurowanie wewnątrz pompowni DN80 z śrubami, kołnierzami ze stali kwasoodpornej.	1szt.	Stal kwasoodporna
10	Łącznik poziomy rurociągu	1 szt.	Stal kwasoodporna
11	Zawór zwrotny kulowy DN80	2 szt.	żeliwo
12	Zawór odcinający DN 80	2 szt.	Żeliwo sferoidalne
13	Drabinka do dna zbiornika ze wspornikiem wyjściowym	1 szt.	Stal kwasoodporna
14	Przyłącze do płukania z nasadą do przyłączenia węża T-52	1 szt.	Stal kwasoodporna
15	Zwężka DN80/DN125	1 szt.	Stal kwasoodporna

• Zastosowane pompy.

• Jednostopniowe agregaty zatapialne FZV.3 z wirnikiem typu Vortex służą do pompowania ścieków komunalnych i przemysłowych. W szczególności mają zastosowanie w pompowaniu ścieków nieoczyszczonych, w tym zawierających domieszki ciał stałych i długowłóknistych, a także cieczy zawierających powietrze i gazy. Mogą być z powodzeniem wykorzystywane do pompowania szlamów surowych, zawierających osady czynne oraz szlamów gnilnych. Pompy zatapialne FZV.3 przeznaczone są zarówno do samodzielnej pracy, jak również w systemach np. instalacji zbiornikowych przepompowni cieczy. Swobodny przelot przez pompę FZV.3 ø = 80mm.

• Jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane są silnikami asynchronicznymi 3-fazowymi; 50 Hz, stopień ochrony IP 68. Układ wirnika ułożyskowany na łożyskach tocznych, smarowanych smarem stałym.

Zastosowany zbiornik.

Typ zbiornika: Zbiorniki wykonane z polimerobetonu
Zbiorniki z polimerobetonu składają się w 90% z wysuszonego wypełniacza pochodzenia kwarcytowego, o uziarnieniu do 32 mm (w zależności od rodzaju wyrobu) i ze środka wiążącego, którym jest reakcyjna nienasycona żywica poliestrowa. W zależności od wymagań dotyczących odporności chemicznej wyrobów stosuje się różne typy żywic. W procesie produkcyjnym składniki są dozowane i mieszane za pomocą urządzeń sterowanych komputerowo. Przygotowana masa polimerobetonowa zostaje zasypywana do stalowych form i zawibrowywana. Po zżelowaniu formy zostają zdjęte i wyroby kierowane są do tunelu wygrzewającego, gdzie zachodzi depolimeryzowanie materiału i nadanie ostatecznych parametrów wytrzymałościowych produktom. Tak wykonane zbiorniki posiadają wieloletnią trwałość. wytrzymałość na ściskanie 90-120 N/mm²,

• wytrzymałość na zginanie 18-20 N/mm^2,

• odporność chemiczna (pH 1-10),

• gęstość 2,3 g/cm³.

• posiada aprobatę techniczną oraz znak CE ,

• otwory pod rurociągi i przejścia kablowe są wykonane jako szczelne,

• średnica obudowy zapewnia możliwość swobodnego montażu pomp oraz wyposażenia wewnętrznego pompowni

• zbiornik posiada skosy zapobiegające sedymentacji osadów

Właz wejściowy oraz drabinka złazowa.

W oferowanym zbiorniku proponujemy włazy 700x800mm wykonany ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Właz ocieplony jest pianką poliuretanową i doszczelniony porowatą gumą EPDM. Na włazie umieszczony jest kominek wentylacyjny fi 105z siatką kwasoodporną. Wyposażony jest również w dźwignię podtrzymującą Właz posiada fabrycznie zamontowany zamek oraz sygnalizację otwarcia włazu, która służy do zabezpieczenia przepompowni przed niepożądanym otwarciem. Istnieje możliwość podłączenia sygnalizatora otwarcia również do istniejącego systemu monitoringu (sygnalizacja świetlna i dźwiękowa w standardzie). Drabinka złazowa ze stali kwasoodpornej, wykonana z rury 42,4x2 i szczebli antypoślizgowych z blachy kwasoodpornej 0H18N9 o gr. 2mm wyprofilowane do przekroju zamkniętego kwadratu. Górne elementy stopni przetłaczane. Elementy mocujące drabiny do ściany wykonane z rur 42,4x2mm. Zarówno drabina jak i właz wejściowy wykonane są z materiału 0H18N9. Ponadto posiadają atesty materiałowe i deklaracje zgodności od dostawcy towaru, zgodnie z indywidualną dokumentacją techniczną wyrobu jednostkowego zgodnie z art. 10 ustawy o wyrobach budowlanych Dz. U Nr 92, poz.881 z 2004r.

• Zastosowane sterowanie.

Urządzenie zabezpieczająco-sterujące UZS.8full zabezpiecza i steruje pracą dwóch asynchronicznych silników elektrycznych agregatów pompowych. Urządzenie zabezpieczająco-sterujące umieszczone jest w poliestrowej szafie sterowniczej o stopniu ochronności IP65.

Pompy działają na zmianę wg automatycznego programu przełączania. W przypadku nadmiernego wzrostu poziomu ścieków istnieje możliwość pracy dwóch pomp jednocześnie. W przypadku awarii jednej pompy (np. wyłączenie silnika wyłącznikiem termicznym) następuje automatyczne włączenie drugiej pompy. Czas biegu i przerwy w pracy pomp są nastawiane i ograniczone. Upłynięcie czasu biegu wymusza automatyczne przełączenie pomp. Wszystkie pompy powyżej 5kW wyposażone są w urządzenie soft-start.

• Wyposażenie szafy sterowniczej:

• wyłącznik główny -1 szt

• wyłącznik sterownika - 1 szt

• wyłącznik różnicowo-prądowy - 1 szt

• woltomierz - 1 szt

• przełącznik woltomierza -1 szt

• element zabezpieczający obwód prądu sterowniczego - 1 szt

• elementy zabezpieczające termicznie i dynamicznie pompy -2 szt

• przyciski start stop dla trybu pracy ręcznej sterownika - 2 kpl

• kontrolki pracy pomp - 2 szt

• kontrolki awarii pomp. - 2 szt

• Elektroniczny zespół funkcjonalny - sterownik mikroprocesorowy:

• liczniki czasu pracy pomp -2 szt

• przyciski przełączania trybu pracy sterownika (start - tryb automatyczny, stop - tryb ręczny) - 2 szt

• czterocyfrowe wyświetlacze siedmiosegmentowe programowalne wyświetlające np. poziom cieczy i czas rzeczywisty - 2 szt

• diody informujące o trybie pracy sterownika, alarmach, pracy pomp -1 kpl

• wyświetlacz ciekłokrystaliczny służący do przeglądania m.in. historii alarmów, czasu pracy pomp, dający możliwość nastaw parametrów programu pracy. - 1 szt

• Wyprowadzenie sygnałów alarmowych:

Styk informujący o alarmie - przelanie, suchobieg - styk z przerywaczem - awaria zasilania (CKF), awaria pomp styk ciągły.

• Zewnętrzna szafka poliestrowa o stopniu ochronności IP65 dla rozdzielni i urządzenia alarmowego wraz z wyposażeniem zabezpieczona zamkiem.

Wyposażenie szafy:

- gniazdo wtykowe 230 V- 1 szt

- grzałka z termostatem -1 szt

- gniazdo 400 V jako przyłącze awaryjnego źródła zasilania (dla agregatu prądotwórczego)- 1szt

- przełącznik źródła energii-1szt

• zabezpieczenie silników przed zanikiem fazy -1 szt

• instalacja oświetlenia komory na napięcie 24 V- 1 szt.

• zasilacz rezerwowy dla urządzeń alarmowych 24 z akumulatorem - 1 szt

• instalacja antywłamaniowa - 1 kpl

• zabezpieczenie przepięciowe - 1 szt

• 2 sygnalizatory pływakowe

• Sonda hydrostatyczna w osłonie tworzywowej

• Modem GSM - system powiadamiania na bazie sms.

• Sposób montażu pomp w przepompowni.

Pompy w przepompowni zamontowane są za pomocą zestawu sprzęgającego ZSP.3, które umożliwiają, w razie konieczności w bardzo prosty i szybki sposób montaż i demontaż pompy. Pompa zatapialna do ścieków, z zamocowanym do niej ruchomym łącznikiem, opuszczana jest na łańcuchu do wewnątrz przepompowni po prowadnicach rurowych z poziomu terenu (bez konieczności wchodzenia do zbiornika). Pompa po opuszczeniu do wewnątrz zbiornika samoczynnie podłączana jest do układu tłocznego przepompowni. Specjalnie wyprofilowana uszczelka pomiędzy korpusem a łącznikiem, zamocowanym do pompy, gwarantuje szczelność układu. Uniesienie pompy do góry przy pomocy łańcucha powoduje samoczynne odłączanie jej od układu tłocznego, celem dokonania jej oczyszczenia lub przeglądu. Konsole górne dzięki swemu kształtowi umożliwiają wypięcie unoszonej pompy z prowadnic bez demontażu jakichkolwiek części układu. Zestaw sprzęgający pompę ZSP.3 umożliwia podłączanie armatury oraz pomp o średnicach DN 80.

UWAGA WYKONAWCZA:

Przyjęte do projektu przepompownie wraz z wyposażeniem i parametrami technicznymi są jako wzorcowe, do realizacji można przyjąć przepompownie innej firmy lecz parametry techniczne i wyposażenie nie mogą być gorsze od przepompowni przyjętych do projektu. Dla ujednolicenia typizacji eksploatacyjnej na terenie gminy Rypin zaleca się montaż przepompowni typu EPS PRESKAN które są zamontowane w miejscowościach skanalizowanych na terenie gminy. Zmiany uzgodnić z Biurem Projektowym.

• 10. PARAMETRY TECHNICZNE DOBRANYCH PRZEPOMPOWNI PRZYDOMOWYCH ŚCIEKÓW PP:

Dla potrzeb przepompowania ścieków od zabudowań indywidualnych zaprojektowano przepompownie przydomowe o parametrach technicznych np. Firmy HYDRO-VACUM typu PSA.1 lub równoważne, wraz z uzbrojeniem i sterowaniem montowane w komorze z PE Dn 800 mm. Pompy dobrano na parametry potrzebnej wydajności, wysokości podnoszenia i strat liniowych. W projektowanym zadaniu przyjęto 4 kpl. przepompowni. Parametry techniczne i budowa przepompowni zawarte są w załączonym do projektu rysunku nr 22. Rzędne zabudowy określone są na rysunkach mapowych z projektem kanalizacji. Włączanie w kolektory tłoczne przy pomocy opaski wodociągowej typu OPP MET.

UWAGA: Szafę sterowniczą wyposażyć w sygnalizację awaryjną świetlną.

W odpowiedzi na Państwa zapytanie, przedstawiamy ofertę przepompowni przydomowych PSA.1

Nazwa obiektu	Parametry pompowni
		Typ pompy 400V	Urządzenie Zabezpieczająco - sterujące	Typ i wymiary zbiornika
Pompownia PSA.1 I.	FZR.1.03 - 2,2kW	UZS.4	PE 800x2500

Oraz elementów wchodzących w skład każdej z wymienionych w tabeli wyżej przepompowni :

l.p.	Nazwa elementu	Ilość elementów	materiał
	Szafka sterowniczo-zasilająca IP 65 - UZS2	1 szt.	-
	Pompa zatapialna zgodnie z tabelą powyżej	1szt.	-
	Kolano stopowe sprzęgające -sprzęg górny ZSP 0	1 szt.	żeliwo
	Łańcuch do opuszczania i wyciągania pompy	1szt.	Stal kwasoodporna
	Zawór zwrotny kulowy Dn50	1 szt.	żeliwo
	Zasuwa odcinająca klinowa Dn50	1 szt.	żeliwo sferoidalne
	Przyłącze do płukania z nasadą T-52 do przyłączenia węża	1 szt.	-

Zastosowane Pompy.

FZR - pompa z wielołopatkowym wirnikiem jednostronnie otwartym, wyposażona w urządzenie rozdrabniające umożliwiające pompowanie cieczy zanieczyszczonych ciałami długowłóknistymi, które w przypadku zastosowania konwencjonalnej hydrauliki spowodowały by jej zatkanie.

Agregaty FZ to zatapialne, jednostopniowe, pompy odśrodkowe napędzane silnikiem indukcyjnym asynchronicznym w układzie monoblokowym. Silnik agregatu jest hermetycznie zamknięty, a chłodzenie jego odbywa się przez otaczające go medium. Stojan silnika wciśnięty jest w żeliwny korpus, a wirnik silnika wciśnięty jest na wał ze stali nierdzewnej. Wał łożyskowany jest na dwóch łożyskach kulkowych wypełnionych smarem stałym. Hermetyzacje silnika osiągnięto przez zabudowę dwóch uszczelnień mechanicznych pojedynczych rozdzielonych komora olejowa pełniącą role bufora pochłaniającego ewentualne przecieki pierwszego uszczelnienia mechanicznego. Materiał uszczelnienia - para cierna: węglik krzemu/węglik krzemu.

Typ Zbiornika: Zbiornik z PE.

Obudowę pompowni stanowi cylindryczna , szczelna komora z dnem, pokrywą i lekkim włazem. Zbiornik o wymiarach Ø800x2500 mm wykonany jest z PE.

Charakterystyka sterowania.

Urządzenie zabezpieczająco - sterujące UZS.4, przeznaczone jest do zabezpieczania asynchronicznego silnika trójfazowego pompy FZ.1 i sterowania pracą przepompowni ścieków PSA.1. Urządzenie przystosowane jest do zabudowy zewnętrznej -

obudowa poliestrowa odporna na działanie promieniowania UV, o stopniu ochrony IP65, przystosowana do zawieszania na konstrukcji nośnej lub ścianie. Układ posiada zabezpieczenia przed skutkami:

• zwarcia w obwodzie głównym (wyłącznik silnikowy),

• przeciążenia silnika (wyłącznik silnikowy),

• zwarcia w obwodzie sterowania (wyłącznik nadprądowy),

• zmiany kolejności faz (CKF),

• obniżenia napięcia (CKF),

• asymetrii napięcia (CKF),

• zaniku fazy (CKF),

• porażenia prądem elektrycznym (wyłącznik różnicowo-prądowy),

• suchobiegu (przekaźnik poziomu cieczy).

Urządzenie przystosowane jest do współpracy z dwoma czujnikami pływakowymi (jeden załączający, drugi wyłączający, lub jednym czujnikiem pływakowym (załącz - wyłącz z histerezą poziomów zależną od ramienia roboczego pływaka).

Montaż pompy w przepompowni przydomowej PSA.1, odbywa się za pomocą zestawu sprzęgającego ZSP.0- sprzęg górny.

Zestaw sprzęgający ZSP.0 umożliwia, w razie konieczności w bardzo prosty i szybki sposób montaż i demontaż pompy wraz z zamocowaną do niego armaturą. Zestaw ten umożliwia opuszczanie pompy z poziomu terenu i samoczynne podłączanie jej

do układu tłocznego przepompowni. Unoszenie pompy wraz z pionem tłocznym i kulowym zaworem zwrotnym, przy pomocy łańcucha powoduje automatyczne odłączenie elementów przepompowni, celem jej oczyszczenia lub dokonania przeglądu. Specjalnie wyprofilowana uszczelka pomiędzy korpusem a łącznikiem gwarantuje szczelność układu. ZSP.0

umożliwia podłączanie armatury oraz pomp o średnicach króćców 1 1/4", 1 1/2" oraz 2". Zestaw sprzęgający pompę ZSP.0 składa się z korpusu, mocowanego na stałe, wewnątrz zbiornika przydomowych przepompowni ścieków, oraz łącznika, połączonego z pompą, pionem tłocznym oraz kulowym zaworem zwrotnym. Łącznik wraz z armaturą i pompą stanowi element ruchomy przepompowni.

Przepompownie PSA.1 są kompletnymi w pełni zautomatyzowanymi urządzeniami nie wymagającymi stałej obsługi.

Zastosowane do budowy materiały gwarantują całkowitą szczelność sieci.

UWAGA WYKONAWCZA:

Przyjęte do projektu przepompownie wraz z wyposażeniem i parametrami technicznymi są jako wzorcowe, do realizacji można przyjąć przepompownie innej firmy lecz parametry techniczne i wyposażenie nie mogą być gorsze od przepompowni przyjętych do projektu. Dla ujednolicenia typizacji eksploatacyjnej na terenie gminy Rypin zaleca się montaż przepompowni typu EPS PRESKAN które są zamontowane w miejscowościach skanalizowanych na terenie gminy. Zmiany Uzgodnić z Biurem Projektowym.

• 11. PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA I URZĄDZENIA TERENU ZBIORCZEJ PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW PZ I i PZ II:

Ponieważ podkłady mapowe w skali 1 : 1.000 nie pozwalają na dokładne pokazanie terenu urządzenia przepompowni, dlatego uwidoczniono urządzenie na dodatkowych rysunkach w skali 1 : 100 wraz z wykazem zakresu rzeczowego robót. Powyższe zawarte jest w arkuszach projektowych (rysunek nr 18 i 19).

WYTYCZNE WYKONANIA ROBÓT:

Dla zabezpieczenia przepompowni zbiorczych przed dostępem osób postronnych projektuje się wykonanie ogrodzenia z siatki w oplocie z tworzywa. Wysokość ogrodzenia h - 1,5 m na słupkach stalowych ocynkowanych Dn 50 z bramą dwuskrzydłową L - 3,0 m, każde skrzydło po 1,5 m. Po naciągnięciu siatki stosować linkę w oplocie gr. 6 mm. Siatkę do linki przymocować drutem miedzianym gr. 2,0 mm. Drogi dojazdowe i teren w ogrodzeniu tłoczni wykorytować, ograniczyć krawężnikiem chodnikowym i wykonać utwardzenie kostką z polbruku gr. 6,0 cm. Szczegóły lokalizacji obrazują mapy sytuacyjne projektu oraz projekty szczegółowe zagospodarowania i urządzenia terenu. Przepompownie ścieków w strefie ogrodzenia oznakować tablicami informacyjnymi podając rodzaj przepompowni, numer i miejsce lokalizacji.

12. STUDNIE SPUSTOWO ODPOWIETRZAJĄCE NA PRZEWODZIE TŁOCZNYM:

Studnie wykonać jako szczelne typu ALSYBET z kręgów żelbetowych. Krąg denny z dnem pełnym na podkładzie betonowym gr. 10 cm. Łączenie kręgów za pomocą uszczelki FORSHEDA-910. Pokrywy żelbetowe z włazem kl. DO- 600 klasa 400 KN „AKWA” lub równoważne z wypełnieniem betonowym. Uzbrojenie studni i elementy uzbrojenia uwidoczniono w załączonych do projektu rysunkach 23 -26.

13. BLOKI OPOROWE:

Na przewodzie tłocznym będą występowały uderzenia hydrauliczne, w celu zabezpieczenia przewodu przed rozszczelnieniem należy na łukach i kolanach przewodu tłocznego wykonać bloki oporowe. Sposób wykonania pod względem konstrukcyjnym przedstawiono w arkuszu projektu nr 27.

14. IZOLACJE:

Wszystkie powierzchnie zewnętrzne studni i komór należy zaizolować abizolem typu „R” i „P” posiadającym atest do stosowania przy elementach betonowych.

15.ROBOTY ELEKTRYCZNE ZWIĄZANE Z ZASILENIEM TŁOCZNI I PRZEPOMPOWNI:

Opracowanie projektowe obejmuje zakres robót związanych z zasileniem urządzeń i uzbrojenia na odcinku od złącz kablowego zasilenia energetycznego do odbiorników energii w strefie ogrodzenia tłoczni przepompowni zbiorczej. Przepompownie przydomowe zasilenie z instalacji właściciela posesji w/g projektu i warunków energetycznych. Roboty wykonać w/g oddzielnego opracowania projektowego w branży elektrycznej.

Na zasilenie energetyczne zewnętrzne przepompowni ścieków inwestor winien zlecić opracowanie projektu i wykonanie robót dla Zakładu Energetycznego w Rypinie. Przepompownię zbiorczą wyposażyć w sygnalizację świetlną oraz dialery telefonu komórkowego. Przepompownie przydomowe wyposażyć w sygnalizację świetlną.

UWAGA: Przy zamawianiu szafy sterowniczej PZ jak i przepompowni przydomowych należy zaznaczyć, że szafka rozdzielni ma być wyposażona w urządzenia alarmowo - sygnalizacyjne jak wyżej.

16. ROBOTY MONTAŻOWE KOLEKTORÓW GRAWITACYJNYCH, PRZEPOMPOWNI PRZYDOMOWYCH, TŁOCZNI:

16.1 Warunki gruntowo - wodne.

Na podstawie wykonanych odwiertów w/g dokumentacji geotechnicznejdla projektowanych rzędnych kanalizacji stwierdzono zaleganie wód gruntowych 0,5 - 2,2 m poniżej poziomu terenu. Poziom ten może być zmienny w zależności od pory roku. Generalnie przy wykopach pod przewody tłoczne, grawitacyjne i montaż przepompowni przydomowych należy stosować obniżanie poziomu lustra wody. Obniżenie poziomu lustra wody należy wykonać poprzez montaż igieł filtracyjnych na głębokość od 4,0 - 6,0 m. Wykopy liniowe na głębokość do 4,0 m, komory przepompowni na głębokość do 6,0m. Nakłady ujęto w kosztorysie inwestorskim i przedmiarze robót. Dokumentacja geotechniczna otworów badawczych znajduje się w Urzędzie Gminy Rypin.

16.2. Istniejące uzbrojenie terenu.

W terenie objętym niniejszym opracowaniem występują niżej wymienione urządzenia:

1. sieć wodociągowa wraz z przyłączami

2. kablowe linie energetyczne

3. kablowe linie telefoniczne

4. przepusty i rowy przydrożne, rowy melioracyjne i zbieracze drenażowe rurowe, drenaż ceramiczny

Przed przystąpieniem do robót należy wezwać służby tych urządzeń i w ich obecności dokonać wytyczenia w terenie i dokonać odkrywek lokalizacyjnych. Należy chronić przed przerwaniem istniejącą sieć wodociągową, drenażową oraz przyłącza.

Kable telefoniczne są zainwentaryzowane i oznaczone kolorem jasnobrązowym, kable energetyczne wg uzgodnienia z Zakładem Energetycznym, przewody wodociągowe są zainwentaryzowane i oznaczone kolorem niebieskim. W miejscach nie zainwentaryzowanych przewodów wodociągowych należy dokonać wywiadu w terenie i dopiero po zlokalizowaniu i odkrywki przewodu przystąpić do wykonywania robót.

Rurociągi drenarskie nie są objęte inwentaryzacją, dlatego w razie ich uszkodzenia, zerwania należy dokonać ich naprawy. Na naprawę drenowania należy założyć zeszyt napraw z wyszczególnieniem zakresu wykonanej naprawy. Podstawą do rozliczenia w ramach robót dodatkowych będzie potwierdzenie przez właściciela gruntu oraz inspektora nadzoru.

16.3. Kolektory kanalizacji grawitacyjnej.

Kanalizację wykonać z rur kamionkowych glazurowanych o parametrach technicznych np. firmy „KERAMO” lub równorzędne. Parametry techniczne zostały zawarte w punkcie 5.2.4, 5.2.5., 5.2.6. opisu technicznego.

Przewody układać na podłożu naturalnym uformowanym na 90º. W przypadku natrafienia na grunty gliniaste należy na tych odcinkach wykonać podsypkę piaskową gr. 20 cm.

Na trasach projektowanych kanałów sanitarnych zaprojektowano uzbrojenie w postaci studzienek betonowych np. typu ALSYBET oraz z tworzywa PVC-U np. typu PRO firmy PIPELIFE lub równoważne.

16.4. Przyłącza kanalizacji sanitarnej.

Na terenie projektowanej inwestycji będą odprowadzone ścieki od zabudowań po trasie projektowanej kanalizacji. Do projektowanej kanalizacji zostanie podłączonych 58 posesji. Przyłącza należy wykonać z rur kanal. PVC Dn 160/4,7 SN8 PRAGMA Firmy PIPE LIFE lub równoważne. Odpływy od poszczególnych posesji wykonać przy pomocy wcinki w istniejący odpływ do szamba poprzez zastosowanie studzienki kanalizacyjnej Z PP PRO 400 jako rewizja. Oznaczenie literowe w projekcie - s.r.p.

Dla przyłączenia budynków i działek budowlanych, które nie posiadają kanalizacji montować studnie rewizyjne z PP PRO 400 oznaczone symbolem K.s. „U”

UWAGA: Gro istniejących wyprowadzeń odpływów kanalizacyjnych z budynku do szamb jest bardzo płytko. Na etapie projektowanych przełączeń należy odpływy przegłębić do minimum 1,0 m p.p.t poprzez zastosowanie odcinka pionowego PVC wyposażonego w kolano PVC 160, redukcję PVC 100 x 160, ponownie kolano PVC 160 oraz króciec PVC w zależności od potrzeb.

17. ROBOTY ZIEMNE.

Roboty ziemne projektuje się wykonać przeciskami sterowanymi, przewiertami pod drogami w szalunkach skrzyniowychoraz wykopami otwartymi. Przeciski sterowane podzielono na odpowiednie odcinki w zależności od potrzeb i usytuowania w terenie.

Wykopy otwarte przewiduje się wykonać sprzętem mechanicznym i ręcznie. Wykopy ręczne wykonać bezwzględnie na odcinku ułożenia kabli ziemnych energetycznych i telekomunikacyjnych, przewodów wodociągowych oraz na terenie zabudowań posiadających oznaczenia w.r. oraz wyszczególnione w zestawieniu załącznika nr 10 do projektu. Przy konieczności odwiezienia urobku odwieść na składowisko wskazane przez inwestora w odległości do 3,0 km, a następnie dowieść w celu dokonania zasypania. Umocnienie wykopów zgodnie z obowiązującymi normami. Przy wykopach otwartych zabezpieczenie wykonać poprzez skarpowanie wykopów o nachyleniu skarp 1:0,6.

Zasypkę wykopów wykonać ręcznie do wysokości 15 cm ponad wierzch rury z jednoczesnym zagęszczeniem warstwy. Pozostałą część można zasypać mechanicznie warstwami z równoczesnym zagęszczeniem każdej warstwy przy pomocy gąsienicy sprzętu koparkowego.

Po wykonaniu robót teren doprowadzić do stanu pierwotnego.

Podczas prowadzenia robót ziemnych należy przestrzegać warunki techniczne zawarte w normie przedmiotowej wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnej COBRTI INSTAL zeszyt nr 9 wg PN-B-10736 z sierpnia 2003 r.

Na terenie projektowanej budowy występują drogi asfaltowe utwardzane szrutowe, wjazdy utworzone do budynków.

Wytyczne wykonywania robót:

1. Pobocze drogi asfaltowej na odcinkach:

• od K.s.3 - K.s.4, K.s.5 - K.s.6, K.s.6 - K.s.7, K.s.7 - K.s.8, K.s.8 - K.s.8a, K.s.8a - K.s.9, K.s.9 - K.s.10, K.s.10 - K.s.10a, K.s.10a - K.s.11, K.s.11 - K.s.40, wykopy wykonać w szalunku skrzyniowym z odwiezieniem urobku na odległość do 3,0 km, podczas zasypywania dokonać ubijania warstwowego gruntu zagęszczarką mechaniczną. Dla potrzeb stabilizacji drogi asfaltowej i pobocza dokonać wymiany gruntu na głębokość 0,6 m, a następnie wykonać podbudowę warstwą żwiru gr. 0,2 m i utwardzić kamieniem piechcińskim gr. 0,2 m, utwardzenie o szerokości 1,2 m i długości 589,0 mb. Należy wykonać zagęszczenie gruntu na parametry techniczne 97 % i uzyskać potwierdzenie laboratoryjne.

2. Wykopy w drodze asfaltowej osiedlowej na odcinku od K.s.5 poprzez K.s.23,22 do

K.s.21 - mb 217,0 wycięcie asfaltu i podbudowy o szerokości 1,2 m i wywiezienie

na składowisko na odległość do 3,0 km. Wykop w szalunkach skrzyniowych z od-

wiezieniem gruntu na składowisko na odległość do 3,0 km. Dla potrzeb stabilizacji

gruntu wymiana na głębokość 0,7 i utwardzenie podbudową z kamienia łamanego

stabilizowanego mechanicznie lub tłucznia kamiennego gr.20 cm, warstwą wiążącą z betonu asfaltowego o gr. 4 cm.

Zasypanie wykopów z zagęszczeniem mechanicznym.

3. Boisko sportowe - wykopy w szalunku skrzyniowym, ziemia na odkładzie, zagęszczenie mechaniczne na odcinkach K.s. 11a, 12, S.r.1.

4. Pozostałe wykopy w szalunkach skrzyniowychz odłożeniem gruntu na odkład i zagęszczeniem gruntu spycharką na odcinkach:

- od K.s.38 - K.s24, od K.s.24 - K.s.50, od. K.s.26a - K.s.27, od K.s.29 - K.s.30

6. Wykopy pod przyłącza i przewody tłoczne wykonać ręcznie i mechanicznie na głębokość określoną w projekcie.

Wykopy zabezpieczone poprzez skarpowanie, ziemia na odkład, zagęszczenie gąsienicą koparki.

UWAGA:

1. Podczas wykonywania wykopów w gruntach uprawnych należy dokonać zdjęcia humusu i oddzielnego odłożenia, po zasypaniu wykopu humus ułożyć na wierzch wykopu. Stosować warstwowe zagęszczenie gruntu.

2. Podczas wykonywania wykopów na terenie zabudowań przy wykonywaniu przyłączy, występują chodniki, polbruki, zieleń, trawniki. Przed przystąpieniem do wykopów należy dokonać stosownych rozbiórek utwardzeń, odcięcia darni, wykopy wykonać ręcznie a po montażu przyłącza teren doprowadzić do stanu pierwotnego.

Zakres powyższych robót zaznaczony jest na planach mapowych projektu oraz w zestawieniu zbiorczym w załączniku nr 10 do projektu.

18. MONTAŻ KANAŁÓW:

Przed przystąpieniem do układania rur należy sprawdzić:

1. wykonanie wykopu i podłoża

2. zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopów

3. stan szalowania

4. wykonanie niezbędnych zejść i opuszczenia wykopów.

Montaż kanałów wykonać zgodnie z warunkami technicznymi zawartymi w zeszycie nr 9 COBRTI-INSTAL wydanie z 08.2003 roku wg PN-EN 1401-1:1995 oraz PN-EN 1852-1:1999

19. PRÓBY SZCZELNOŚCI KANAŁÓW:

Po ułożeniu kanałów i wykonaniu studni przelotowych i przyłączeniowych należy wykonać próbę szczelności poszczególnych odcinków wg warunków technicznych odbioru i wykonania robót zawartych w COBRTI INSTAL z 08.2003 roku wg PN-EN 1610.

20. INFORMACJA BIOZ:

Dotycząca bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia na podstawie art. 21a ust. 4 ustawy z dnia
7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz. U. z 2001 r Nr 106 poz. 1126 z póź. Zmianami) dotyczy projektu budowlanego budowy kanalizacji sanitarnej. Nazwa i adres obiektu budowlanego, nazwa inwestora, imię i nazwisko oraz adres projektanta zawarte są na stronie tytułowej projektu.

CZĘŚĆ OPISOWA:

Zakres opracowania projektowego przewiduje wybudowanie kanalizacji sanitarnej. Realizacja rozpocznie się od wytyczenia projektowanej trasy a następnie robót ziemnych związanych z wykopami. Po trasie projektowanej kanalizacji występują urządzenia podziemne takie jak kable energetyczne, napowietrzne linie energetyczne, które stanowią zagrożenie podczas wykonywania robót. Roboty w pobliżu tych urządzeń należy wykonać wg wytycznych zawartych w uzgodnieniu z Zakładem Energetycznym.

Zagrożenie stanowią także wykopy o głębokości powyżej 1,0 m, które należy zabezpieczyć przed zasypaniem osób pracujących jak i postronnych. Zabezpieczenie wykonać poprzez wykonanie skarpowania o nachyleniu skarpy 1:0,6 oraz poprzez montaż w szalunkach skrzyniowych.

Wykopy należy zabezpieczyć przed wpadnięciem osób postronnych. W miejscach wykopu gdzie występuje komunikacja piesza należy stosować pomosty dla ruchu pieszego zabezpieczone barierkami ochronnymi. Podczas pracy w wykopach stosować drabiny dla potrzeb bezpiecznego wchodzenia i opuszczenia wykopu. Przy pracach montażowych stosować kaski ochronne.

Roboty wykonać wg wymogów zawartych w warunkach technicznych wykonania i odbioru sieci kanalizacji sanitarnej COBRTI INSTAL zeszyt wydanie z sierpnia 2003 r. Pracowników zatrudnionych przy pracach ziemnych i montażowych należy przeszkolić pod względem BHP.

21. UWAGI KOŃCOWE:

1. Przed rozpoczęciem robót zapoznać się z treścią uzgodnień jednostek opiniujących.

2. Przed rozpoczęciem robót w terenie powiadomić właściwe instytucje.

3. Należy wykonać przekopy próbne w celu lokalizacji istniejącego uzbrojenia.

4. Należy bezwzględnie chronić istniejący drzewostan, przy zachowaniu niezbędnych minimalnych odległości oraz stosowanie stref ochronnych, w których nie należy wprowadzać ciężkiego sprzętu oraz składować materiałów.

5. W przypadkach kolizyjnych należy wprowadzić ewentualne zmiany przy udziale nadzoru autorskiego.

6. Wykopy należy zabezpieczyć przez ogrodzenie i oznakowanie dla ruchu pieszego i kołowego.

7. Przed zasypaniem wykopów przeprowadzić inwentaryzację geodezyjną.

8. Zabezpieczyć napotkane w czasie wykopów uzbrojenie podziemne.

9 .Wszelkie zmiany uzgadniać z biurem autorskim.

UWAGA: Przyjęte do projektu parametry techniczne przewodów i uzbrojenia z powołaniem się na producenta są wzorcowe i nie zobowiązują wykonawcy do ich zakupu. Wykonawca zgodnie z Ustawą o Zamówieniach Publicznych, może wybrać dowolnego dostawcę lecz parametry materiałów nie mogą być gorsze niż określone w projekcie.

Opracował:

BUDOWA SIECI KANALIZACYJNEJ m. MARIANKI gm. RYPIN

Nazwa obiektu	Parametry pompowni
		Armatura DN	Typ Pompowni	Typ pomp	Ilość pomp	Q(m3/h) pompy w punkcie pracy	Hc (m) pompy w punkcie pracy	P (kW) pompy w punkcie pracy	Typ i wymiary zbiornika
Pompownia PZ-I	80	PSD.2	FZV.3.81-4,0 kW	2	35,0	13,2	3,2	Beton B-45 Fi 1500x5930

Nazwa obiektu

Typ pompowni

Parametry rurociągu

Parametry przepompowni

Napływ Qmax m3/h

Rur. tłoczny PE SDR 11

L tł (m)

V rur m/s

H cał

Typy pomp

Q(m3/h) pompy

Hc(m) pompy

P2 (kW) pompy

Typ i wymiary zbiornika

Armatura i piony tłoczne DN

Wieś Marianki

Pompownia PZ-II

PSD.2

2,91

125 (110,2) 160(141,0)

357,0 223,0

0,728 0,443

8,67

FZV. 3.85- 3,0 kW

25,0

8,7

1,5

Polimerobeton Fi1200x3960

80

30

---