Analiza jakości dostaw:
Zapoznanie z kryteriami oceny
Poinformowanie o badaniach wyrobów przeprowadzonych u nas
Możliwość weryfikacji jakości wyrobu u dostawcy
Zakupy:
Dostawy muszą być realizowane u sprawdzonych dostawców w oparciu o ustalone wymagania.
Proces zakupów musi uwzględniać plan i instrukcje badań.
Wyrób dostarczony przez nabywcę:
Zapewnienie jakości wyrobu powierzonego przez zleceniodawcę
Powierzone materiały są składnikiem własnych dostaw
Materiały te nie mogą być zagubione lub uszkodzone
Oznaczenie wyrobu i jego identyfikowalność:
1. Przyporządkowanie wyrobu do obowiązującej dokumentacji we wszystkich fazach produkcji, dostaw, montażu i eksploatacji
2. Oznakowanie zapewniające możliwość odtworzenia warunków i historii wytworzenia wyrobu (identyfikowalność)
Sterowanie procesami:
1. Planowanie procesów produkcji
2. Zapewnienie stabilnych warunków produkcji
3. Metody i środki produkcji określone w formie Instrukcji Pracy
4. Plany kontroli – miejsca, cechy i punkty krytyczne
Porównanie parametru do wartości max/min
Jakość wyrobu zależy od jakości urządzeń i narzędzi (prawidłowa obsługa, konserwacja, naprawa, transport wewnętrzny)
Identyfikuje się procesy główne i pomocnicze, określa się ich współzależności i podstawowe metody nadzorowania tych procesów.
Kontrola i badania:
Kontrola i badania w różnych fazach powstawania produktu:
Jakość materiałów użytych do produkcji
Jakość wykonanych części
Jakość produktu; zgodność z dokumentacją
Dostaw
W trakcie produkcji
Końcowe
Zapisy dotyczące kontroli i badań
Procedura nadzorowania wyrobu niezgodnego
Wyposażenie do kontroli i pomiarów:
Posiada wymaganą dokładność
Podlega sprawdzeniu i regulacji w określonych odstępach czasu
Status wyposażenia do badań i kontroli w zakresie wzorcowania
Ocechowanie wyposażenia
Status kontroli i badania:
Oznakowanie za pomocą: etykiety, pieczęci, przywieszek, kart obiegowych lub podpisów
Informacja – dany wyrób został poddany kontroli i zatwierdzeniu, wstrzymaniu do czasu podjęcia decyzji lub odrzuceniu
Status kontroli i badania – potwierdzenie spełnienia/ nie spełnienia wymagań jakościowych
Postępowanie z wyrobem niezgodnym z wymaganiami:
Dobry do naprawy braki
Wyeliminowanie możliwości użycia wyrobów wadliwych
Wyrób niezgodny
Identyfikacja: który wyrób, kiedy wyprodukowany, jaka partia, jakie urządzenie, jaki ciąg produkcyjny
Posegregowanie
Powiadomienie zainteresowanych stron
Działania korygujące:
Reklamacje diagnozowane, opracowanie działań korygujących, zapobieganie ponownemu powstawaniu wad.
Trwałe zapobieganie wadom
Analiza kontroli i badań
Zapisy niezgodności
Monitorowanie procesu
Audity
Reklamacje
Serwis
Spostrzeżenia klientów
Spostrzeżenia pracowników
Spostrzeżenia podwykonawcy
Transport, przechowywanie, pakowanie, transport:
Postępowanie z wyrobem po kontroli końcowej
Wyznaczenie wydzielonych i chronionych magazynów
Nadzorowanie przyjmowania i wydawania towarów
Okresowe sprawdzanie towarów przechowywanych (zmiany?)
Zapisy dotyczące jakości:
Dokumentowanie spełnienia wymagań jakościowych
Optymalizowanie procesu zapewnienia jakości
Wyniki kontroli
Wyniki badań
Wyniki pomiarów
Dane dotyczące materiałów, zespołów, podzespołów, wyrobów
Wewnętrzne audity jakości:
Weryfikacja działań istotnych dla zapewnienia jakości
Potwierdzenie skuteczności funkcjonowania Systemu Jakości
Sprawdzanie działań korygujących
Auditor wewnętrzny (certyfikat audytora wewnętrznego) bada wybrane obszary Systemu Zarządzania Jakością, czyli np. sprawdza czy pracownicy postępują zgodnie z procedurami i instrukcjami stanowiskowymi, czy prowadzą odpowiednie zapisy.
Szkolenia:
Procedury określenia potrzeb dotyczących szkoleń. Jakie umiejętności powinny być dostarczone w wyniki przeprowadzonych szkoleń?
Rola w systemie jakości
Wykonywane zadania, podtrzymywanie wymaganych kwalifikacji
Dobieranie uczestników szkoleń
Dobór wykładowców
Tryb sprawdzania stopnia przyswajania materiału
Przechowywanie zapisów dotyczących szkoleń
Jakie SA mocne i słabe strony w odniesieniu do kompetencji sprzedawcy?
Serwis: - usługa jest również wyrobem
ISO 9001 (Dziewięć tysiące jeden, nie jak normalni ludzie dziewięć tysięcy jeden):2008
Wymagania normy zmienne z normą ISO 9001:2000
Akcentuje zdolność przedsiębiorstwa do ciągłego dostarczania produktu spełniającego wymagania klient oraz wymagania prawne.
Kryteria oceny przedsiębiorstwa – także zdolność do spełnienia wymagań ustawowych dotyczących produktu
Słowo mający wpływ na jakość rozszerzono o mający wpływ na zgodność wyrobu z wymaganiami
Wymagania punktu 4.7 rozszerzono na procesy zalecane na zewnątrz (procesy powinny podlegać kontroli tak jak produkty
Przegląd, weryfikacja i walidacja projektu mimo, że są odrębnymi procesami to można je przeprowadzać razem
Status wyrobu musi być identyfikowany przez cały czas realizacji wyrobu
ISO 9001:2008
PN-EN ISO 9001:2009
Wymagania normy zbieżne z normą ISO 9001:2000:
Własność klienta dodano dane osobowe
Monitorowanie i pomiar procesów powinny być odpowiednie do ich wpływu na jakość wyrobu
Postępowanie z wyrobem niezgodnym rozszerzono o postępowanie z wyrobem niezgodnym wykrytym po dostawie
Przy opracowywaniu normy brano pod uwagę normę ISO 14001:2004 (zwiększenie kompatybilności)
Certyfikaty powinny potwierdzać zgodność systemu zarządzania jakością z normami ISO 9001:2008
Certyfikaty ważne po 2009 roku, ponownie wystawiany po audycie nadzoru, data ważności nie ulega zmianie
ISO 9001:2008
Załącznik A – powiązania normy ISO 9001:2008 z normą ISO 14001:2004
Załącznik B – wszystkie wprowadzone zmiany w stosunku do normy ISO 9001:2000
PN-EN ISO 9001:2009 dostępna na PKN od 27 lutego 2009
Norma PN-EN ISO 9001:2009 zastępuje normę PN-EN ISO 9001:2001
Po 15 listopada 2010 wszystkie akredytowane certyfikaty na zgodności z normą ISO 9001:2009
PN-EN ISO 9001:2001 tracą ważność
Systemy zarządzania jakością:
Koncentracja na klientach
Przywództwo
Zaangażowanie pracowników
Podejście procesowe
Systemowe podejście do zarządzania
Ciągłe doskonalenie
Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty
Wzajemnie korzystne relacje z dostawcami
Zasada 1 – Klient w centrum uwagi
Organizacje zalezą od swoich klientów, powinny one zatem rozumieć ich aktualne i przyszłe potrzeby, spełniać ich wymagania a także dążyć do wyprzedzania oczekiwań klientów.
Najważniejsze korzyści:
Wzrost dochodu i udziału w rynku osiągnięty poprzez elastyczne i szybkie reagowanie na możliwości rynkowe.
Wzrost efektywności w wykorzystaniu zasobów organizacji w celu podniesienia satysfakcji klienta.
Poprawa zaufania klienta prowadzącego do powtarzalnego działania
Zasada 2 – Przywództwo
Przywódcy ustalają jedność co do celów i kierunku organizacji. Powinni oni kierować i utrzymywać wewnętrzne środowisko w którym ludzie mogą stad się w pełni włączeni w osiąganie celów organizacji
Najważniejsze korzyści:
Ludzie Dębą rozumieli i będą posiadali motywację dotyczącą celów i zamierzeń.
Czynności są oceniane, dopasowywane i wdrażane w jednolity sposób.
Braki zrozumienia pomiędzy poszczególnymi poziomami w organizacji zostaną zminimalizowane.
Zasada 3 – Zaangażowanie ludzi:
Ludzie na wszystkich szczeblach są podstawą organizacji i ich pełne zaangażowanie umożliwia wykorzystanie ich zdolności dla korzyści organizacji.
Najważniejsze korzyści:
Ludzie wewnątrz organizacji posiadają motywację, oddanie i zaangażowanie.
Innowacyjność i kreatywność w dalszym rozwoju celów organizacji
Ludzie odpowiedzialni za własne działania
Ludzie chętni do udziału i przyczyniania się do ciągłego doskonalenia
Zasada 4 – podejście procesowe:
Zamierzony rezultat jest osiągany efektywnie, kiedy działania i związane zasoby są zarządzane jako proces.
Najważniejsze korzyści:
Niższe koszty i krótsze cykle czasowe poprzez efektywne wykorzystanie zasobów.
Lepsze, spójne i dające się przewidzieć rezultaty.
Skoncentrowanie i nadawanie pierwszeństwa możliwościom doskonalenia.
Zasada 5 – systemowe podejście do zarządzania:
Identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie wzajemnie powiązanymi procesami jako systemem, przyczynia się do efektywności i wydajności w osiąganiu jej celów.
Najważniejsze korzyści:
Integracja i ułożenie procesów, które w najlepszy sposób osiągną zamierzony rezultat.
Zdolność do koncentrowania wysiłku na kluczowych procesach.
Dostarcza zaufania zainteresowanym stronom co do spójności, efektywności u wydajności organizacji.
Zasada 6 – ciągłe doskonalenie:
Ciągłe doskonalenie całokształtu działalności organizacji powinno być jej stałym celem.
Najważniejsze korzyści:
Podnoszenie przewagi poprzez wzrost możliwości organizacyjnych.
Wyrównywanie doskonalenia działalności na wszystkich szczeblach w odniesieniu do zamierzeń strategicznych organizacji.
Zdolność do szybkiej reakcji na pojawiające się możliwości.
Zasada 7 – proces decyzyjny oparty na faktach:
Skuteczne decyzje są oparte na analizie danych i informacji.
Najważniejsze korzyści:
Zakomunikowane decyzje
Wzrost zdolności do przedstawienia efektywności poprzednich decyzji poprzez odniesienie do aktualnych zapisów.
Wzrost zdolności do przeglądu, dyskutowania i zmiany opinii i decyzji.
Zasada 8 – wzajemnie korzystna współpraca z dostawcą:
Organizacja i jej dostawcy są współzależne i wzajemnie korzystna współpraca podnosi zdolności obyćwu do tworzenia wartości.
Najważniejsze korzyści:
Wzrost zdolności do tworzenia wartości dla obu stron.
Elastyczność i szybkość wspólnej reakcji na zmieniający się rynek lub potrzeby klienta i jego oczekiwania.