Syntetyczna masa formierska to:

1. Mieszanina syntetycznych składników

2. Masa sporządzona z wyselekcjonowanych składników

3. Zbiór ___________ składników

1. Mianem „bentonitu” określa się glinkę zawierającą:

   1. Więcej niż 60% glinu

   2. Więcej niż 80% kaolinitu

   3. Więcej niż 70% montmorylonitu

2. ____ określa się mianem masy jednorodnej gdy:

   1. Ilość frakcji głównej jest większa niż 90%

   2. Ilość frakcji głównej jest większa niż 80%

   3. Ilość frakcji głównej jest większa niż 70%

3. Do podstawowych właściwości masy formierskiej zaliczamy:

   1. Lejność

   2. Płynność

   3. Obrabialność

4. Wielkością uwzględnianą przy produkcji modeli jest:

   1. Odkształcalność modelu

   2. Ciężar odlewu

   3. Naddatek na obróbkę

5. Rdzenie służą głównie do:

   1. Odtworzenia szczegółów formy

   2. Odtworzenia wnętrza modelu

   3. Odtworzenia wnętrza odlewu

6. W skład układu wlewowego wchodzi

   1. Kanał odpowietrzający

   2. Wlew rozprowadzający

   3. Płaszczyzna podziału

7. Formowanie z obieraniem stosuje się w celu:

   1. Umożliwienia wyjęcia odlewu

   2. Umożliwienia wyjęcia modelu

   3. Umożliwienie włożenia rdzenia

8. Do metod maszynowego wytwarzania form należy:

   1. Zalewanie

   2. Narzucanie

   3. Wirowanie

9. Równomierne zagęszczenie masy w skrzynce zapewnia:

   1. Prasowanie płytą płaską

   2. Prasowanie przeponowe

   3. wstrząsanie

10. Proces v bazuje na zagęszczeniu masy

    1. Impulsowym

    2. Wybuchowym

    3. Podciśnieniowym

11. Zastosowanie samej osnowy w budowie form (…)

    1. Przyspieszenie budowy formy

    2. Lepsza jakość odlewów

    3. Uproszczenie procesów przygotowania i regeneracji masy

12. W technologii „pełnej formy” model jest:

    1. Wyjmowany po zaformowaniu

    2. Usuwany podczas zalewnia

    3. Wypalany w piecu

13. Zastosowanie samej osnowy w procesie „pełnej formy”

    1. Wymaga silnego zagęszczenia masy

    2. Wymaga naniesienia pokrycia ochronnego na (…)

    3. Wymaga bardzo dynamicznego zalewania formy

14. Składnikiem masy w procesie „CO2”

    1. Mączka kwarcowa

    2. Szkło wodne

    3. Glinka wysokoogniotrwała

15. Katalizatorem reakcji w masach „SMS” jest:

    1. Dwutlenek węgla

    2. Kwas sulfonowy

    3. Wapniokrzem

16. Szkło wodne charakteryzuje:

    1. Konsystencja

    2. Moduł

    3. Liczba atomowa

17. Do zalet stosowania mas ze szkłem wodnym zaliczamy:

    1. Dostępność i mały koszt surowców

    2. Małą przepuszczalność

    3. Dużą podatność

18. Do zalet wytwarzania form w masach „CMS” zaliczamy:

    1. Małą chropowatość powierzchni

    2. Możliwość pełnej mechanizacji i automatyzacji

    3. Nieprzywieranie masy do modeli

19. Składnikiem masy w formowaniu skorupowym jest:

    1. Bentonit

    2. Pył węglowy

    3. Żywica termoutwardzalna

20. Wiązanie masy w formowaniu skorupowym następuje:

    1. W wyniku reakcji chemicznej

    2. Po określonym czasie w temperaturze otoczenia

    3. W skutek termicznego rozpadu katalizatora

21. W procesie C grubość formy zależy od:

    1. Ciśnienia

    2. Czasu i temperatury

    3. Ziarnistości osnowy

22. W procesie D masa jest:

    1. Nasypywana na płytę modelową

    2. Wdmuchiwana w przestrzeń płyta modelowa – nakładka

    3. Wlewana w przestrzeń płyta modelowa – nakładka

23. Do zalet formowania skorupowego zalicza się:

    1. Małą szkodliwość dla środowiska

    2. Zmniejszone zużycie materiałów formierskich

    3. Niewielki koszt materiałów formierskich