1. podstawowe pojęcia zarządzania jakością

2. Koszty jakości

3. Związki jakości i dochodu przedsiębiorstwa

4. Marketing jakości

5. Uregulowania normalizacyjne zarządzania jakością

6. Omówienie ISO 9001

7. Dokumentacja systemu jakości w firmie

Ewolucja w podejściu do organizacji i zarządzania

1. Zarządzanie przez produkcję

• dążenie do maksymalnego wykorzystania potencjału wytwórczego

• Organizacja i kontrola produkcji głównym przedmiotem zarządzania

• Jakość produktów traktowana jako stały, względnie stabilny standard

• Kompetencje kontroli technicznej( funkcja bierna)

2. Zarządzanie marketingowe

• Badanie i rozbudowanie, a następnie zaspokajanie potrzeb odbiorcy

• Intensywna konkurencja na runku nabywcy

• Jakość produktów zaczyna się pojawiać jako główny wyznacznik pozycji rynkowej i sukcesu ekonomicznego przedsiębiorstwa

• Powstawanie służby sterowania jakością o przewadze funkcji czynnych

3. Zarządzanie przez jakość

• Okres w którym pojawia się i rozwija jakością (quality mankament)

• Uznanie, ze jakość produktu finalnego jest determinowana działalnością wielu podsystemów przedsiębiorstwa przemysłowego czy firmy budowlanej

• -pojawia się TQM(Total quality mqngament)

Jakość wyrobu:

„zespół cech charakteryzujących przydatność wyrobu do spełnienia wymagań odbiorców: np. trwałość, niezawodność, funkcjonalność”

Encyklopedia PWN 1982 r.

„Ogół cech i właściwości wyboru lub usługi decydujących o zdolności wyrobu lub usługi do zaspokojenia stwierdzonych lub przewidywanych potrzeb”

ISO 1994 r.

Jakość według normy terminologicznej dotyczy jakości ISO 9000:2000.

Stopień w jakim zbiór inherentnych właściwości spełnia wymagania.

• UWAGA 1 Termin „jakość” można stosować z przymiotnikami takimi jak niska, dobra, doskonała.

• UWAGA 2 „Inherentny”, jako przeciwny do „przypisany” oznacza istniejący sam w sobie, szczególnie jako stała wartość.

Przystosowanie do użytkownika:

Zakres w jakim produkt wypełnia oczekiwania odbiorcy podczas użytkowania nazywany jest przystępowaniem o użytkownika (a popularnie jakością)

• Joseph M. Jurau

Cechy jakości;

„Każda cecha (właściwość rzeczywista albo przypisywana) produktów, materiałów czy też procesów, która jest niezbędna aby osiągnąć właściwe, przystosowanie do użytkownika jest cechą jakości.”

Cechy te mogą być rozpatrywane w szeregu pod-obszarów jakości:

• Technologiczny – np. trwałość, indukcyjność, kwasowość

• Psychologiczny – np. smak, piękno, status użytkownika (posiadacza)

• Ukierunkowany czasowo – np. niezawodność, naprawialność

• Umowny – np. umowy gwarancji

• Etyczny – np. grzeczność personelu sprzedającego odpowiedzialność warsztatów serwisowych, itp.

Parametry przystosowania do użytkowania:

• Jakość rozwiązań projektowych

  • Jakość badan rynku ( zaspokajanie potrzeb)

  • Wybór koncepcji produktu i usługi ( odpowiada zidentyfikowanej koncepcji rynku)

  • Przetransferowanie na zestaw rysunków, modeli komputerowych, specyfikacji, (jakość specyfikacji projektowej)

• Stopień zaspokojenia oczekiwań ( jakość gotowego produktu)

• „zdolność” produktu

1. dostępność( availablity)= zakres możliwości korzystania z produktu usługi) , kiedy klient pragnie z niej skorzystać

   • Dostępność =

   • Niezawodność – jest to prawdopodobieństwo niezawodnego funkcjonowania produktu w zakresie jego wyspecyfikowanej funkcji , w określonych warunkach i określonym przedziale czasowym

   • Naprawialność – termin ten określa łatwość z jaką naprawy 9 planowane i nie planowane ) mogą być dokonane

- miary to :

• Średni czas między – naprawami (SCMN)

• Prawdopodobieństwo przywrócenia sprawności w określonym czasie

• Średni czas planowania naprawy

Na efektywność napraw wpływają czynniki

• Zaprojektowany łatwy dostęp i możliwość wymiany modułów na miejscu

• Specjalne instrumenty da łatwej diagnostyki i wykrywanie błędów

• Specjalne narzędzia naprawcze

• Techniczna informacja o produkcie i zasadach użytkowania

• Obsługa posprzedażna (field service0

Jakość zależy w tym zakresie od organizacji serwisowej, która powinna

A ) Dostarczać dokładną umowę na obsługę posprzedażową

1. Zorganizować odpowiednie zaplecze serwisowe i zabezpieczyć ciągła dostawę części zamiennych

2. Zatrudnić i przeszkolić kompetentny personel

3. Zabezpieczyć natychmiastowy odzew na każde wezwanie serwisowe

Ta część przedsiębiorstwa różni się wyraźnie od reszty organizacji, gdy

• w całości dotyczy czynności podejmowanych po sprzedażowy produktu, a nie przed nią

• w całości powinna być traktowana jako organizacja usługowa ( a nie wytwórcza)

Zależność między parametrami

Spirala postępu jakościowego

h

Funkcja jakości

„FUNKCJĄ JAKOŚCI jest całkowite skupienie wszystkich czynności wokół celu podstawowego jakim jest osiągnięcie założonego poziomu przystosowania (usługi) produktu do użytkownika, niezależnie od tego, gdzie czynności te maja miejsce”

Kontrola

Proces tworzenia i przestrzegania standardów nosi nazwę kontroli

Etapy procesu kontroli ( w odniesieniu do problematyki jakości)

1. wybór obiektu kontroli- tzn, wyselekcjonowanie co właściwe ma być regulowane

2. wybór jednostki miary

3. ustalenie wartości standardowej- w tym przypadku – charakterystyki jakości

4. stworzenie przyrządów mierzącego wartości wynikowe

5. dokonanie pomiarów

6. interpretacja różnic pomiędzy rezultatami a standardu

kontrola jakości

Kontrola jakości jest procesem regulacyjnym, poprzez który mierzymy aktualne wyniki w zakresie jakości, porównujemy je z ustalonymi standardami i działaniami tak aby zniwelować różnice

Księga jakości

Zaprezentowanie polityki przedsiębiorstwa stosowanych procedur i wymagań

Dostarczenie udokumentowanej bazy do przeprowadzenia wewnętrznych audytów jakości

Zapewnienie ciągłości

Polityka jakości i cele jakościowe firmy. Przedstawia zaangażowanie firmy w problematyka jakościową

Opis organizacji- schemat organizacyjny firmy

Podział odpowiedzialności i kompetencji, rozdział ten powinien przedstawiać podział odpowiedzialności, kompetencji i hierarchie funkcji