Drewno – surowiec drzewny otrzymywany ze ściętych drzew i formowany przez obróbkę w różnego rodzaju sortymenty. Zajmuje przestrzeń pomiędzy rdzeniem, a warstwą łyka i kory

Części drzewa, z którego uzyskane drewno ma największą wartość użytkową, jako materiał budowlany:

-Strzała

-Kłoda

-Konary użytkowe

Przekrój pnia drewna

Skład chemiczny drewna

Pierwiastek	Zawartość [%]
Węgiel	49,5
Tlen	43,8
Wodór	6,0
Azot	0,2
Inne	0,5

Głównymi związkami tworzącymi drewno są celuloza, hemiceluloza i lignina. W drewnie występują także cukier, białko, skrobia, garbniki, olejki eteryczne, guma oraz substancje mineralne.

Celuloza(50%) -(C₆H₁₀O₅)_n, polisacharyd składający się z łańcuchów zawierających do kilkunastu tysięcy reszt D-glukozy, połączonych wiązaniem glikozydowym w położeniach 1,4.
Celuloza nadaje sztywność i kształt roślinom, w ilości ponad 50% stanowi masę drewna. Ma kolor biały, jest odporna chemicznie i mechanicznie. Nie rozpuszcza się w wodzie, rozpuszcza się w amoniakalnym roztworze miedzi(II) ([Cu(NH₃)₄](OH)₂), chlorowodorkach niektórych soli, stężonym kwasie siarkowym(VI).

Hemiceluloza(24%) - polisacharyd występujący w zdrewniałych ścianach komórkowych tkanek roślinnych, np. w ich nasionach, drewnie, stanowiąc często materiał zapasowy.

Lignina(23%) - jest substancją lepiszczową, powodującą zwartość struktury komórek drewna. Nadaje drewnu wytrzymałość na ściskanie i utrzymuje jego sztywność. Eliminacja ligniny (delignifikacja), poprzez dodatek związków sodu (ługu warzelnego - związku silnie alkalicznego), z drewna prowadzi do zmiękczenia substancji drzewnej, co jest procesem niezbędnym podczas produkcji papieru.

Właściwości fizyczne

1. Barwa – drewno krajowe barwy od jasnożółtej do brązowej; po ścięciu zmiana barwy na ciemniejszą;

2. Rysunek drewna – zależy od przekroju, barwy drewna, wielkości przyrostów, sęków, itp.;

3. Połysk – uzależniony od twardości drewna i gładkości jego powierzchni;

4. Gęstość pozorna – zależy od wilgotności i rodzaju drzewa; dla drewna krajowego $500 \div 800\ \frac{\text{kg}}{m^{3}}$;

5. Higroskopijność – drewno wchłania wilgoć lub oddaje ją do otoczenia aż do momentu osiągnięcia stanu równowagi pomiędzy własną wilgotnością, a wilgotnością otoczenia; stosowanie drewna w miejscach o dużej wilgotności wymaga zabezpieczenia go przed pochłanianiem wilgoci;

6. Przewodność cieplna – źle przewodzi ciepło, dobry izolator; $\lambda = 0,12 \div 0,18\ \frac{W}{\text{mK}}$

7. Wilgotność – zależy od warunków w jakich drewno się znajduje i ma znaczny wpływ na pozostałe właściwości drewna. Bezpośrednio po ścięciu wilgotność drewna wynosi ponad 35%, ale może być znacznie większa. Drewno w stanie określanym jako powietrzno-suche (wyschnięte na wolnym powietrzu) ma wilgotność około 15–20%, przechowywane w suchych pomieszczeniach – ma wilgotność 8–13%. Duża wilgotność drewna bywa powodem paczenia się wyrobów, stwarza warunki sprzyjające rozwojowi grzybów. Gdyby drewno zostało wysuszone do wilgotności 0% stałoby się materiałem łatwo pękającym i kruchym. Praktycznie nie można byłoby wykonać z takiego drewna żadnej konstrukcji czy przedmiotów użytkowych;

8. Skurcz i pęcznienie - drewno wilgotne podczas suszenia zawsze kurczy się, podczas nasiąkania wodą pęcznieje. Podczas skurczu drewno pęka i paczy się. Konstrukcje drewniane powinny być przygotowywane z drewna już wysuszonego, do takiej wilgotności, w jakiej będzie ono użytkowane. Najczęściej używa się do wykonania elementów konstrukcyjnych drewna w stanie powietrzno-suchym.

9. Zapach - każdy gatunek drewna ma swój specyficzny zapach. Pochodzi on od znajdujących się w drewnie żywic, olejków eterycznych, garbników itp. Z biegiem lat drewno traci zapach.

Właściwości mechaniczne

Drewno jest materiałem anizotropowym, ortotropowym, jego wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie, zginanie zależy od kierunku działania sił w stosunku do włókien. Drewno znacznie łatwiej przenosi siły (ma większą wytrzymałość) działające wzdłuż włókien - wraz ze wzrostem kąta odchylenia tych sił od kierunku włókien wytrzymałość drewna zmniejsza się. W zależności od osiąganej minimalnej wartości wytrzymałości mechanicznej drewno dzieli się na klasy.

Twardość
Mierzona jest oporem stawianym przez drewno podczas wciskania stalowej kulki o ściśle określonej wielkości. Twardość zależy od gatunku drzewa, z którego drewno pochodzi. Do gatunków twardych należą między innymi: modrzew, grochodrzew, buk, dąb, grab, jesion, wiąz. Do najbardziej miękkich: lipa, olcha, osika, topola. Drewno miękkie jest znacznie łatwiejsze w obróbce, stąd często jest używane przez rzeźbiarzy.

Przykładowa twardość mierzona metodą Janki (przy pomocy kulki metalowej o przekroju 1 cm²) przy 15% wilgotności surowca, dla niektórych gatunków drewna wynosi:

Drewno	Twardość [MPa]
Świerk	28
Sosna	28-30
Lipa	30
Modrzew	40
Dąb	66-67
Wiąz	73
Jesion	74-76
Grab	89

Ścieralność
Drewna twarde są najczęściej najodporniejsze na ścieranie. Ta cecha ma duże znaczenie przy wyborze drewna jako materiału do wykonania np. podłóg.

Wady i zalety drewna

Grupy wad drewna wg PN-79/D-01011, ‘’wady drewna”

1. Sęki

2. Pęknięcia

3. Wady kształtu

4. Wady budowy

5. Zabarwienia

6. Zgnilizny

7. Uszkodzenia mechaniczne

Brak odporności na porażenie biologiczne (pleśń, grzyby – wytwarzają enzymy rozkładające celulozę, owady, małże)

Przeciwdziałanie:

1. Niemalowanie drewna farbami olejnymi przed jego wysuszeniem

2. Wietrzenie pomieszczeń, w których drewno jest zastosowane

3. Wykonanie poprawnej izolacji przeciwwilgociowej

4. Wykonanie impregnacji preparatami grzybo-, owado- i pleśniobojczymi (preparaty oleiste i solowe)

5. Wykonanie zabezpieczenia przeciwogniowego

Zalety drewna:

1. łatwe w obróbce (gatunki miękkie)

2. izoluje termicznie i elektrycznie

3. materiał ekologiczny

4. odporne na działanie wielu czynników chemicznych

Gatunki drewna

Najczęściej stosowane w budownictwie gatunki drzew:

IGLASTE	LIŚCIASTE
Sosna	Dąb
Świerk	Buk
Jodła	Jesion
Modrzew	Wiąz
	Grab
	Brzoza
	Olcha

Sortymenty drewna

Materiały drzewne. Drewno okrągłe i tarcica po dalszej obróbce służą do produkcji FORNIRÓW, MATERIAŁÓW PŁYTOWYCH I MATERIAŁÓW PODŁOGOWYCH

Drewno okrągłe	Tarcica (materiały tarte)	Forniry
dłużyce kłody wyrzynki żerdzie zastosowanie: słupy rusztowań surowiec do dalszej obróbki	Materiały tarte o przeznaczeniu ogólnym	Materiały tarte o przeznaczeniu specjalnym
	Bale, deski	Tarcica podłogowa
		0-1,0 mm
	Nieobrzynana	Obrzynana
	Deski deseczki bale	deski deseczki bale listwy 16:26-29:70 mm łaty 32:32-100:200 mm krawędziaki 100:100-180:180 mm belki 120:200-180:180 mm

Materiały płytowe – zastosowanie w stolarce budowlanej i meblowej oraz jako izolacji akustyczna i termiczna

Płyty stolarskie	Sklejka	Płyty pilśniowe
Warstwy nieparzyste /12-35 mm/ ============================== OBŁÓG/PŁYTA PILŚNIOWA TWARDA ============================== TARCICA/FORNIRY ============================== OBŁÓG/PŁYTA PILŚNIOWA TWARDA ==============================	Płyta sklejona o nieparzystej liczbie fornirów; włókna kolejnych warstw fornirów ustawione są pod kątem prostym /4-20 mm/	Porowate
		350 kg/m^3
		/9,5-25 mm/
Płyty wiórowe	Płyty skrawkowe	Płyty paździerzowe
Wióry drzewne + klej syntetyczny + ciśnienie + wysoka temperatura pełne/pustakowe/oklejone fornirami//płytami pilśniowymi twardymi	Skrawki drewna + klej syntetyczny + ciśnienie nieoklejone/oklejone obłogami/płytami pilśniowymi twardymi /14-28 mm/	Paździerze lniane/konopne + klej syntetyczny + wysoka temperatura 400 kg/m^3 – zast.: izolacje cieplne i akustyczne 500-700 kg/m^3 – zast.: przykrycia dachowe

Materiały podłogowe

Deski podłogowe/tarcica podłogowa	Deszczułki posadzkowe (klepka)	Płyty mozaikowe
-deski/bale sosnowe/świerkowe/jodłowe -grubość: 28, 32, 38, 45, 50 mm powierzchnia boczna: gładka/pióro i wpust/ ‘’na zakład”	Drewno twarde (dąb/buk) -pióro i wpust + gwoździe -gwoździe + lepik -czterostronny wpust + lepik/gwoździe czterostronne gniazdo przytwierdzane asfaltem	-listewki drewna liściastego -grubość: 8-10 mm -naklejone na papier -płyta 16 zestawów po 5 listewek -mocowanie za pomocą lepiku/kleju syntetycznego
Deski posadzkowe	Drewniana kostka brukowa
3. warstwy: -górna – drewno bukowe -środkowa – listwy drewna liściastego + klej -dolna – drewno iglaste łączenie na pióro i wpust	-produkcja z odpadów drewna -kształt prostopadłościanów, walców -posadzki warsztatów, magazynów, hal produkcyjnych.