PROJEKT soki nasze poprawki totalne xD

  1. Wstęp

Opisywany zakład produkuje cztery rodzaje asortymentu. Będą to naturalnie mętne, nieutrwalane jednodniowe soki warzywno-owocowe. Jednym rodzajem będzie sok marchwiowy, drugim sok marchwiowo-pietruszkowy, trzecim sok marchwiowo- pomarańczowo- jabłkowy. Z założenia produkowane soki mają być jak najbardziej naturalne,
tzn. mają być nieutrwalane, nieklarowane oraz bez wszelkich innych dodatków.

Soki jednodniowe są produktem niepasteryzowanym, przeznaczonym do spożycia w ciągu 24-48 godzin od ich wyprodukowania. Brak zastosowania procesu pasteryzacji w procesie produkcji sprawia, że soki zachowują wszelkie właściwości organoleptyczne warzyw, z których powstały,
takie, jak smak oraz zapach, a ponadto bogactwo witamin i składników mineralnych w nich zawartych.

Praca w zakładzie produkcyjnym odbywa się w systemie jednozmianowym od godziny 7:00 do 15:00. Produkcja soku odbywa się w ciągu całego roku. Surowiec będzie dostarczany przez dostawców co 2 tygodnie i przechowywany w magazynach. Wyrób gotowy będzie charakteryzował się doskonałym smakiem i wyjątkową jakością.

Wraz z zakończeniem produkcji planowane są prace konserwacyjne i remontowe obejmujące maszyny, urządzenia oraz linię technologiczną. Ponadto w celu ograniczenia niepotrzebnych strat, jakie mógłby generować pusty magazyn surowców zaplanowane jest wynajmowanie magazynu innym firmom.

Soki rozlewane są do sterylizowanych uprzednio butelek szklanych o pojemności 250 ml, które wraz z etykietami oraz zakrętkami sprowadzane są do zakładu od innych producentów.

Harmonogram produkcji w skali roku wygląda następująco:

W ciągu tego okresu planowane jest wyprodukowanie soków: 22219776 l

W zakładzie zatrudnionych będzie 13 osób, z czego 3 pracowników administracyjnych oraz 10 pracowników hali produkcyjnej.

Przy każdorazowej dostawie pobierane są próbki i wysyłane do laboratorium celu sprawdzenia czystości mikrobiologicznej dostarczanego surowca.

Do mycia i dezynfekcji hali produkcyjnej oraz maszyn i urządzeń zastosowano wysokoefektywną i wysokooszczędną Centralną Instalację Płuczącą – system CIP.

Zakład produkcyjny posługuje się wdrożonym systemem HACCP oraz korzysta z Kodeksu Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP).

  1. Charakterystyka surowców, opakowań i wyrobu gotowego

  1. Charakterystyka surowców

Podstawowymi surowcami wykorzystywanymi przez zakład do produkcji soków jednodniowych są marchew i pietruszka. Surowce przechowywane są w magazynie,
w którym na bieżąco kontroluje się warunki przechowywania (temperaturę i wilgotność).

Do produkcji wykorzystuje się następujące surowce:

Odmiana w typie Nantejskim. Osiąga dojrzałość zbiorczą już na początku sierpnia, dzięki czemu może być uprawiana tam, gdzie w tym okresie niezbędna jest wysoka jakość surowca (głównie soki marchwiowe). Korzenie są wyrównane, gładkie o intensywnej barwie. Ze względu na silną nać nadaje się do zbioru maszynowego. Odmiana charakteryzuje się wysoką zawartością karotenu i suchej masy,
nie posiada tendencji do zazielenienia. Uprawa tej odmiany pozwala na wcześniejsze rozpoczęcie zbioru i przerób surowca przy jednoczesnym uzyskaniu przez producenta bardzo wysokich plonów.

Nasiona tej nowej odmiany dostępne są do doświadczeń. Odmiana jest w trakcie badań rejestrowych. To nowość w typie Gigante d’Italia. Jej liście są duże, ciemnozielone, gładkie,
z połyskiem. Łodygi odmiany są wzniesione. Jest to odmiana szybko rosnąca, która bardzo dobrze regeneruje się po ścięciu. Polecana jest na świeży rynek i dla przetwórstwa. Jan Gajewski (JanGaj) uważa za szczególnie cenną w uprawie w nadchodzącym sezonie odmianę pietruszki Hamburska. Jest to późna odmiana, która jest bardzo plenna. Nadaje się do długiego przechowywania, jak również do zimowania w polu. Korzeń jej jest cylindryczny i długi. Dużą jej zaletą jest odporność na choroby.

Owoc jest duży, kulisto-stożkowaty, wyrównany, wyraźnie żebrowany przy kielichu. Skórka dość gruba, nieordzawiona, błyszcząca, z lekkim tłustawym nalotem, zielonkawożółta, pokryta w 50-70% powierzchni jaskrawoczerwonym, rozmytym rumieńcem. Miąższ kremowy, kruchy, soczysty, słodkokwaskowaty, aromatyczny, smaczny.

Zawiera dużo witamin, w tym najwięcej witaminy C. Smak słodko-kwaśny. Nadają się do bezpośredniego spożycia na surowo. Są powszechnie stosowane w produkcji soków owocowych. Gatunki te są uprawiane w krajach o klimacie tropikalnym i subtropikalnym.

  1. Charakterystyka opakowań

Do produkcji wykorzystywane będą butelki szklane B176 o pojemności 250 ml.

Dane dotyczące opakowań:

Etykieta produktu wykonana będzie z papieru pozyskanego na drodze recyklingu. Z jednej strony powleczona będzie cienką warstwą kleju umożliwiającą umocowanie na butelce, natomiast na wierzchniej stronie podane będą wszelkie niezbędne dane, takie jak nazwa, data produkcji, skład oraz dane producenta.

W zakładzie do zamykania butelek stosowane będą zakrętki typu twist-off bez dodatkowych zdobień, o tradycyjnym kolorze, jaki został nadany przez producenta.

  1. Charakterystyka gotowego produktu

Jednodniowy sok marchwiowy
Skład chemiczny
Wartośćodżywcza w 100 ml soku
Wartość energetyczna
Białko

Węglowodany

w tym cukry

Tłuszcz

w tym kwasy tłuszczowe nasycone

Błonnik
Sód
Witamina A
Sposób pakowania
Trwałość produktu
Warunki przechowywania
Dystrybucja
Metody użycia
Przeznaczenie
Zagrożenia
Jednodniowy sok z marchwi i pietruszki
Skład chemiczny
Wartość odżywcza w 100 ml soku
Wartość energetyczna
Białko

Węglowodany

w tym cukry

Tłuszcz

w tym nasycone kwasy tłuszczowe

Błonnik
Sód
Witamina A
Udział soku pietruszkowego
Sposób pakowania
Trwałość produktu
Warunki przechowywania
Dystrybucja
Metody użycia
Przeznaczenie
Zagrożenia
Jednodniowy sok z marchwi, pomarańczy i jabłka
Skład chemiczny
Wartość odżywcza w 100 ml soku
Wartość energetyczna
Białko

Węglowodany

w tym cukry

Tłuszcz

w tym nasycone kwasy tłuszczowe

Błonnik
Sód
Witamina A
Udział soku pietruszkowego
Sposób pakowania
Trwałość produktu
Warunki przechowywania
Dystrybucja
Metody użycia
Przeznaczenie
Zagrożenia
  1. Warunki klimatyczne w zakładzie

  1. Hala produkcyjna

  1. Magazyn surowców

  1. Tymczasowy magazyn chłodniczy wyrobu gotowego

  1. Schemat procesu technologicznego

  1. sok marchwiowy


  1. sok marchwiowo-pietruszkowy


  1. sok marchwiowo-pomarańczo-jabłkowy

  1. Zestawienie maszyn i urządzeń

Lp. Nazwa Model Ilość [szt.] Wymiary [mm] Wydajność Moc [kW] Prędkość
1. Przenośnik taśmowy MEGA 4 3000x600 1,1 0,15-0,18
2. Myjka bębnowa MBP-1-0 1 2100x1120x2000 300-1500 $\frac{\text{kg}}{h}$ 1,5 24 $\frac{obrotow}{\min}$
3. Przenośnik ociekowy MEGA 2 dł. regulowana,
szer. 400
1,1 0,06-0,2 $\frac{m}{s}$
4. Przemysłowa sokowirówka do marchwi Newin ZJ-500 1 780x330x770 750 $\frac{\text{kg}}{h}$ 1,5 regulowana
5. Przemysłowa sokowirówka do pietruszki SANTOS 58 1 320x480x580 1 $\frac{l}{\min}$ 0,8 3 000 $\frac{obrotow}{\min}$
6. Przemysłowa sokowirówka do pomarańczy SANTOS 58 1 320x480x580 1 $\frac{l}{\min}$ 0,8 3 000 $\frac{obrotow}{\min}$
7. Rozdrabniacz jabłek i wyciskacz soku BYSTROŃ 1 900x700x1500 1,5 1420 $\frac{obrotow}{\min}$
8. Zbiornik pośredniczący na sok marchwiowy AFL 2000 1 ø1100, wys. 2750 2 000 l
9. Zbiornik pośredniczący na sok pietruszkowy HI-NOX 1 ø270,wys. 470 24 l
10. Zbiornik pośredniczący na sok pomarańczowy HI-NOX 1 ø270,wys. 470 24 l
11. Zbiornik pośredniczący na sok jabłkowy HI-NOX 1 ø270,wys. 470 24 l
12. Zbiornik kupażowy Plastigo 1 ø750, wys. 1493 500 l
13. Odpowietrzacz próżniowy CG 1 1125x600x2360 1 500 $\frac{\text{kg}}{h}$ 3
14. Napełniarka butelek ANO-750 1 1 000x1 000x200 2 000 $\frac{\text{but}}{h}$ 1,1
15. Przenośnik płytkowy EMPAK PP-1 5 długość i szerokość regulowana na zamówienie regulowana 0,8
16. Zakręcarka ZR-02-W1 1 1100x650x2700 2 000 $\frac{\text{but}}{h}$ 1,67
17. Etykieciarka BJ-70/RB-70 1 650x450x450 1 500 $\frac{\text{but}}{h}$ 0,12
18. Pakowaczka zbiorcza Boxline 1 700x300x500 15 $\frac{pakietow}{\min}$ 20
19. Przenośnik rolkowy MEGA 1 3000x800x600
  1. Bilans materiałowy

Do przerobu zakład wykorzystuje 120 kg pietruszki. Po uwzględnieniu strat na myciu pietruszki wynoszących 2% oraz strat na sortowaniu wynoszących 10 % wykorzystuje się następująca ilość surowca:


$$120\ kg = \frac{A \bullet 100^{2}}{\left( 100 - 2 \right) \bullet (100 - 10)}$$


A = 105, 84  kg pietruszki

Przy założeniu, że wydajność tłoczenia wynosi 70 % otrzymujemy następującą ilość soku pietruszkowego:

70 %•105, 84 kg = 74 kg soku pietruszkowego, która jest przetrzymywana w zbiorniku.

Na wyprodukowanie jednodniowego soku marchwiowego oraz soku marchwiowo-pietruszkowego potrzebujemy 10,5 t marchwi (z czego 4,3 t przeznaczona jest na sok marchwiowy,
a 2,5 t marchwi z przeznaczeniem na sok marchwiowo-pietruszkowy i pozostałe 2,5 t marchwi z przeznaczeniem na sok marchwiowo-pomarańczowo-jablkowy).

Po uwzględnieniu strat na mycie marchwi wynoszące 2% oraz strat na sortowanie wynoszące 10%, zapotrzebowanie na surowiec jest następujące:


$$10,5\ t = \frac{A \bullet 100^{2}}{\left( 100 - 2 \right) \bullet (100 - 10)}$$

A = 9,3 t marchwi

Przy założeniu, że wydajność tłoczenia wynosi 70% otrzymujemy następującą ilość soku marchwiowego:


70 %•9, 3 t = 6, 51 t soku marchwiowego

Musimy użyć 120 kg pomarańczy. Po uwzględnieniu strat na myciu wynoszącym2% oraz strat na sortowaniu wynoszącym 10 % i blanszowaniu 3% wykorzystuje się następująca ilość surowca:


$$120\ kg = \frac{A \bullet 100^{3}}{\left( 100 - 2 \right) \bullet (100 - 10)\left( 100 - 3 \right) \bullet}$$


A = 102, 7  kg pomaranczy

Przy założeniu, że wydajność tłoczenia wynosi 70 % otrzymujemy następującą ilość soku pomarańczowego:

70 %*102, 7 kg =  71, 89 kg soku pomarańczowego, która jest przetrzymywana w zbiorniku.

Potrzebne jest 120 kg jabłek. Po uwzględnieniu strat na myciu wynoszącym2% oraz strat na sortowaniu wynoszącym 10 % i blanszowaniu 3% wykorzystuje się następująca ilość surowca:


$$120\ kg = \frac{A \bullet 100^{3}}{\left( 100 - 2 \right) \bullet (100 - 10)\left( 100 - 3 \right) \bullet}$$


A = 102, 7 kg jablek

Przy założeniu, że wydajność tłoczenia wynosi 70 % otrzymujemy następującą ilość soku jabłkowego:

70 %*102, 7  kg =  71, 89 kg soku jabłkowego, która jest przetrzymywana w zbiorniku.

Uzyskany sok ulega podziałowi pomiędzy 4 asortymenty:

Do produkcji pierwszego asortymentu jakim są soki jednodniowe marchwiowe wykorzystuje się 4650 kg soku marchwiowego uzyskanego z tłoczenia. Zakładając, że sok ma gęstość 1,1 $\frac{\text{kg}}{l}$ to po przeliczeniu tej ilości na litry uzyskujemy:

4650 kg – x l

1,1 kg – 1 l

X= 4227,3 l soku marchwiowego

Opakowanie stanowi butelka szklana o pojemności 250ml, zatem wyprodukowana ilość butelek soku marchwiowego wynosi:


$$B = \frac{4227,3\ l}{0,25\ l} = 16909,2 \approx 16909\ butelek\ soku\ marchwiowego$$

Do produkcji drugiego asortymentu jakim są soki jednodniowe marchwiowo-pietruszkowe wykorzystuje się 2330 kg soku marchwiowego oraz 74 kg soku pietruszkowego uzyskanego
z tłoczeniach co daje łączną ilość soku wynoszącą 2404 kg.

Zakładając że sok ma gęstość 1,1 $\frac{\text{kg}}{l}$to po przeliczeniu tej ilości na litry uzyskujemy:

2404 kg – x l

– 1 l

X= 2185,45 l soku marchwiowo-pietruszkowego

Opakowanie stanowi butelka szklana o pojemności 250ml, zatem wyprodukowana ilość butelek soku marchwiowo-pietruszkowego wynosi:


$$B = \frac{2185,45\ \ l}{0,25\ l} = 8741,8\ \approx 8741\ butelek\ soku\ marchwiowo - pietruszkowego$$

Do produkcji kolejnego asortymentu jakim są soki jednodniowe marchwiowo-pomaranczowo-jabłkowe wykorzystuje się 2330 kg soku marchwiowego oraz 71,89 kg jabłek i 71,89 kg pomarańczy uzyskanego z tłoczeniach co daje łączną ilość soku wynoszącą 2473,78 kg.

Zakładając że sok ma gęstość 1,1 $\frac{\text{kg}}{l}$to po przeliczeniu tej ilości na litry uzyskujemy:

2473,78 kg – x l

– 1 l

X= 2248,89 l soku marchwiowo-pomarańczowo-jabłkowego

Opakowanie stanowi butelka szklana o pojemności 250ml, zatem wyprodukowana ilość butelek soku marchwiowo-pietruszkowego wynosi:


$$B = \frac{2248,89\ l}{0,25\ l} = 8995,56 \approx 8995\ butelek\ soku\ marchwiowo - pomaranczowo - jablkowego$$

Łączna ilość butelek wyprodukowanego jednodniowego soku marchwiowego
oraz marchwiowo-pietruszkowego i marchwiowo-pomarańczowo-jabłkowego w ciągu jednego dnia roboczego i w ciągu jednej zmiany wynosi:
16909 + 8741 + 8995 = 34 645 $\ \frac{\text{butelek}}{dzien}$, co po przeliczeniu daje 207 870 butelek/tydzień.


  1. Zapotrzebowanie na surowce

Tygodniowe zapotrzebowanie na marchew do przerobu wynosi:

Łączne zapotrzebowanie na marchew w ciągu całej produkcji soków wynosi: 3139,5 t

Tygodniowe zapotrzebowanie na pietruszkę wynosi:

Łączne zapotrzebowanie na pietruszkę w ciągu całej produkcji soków wynosi: 35880 kg

Tygodniowe zapotrzebowanie na pomarańcze wynosi:

Łączne zapotrzebowanie na pietruszkę w ciągu całej produkcji soków wynosi: 35880 kg

Tygodniowe zapotrzebowanie na jabłka wynosi:

Łączne zapotrzebowanie na pietruszkę w ciągu całej produkcji soków wynosi: 35880 kg

Warzywa korzeniowe :


  1. Obliczanie powierzchni magazynowej

  1. Magazyn opakowań

W magazynie składuje się butelki szklane o pojemności 250ml. Dostawy butelek dokonywane są raz na 2 tygodnie: 225 palet po 1900 sztuk, czyli łącznie 427 500 sztuk. Butelki składowane są na paletach. Wymiary palety wynoszą 1200x1000x1115 mm. W jednej palecie znajduje się 1900 sztuk butelek ułożonych w 5 warstwach tacek, w każdej po 380 butelek.

Na straty w całej produkcji przeznaczono butelek.

Normatyw składowania butelek szklanych wynosi 4900szt/m2


$$F_{s} = \frac{427\ 500\ \text{szt}.}{4900\frac{\text{szt}.}{m^{2}}} = 87,25\ m^{2}$$


Fc = 87, 25 m2 + 87, 25 m2 • 0, 25 = 109, 07 m2 ≈ 110 m2

Magazynuje się etykiety w paczkach po 10 kg. Dostawa 550 paczek etykiet odbywa się jednorazowo na całą produkcję. Jedna etykieta waży 0,5 g. Normatyw składowania etykiet wynosi 600 $\frac{\text{kg}}{m^{2}}$,

34 645$\ \frac{\text{\ butelek}}{dzien}$.

1 etykieta – 0,5g

10 358 855 etykiet – x

X= 5 179 427,5 g = 5 179,4275 kg 5 180 kg

$F_{s} = \frac{5\ 180\ \text{kg}}{600\frac{\text{kg}}{m^{2}}} = 8,633\text{\ m}^{2}$ 8,4 m2


Fc = 8, 4 m2 + 8, 4 m2 • 0, 3 = 10, 92 m2 ≈ 11 m2

Na straty przeznaczono 5,8 % wszystkich zamówionych etykiet.

Normatyw składowania zakrętek wynosi 40 000 $\frac{\text{szt.}}{m^{2}}$. Zakrętki zamawiane są raz na tydzień w ilości 210 000 sztuk.


$$F_{s} = \frac{210\ 000\ \text{szt}.}{40000\frac{\text{szt}.}{m^{2}}} = 5,25\ m^{2}$$


Fc = 5, 25 m2 + 5, 25 m2 • 0, 3 = 6, 825 m2 ≈ 6, 9 m2

Na straty przeznaczono 1,1 % zamówionych zakrętek.

Całkowita powierzchnia magazyny opakowań wynosi 127,9 m2 ≈ 128 m2

  1. Magazyn surowców podstawowych

Na całą kwartalną produkcję soku potrzeba:

Surowce na cały okres produkcji dostarczane będą raz na miesiąc. W każdej partii 261 625 kg marchwi, 2990 kg pietruszki, 2990 kg pomarańczy i 2990 kg jabłek. Marchew, pietruszka, pomarańcza oraz jabłka przechowywane są luzem w magazynie specjalnie do tego przystosowanym.

Normatyw składowania marchwi: 500 $\frac{\text{kg}}{m^{2}}$
Normatyw składowania pietruszki: 500 $\frac{\text{kg}}{m^{2}}$
Normatyw składowania pomarańczy: 500 $\frac{\text{kg}}{m^{2}}$
Normatyw składowania jabłek: 500 $\frac{\text{kg}}{m^{2}}$


$$F_{s} = \frac{261\ 625\ \text{kg}}{500\ \frac{\text{kg}}{m^{2}}} = 523,25\ m^{2}$$


Fc = 523, 25 m2 + 523, 25 m2 • 0, 15 = 601, 7375 m2


$$F_{s} = \frac{2990\ \text{kg}}{500\ \frac{\text{kg}}{m^{2}}} = 5,98\ m^{2}$$


Fc = 5, 98 m2 + 5, 98 m2 • 0, 3 = 7, 774 m2


$$F_{s} = \frac{2990\ \text{kg}}{500\ \frac{\text{kg}}{m^{2}}} = 5,98\ m^{2}$$


Fc = 5, 98 + 5, 98 m2 • 0, 3 = 7, 774 m2


$$F_{s} = \frac{2990\ \text{kg}}{500\ \frac{\text{kg}}{m^{2}}} = 5,98\ m^{2}$$


Fc = 5, 98 m2 + 5, 98 m2 • 0, 3 = 7, 774 m2

Magazyn wspólny na marchew, pietruszkę, pomarańczę i jabłka ma powierzchnię równą 625,0595 m2, co w przybliżeniu wynosi 626 m2.

  1. Tymczasowy magazyn chłodniczy wyrobu gotowego

Magazyn tymczasowy wykorzystywany jest do terminowego przechowania wyrobu gotowego do momentu przekazania go do dystrybucji.

Masa netto wyrobu gotowego:
Masa soku: 0,275 kg
Masa opakowania z etykietą i zakrętką: 0,215 kg
Masa brutto opakowania: 0,275 kg + 0,215 kg = 0,490 kg

Dzienna produkcja: 34 645 butelek


34 645  • 0, 490 = 16 976, 05 kg

Normatyw składowania gotowego wyrobu w magazynie wynosi 1 100 $\frac{\text{kg}}{m^{2}}$

$F_{s} = \frac{16\ 976,05\ kg}{1100\ \frac{\text{kg}}{m^{2}}} = 15,44\ m^{2}$ ≈16 m2


Fc = 16 m2 + 16 m2 • 0, 3 =  20, 8 m2 ≈ 21 m2

Magazyn chłodniczy wyrobu gotowego ma powierzchnię równą 21 m2.

  1. Harmonogram produkcji

01.01 – 31.01 (25 dni po wyłączeniu 01.01 i 06.01)
01.02 – 28.02 (24 dni)
01.03 – 31.03 (26 dni)
01.04 – 30.04 (24 dni po wyłączeniu świąt 04.04 i 06.04)
01.05 – 31.05 (24 dni po wyłączeniu 01.05; 02.05 i 03.05)
01.06 – 30.06 (25 dni po wyłączeniu święta 04.06)
01.07 – 31.07 (27 dni)
01.08 – 31.08 (25 dni po wyłączeniu święta 15.08)
01.09 – 30.09 (26 dni)
01.10 – 31.10 (27 dni)
01.11 – 30.11 (23 dni po wyłączeniu święta 01.11 i 11.11)
01.12 – 31.12 (23 dni po wyłączeniu świąt 25.12; 26.12; 31.12)

Łączny czas pracy wynosi: 299 dni roboczych

Produkcja odbywa się w systemie jednozmianowym. Czas trwania 1 zmiany wynosi 8 godzin. Pracownicy rozpoczynają pracę o 7:00 przygotowując stanowiska i surowce do przerobu. Pierwsze maszyny startują o godzinie 8:00, a następnie uruchamiane są kolejne, co przedstawia załączony wykres.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
MECHANIKA NASZE POPRAWIONE!!!
projekt wytrzymałość nr 1 poprawiony
KM projekt 12 2014 poprawiony
To będzie nasze nowe sprawko xD, Inżynieria Środowiska PŚk, Semestr 2, Inżynieria Elektryczna
Projekt zamienności selekcyjnej Poprawione
Projekt zamienności selekcyjnej- Poprawione, SIMR, 3 semestr, metrologia, metrologia
projekt zebrakowa mj poprawione, Politechnika Warszawska Wydział Transportu, Semestr V, Technologia
2 projekt Biedka czaro poprawiona, studia IŚ, semestr 9, Biedka, projekt 2
projekt II pd poprawiony
POMPA DLA PRODUKTU, Inżynieria Chemiczna i Procesowa, Semestr VI, od Pani Doktorantki, aparatura prz
projekt II pd poprawiony, NAUKA, Politechnika Bialostocka - budownictwo, Semestr III od Karola, Wytr
Ustalanie metod kontroli i przygotowanie projektów działań dla poprawy?ektywności przedsiębiorstw en
Druty nasze poprawione
sprawozdanie nasze poprawione!!!
Projekt budownictwo ogólne poprawa all(1)
MECHANIKA NASZE POPRAWIONE!!!
projekt wytrzymałość nr 1 poprawiony
Autodesk Robot Structural Analysis 2010 Projekt moj zelbet poprawka analiza 2D Wyniki MES aktualne

więcej podobnych podstron