Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki
Katedra Konstrukcji i Eksploatacji Maszyn
PKM I
Laboratorium 1
Badanie wytrzymałości na ścinanie połączeń kołkowych
Wykonali: Laszczka Krzysztof Lebiedowicz Przemysław |
Rok II, Grupa 4b Rok akad. 2009/2010 Data: 12 marca 2010 |
---|
Cel ćwiczenia: Badanie nośności połączeń kołkowych.
Opis stanowiska:
Stanowisko pomiarowe składa się z z maszyny wytrzymałościowej ( zrywarki ) z kompletnym oprzyrządowaniem i rejestratorem samopiszącym. Do badań używa się połączenia kołkowego z kołkami walcowymi wykonanymi ze stali St3, miedzi oraz aluminium.
Schemat stanowiska:
Schemat połączenia kołkowego:
Tabela z wynikami badań:
Nr próbki |
Mierzona siła P [kN] |
---|---|
St3 (S235) | |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 |
25,2 24,0 22,3 24,0 22,2 24,0 23,4 21,0 23,4 21,8 21,8 22,2 22,5 26,3 25,2 23,8 26,0 23,5 |
Wartość Średnia Siły P |
23,48 |
Opracowanie wyników badań:
Obliczono średnią wartość siły ścinającej kołek wzorem:
$$P_{sr\ i} = \ \frac{\sum_{i = 1}^{n}P_{i}}{n}\ \lbrack kN\rbrack$$
Obliczono odchylenie standardowe siły ścinającej kołek wzorem:
$$S_{\text{Pi}} = \ \sqrt{\frac{1}{n - 1}\ \bullet \ \sum_{i = 1}^{n}{(P_{\text{i\ }}\ P_{sr})}^{2}}\ \lbrack kN\rbrack$$
$$S_{P(St3)} = \ \sqrt{\frac{38,5712}{17}} = 1,506\ \lbrack kN\rbrack$$
$$S_{P(Cu)} = \ \sqrt{\frac{2,2578}{17}} = 0,364\ \lbrack kN\rbrack$$
$$S_{P(Al)} = \ \sqrt{\frac{2,7252}{17}} = 0,400\ \lbrack kN\rbrack$$
Obliczono średnią wytrzymałość doraźną materiału kołka na ścinanie:
$$R_{t} = \ \frac{P}{2 \bullet F} = \ \frac{2 \bullet P_{sr\ i}}{\pi \bullet d_{k}^{2}}\ \lbrack MPa\rbrack$$
$$R_{t(St3)} = \ \frac{2 \bullet 23480}{\pi \bullet 6^{2}} = 415,218\ \lbrack MPa\rbrack$$
$$R_{t(Cu)} = \ \frac{2 \bullet 12310}{\pi \bullet 6^{2}} = 217,689\ \lbrack MPa\rbrack$$
$$R_{t(Al)} = \ \frac{2 \bullet 4980}{\pi \bullet 6^{2}} = 88,066\ \lbrack MPa\rbrack$$
Obliczono odchylenia standardowe wytrzymałości doraźnej materiału kołka na ścinanie:
$$S_{R_{t}} = \ \frac{S_{P}}{2 \bullet F} = \ \frac{2 \bullet S_{\text{Pi}}}{\pi \bullet d_{k}^{2}}\ \lbrack MPa\rbrack$$
$$S_{R_{t(St3)}} = \ \frac{2 \bullet 1506}{\pi \bullet 6^{2}} = 26,632\ \lbrack MPa\rbrack$$
$$S_{R_{t(Cu)}} = \ \frac{2 \bullet 364}{\pi \bullet 6^{2}} = 6,437\ \lbrack MPa\rbrack$$
$$S_{R_{t(Al)}} = \ \frac{2 \bullet 400}{\pi \bullet 6^{2}} = 7,074\ \lbrack MPa\rbrack$$
Obliczono minimalną i maksymalną wytrzymałość materiału kołka na ścinanie:
Rtmin i = Rt i − 3 • SRt i [MPa]
Rtmax i = Rt + 3 • SRt i [MPa]
Rtmin (St3) = 415, 218 − 3 • 26, 632 = 335, 322 [MPa]
Rtmax (St3) = 415, 218 + 3 • 26, 632 = 495, 114 [MPa]
Rtmin (Cu) = 217, 689 − 3 • 6, 437 = 198, 378 [MPa]
Rtmax (Cu) = 217, 689 + 3 • 6, 437 = 237, 000 [MPa]
Rtmin (Al) = 88, 066 − 3 • 7, 074 = 66, 844 [MPa]
Rtmax (Al) = 88, 066 + 3 • 7, 074 = 109, 288 [MPa]
Wnioski:
Na podstawie przeprowadzonych badań zauważono że największą wytrzymałością na ścinanie i zarazem najwyższym średnim odchyleniem standardowym charakteryzują sie kołki ze stali St3, należy mieć to na uwadze przy użycie tego materiału na kołki w odpowiedzialnych konstrukcjach np. sprzęgłach bezpieczeństwa. Dotyczy to zastosowania silnika z odpowiednio większym maksymalnym momentem obrotowym niż średnia moment który powoduje ścięcie kołka.
Miedziane kołki nie znajdują zastosowania ze względu na duży koszt materiału jakim jest miedz.
Najwyższą powtarzalność wyników pomiarów zaobserwowano przy kołkach wykonanych z aluminium jednak siła ścinająca osiągała najmniejszą wartość.
Wadą połączenia kołkowego jest to że powoduje ono osłabienie przekroju a co za tym idzie wytrzymałości łączonych elementów.
Połączenia kołkowe są jednymi z tańszych, szeroko stosowanych i łatwiejszych w wykonaniu połączeń rozłącznych.